多孔陶瓷濾料專利技術

1、前言：隨著國家環(huán)保政策的變化，對污水、廢水的處理要求和回用率要求愈加嚴格，在強調(diào)噸位生產(chǎn)的費用時，能耗和水耗成為重要的指標。這給膜處理技術的發(fā)展和應用創(chuàng)造了很好的機會和空間。從膜處理技術角度來看，無論超濾膜，納濾膜，反滲透膜的加工和生產(chǎn)，及應用技術都已日趨成熟。但是隨著使用膜技術在過濾工藝上應用范圍的擴展，膜設備在使用中存在的問題也愈加突出。具體的問題是在來水品質(zhì)較差的情況下，不能穩(wěn)定和有效的控制膜通量（流量）下降，運行能耗很高，效率低

2、，成為膜技術推廣的瓶頸。因此膜前預處理技術成為膜技術推廣和應用的關鍵。膜前水質(zhì)預處理設備一般指在超濾膜前的處理裝置，其出水在使用不同的膜和處理不同的水質(zhì)情況下的要求是不同的，但基本的要求是：1.盡量低的濁度及含鐵量，一般希望濁度低于50度，含鐵量低于0.5mgL，高的鐵含量極易形成氫氧化鐵凝膠，堵塞和附著在膜的表面，需要經(jīng)常進行強制酸清洗，對膜表面的損壞程度大，導致過濾效率低；2.盡量低的有機物和膠體含量，以減少菌類和藻類可能滋生的條件

3、，菌藻類也是膜表面堵塞的因素之一，而有機物是菌藻繁殖的基本養(yǎng)分。目前通用的膜前預處理技術采用的是多介質(zhì)過濾方式，運行狀況不夠理想，許多方面還有待完善，例如：1、熔噴濾芯：這是最常用的保安過濾器，盡管價格便宜，但由于不能通過反沖洗來恢復功能，在較高濁度下需要經(jīng)常更換濾芯，造成運行費增加及運行不穩(wěn)定，一般講，熔噴濾芯（PP）僅限于去除低濁度下（≤100度）的懸浮物，不能去除鐵錳、溶解性有機物，因而在許多場合不能很好起到膜預處理的功能。2、石

4、英砂過濾器：有些膜前預處理裝置采用常規(guī)的玻璃鋼軟化樹脂罐，裝填石英砂進行過濾處理，雖然有一定的過濾作用，但大多效果不好，其主要原因是石英砂的比重高于離子交換樹脂，反沖洗不能徹底，不能對膜起穩(wěn)定的保護作用。3、無煙煤和陶瓷粒過濾器：同石英砂相同，雖然可以起到一定的作用，但由于反洗技術不理想，也會使運行效果打折扣。多介質(zhì)過濾對有機物和膠體幾乎沒有去除效果。從實際應用考慮，膜前預處理需要效果更好的和標準的定型設備，它應該具備多種功能，有抗擊各

5、種污染和污濁條件的能力，并能長期穩(wěn)定低成本運行。為此，我們根據(jù)多年使用膜技術的體會，推出新型膜前處理多功能微濾系統(tǒng)。其中我們引入了以下四個專利技術：1.過濾結(jié)構(gòu)設計；2.反沖洗結(jié)構(gòu)設計；3.高效曝氣裝置；4.多孔陶瓷濾料技術技術的最顯著特點是：氣浮進入過濾層，底部則進入沉淀區(qū)濃縮沉淀，當沉淀水位升高后，上部清液可繼續(xù)過濾，陶瓷濾料的深層過濾使得過濾精度可達1um，出水濁度到達1度，通過調(diào)整絮凝劑的種類和加藥量即可以控制出水質(zhì)量。本裝置的

6、主要功能是去除溶于水中的膠體類物質(zhì)6070%去除COD50%左右。降低液體表面張力從而有效保護后面的超濾膜正常工作。⑶工藝流程設計（采用高效曝氣、微絮凝等技術組合）出水過濾旋轉(zhuǎn)沉淀計量加藥高度差給水或≥0.1Mpa對于含有有機物或膠體多的系統(tǒng)，需要通過投加絮凝劑進行處理，而投加絮凝劑后，一般需要一定的停留時間和空間去沉降和絮凝，在我們的工藝中，全新的設計是在罐的頂部進行微絮凝和氣浮反應，使水中的殘留的污染物，如溶解性有機物、鐵離子、膠體

7、、氨氮、細菌微生物等得到去除。⑷反洗技術（反沖洗結(jié)構(gòu)設計）：系統(tǒng)采用了獨家研制的反洗工藝設計——逐點復合脈沖氣水反沖洗技術，將濾料的橫截面分割成多個區(qū)間，利用氣對每個區(qū)間進行吹起，濾料在氣的作用下，利用相互的剪切和摩擦，將濾料表面的附著物去除，反洗水將污物帶走。反洗后可完全恢復到初始工作狀態(tài)，且反洗耗水量僅為周期制水量的0.1%，節(jié)水效果明顯。工藝流程膜設備中間水箱預處理設備來水加藥曝氣多功能微濾技術是以常壓精密過濾為技術核心的，再輔以

8、系統(tǒng)自帶的微絮凝、曝氣等其它水處理技術（視實際需求可選配），實現(xiàn)理想過濾的設備，優(yōu)秀的組合使系統(tǒng)的處理精度高，適用范圍廣，運行費用低，以下是過濾效果比較表：檢測項目過濾前狀況過濾后指標備注濁度（度）小于300010色度（度）曝氣、加藥、過濾可去除水的色度，鐵超標的紅黃色，地表水的黃綠色。鐵離子mgL小于603COD60~150≤10膠體過濾可去除水中溶解性有機物、膠體，在進水過程中，通過射流器負壓或計量泵加少量絮凝劑，在氣浮室中進行反應