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1、點(diǎn)焊的焊接方法、工藝及常用金屬材料的焊接條件點(diǎn)焊的焊接方法、工藝及常用金屬材料的焊接條件點(diǎn)焊方法和工藝一、點(diǎn)焊方法:點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí),電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式如圖115所示。圖中a是最常用的方式,這時(shí)工件的兩側(cè)均有電極壓痕。圖中b表示用大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極,這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。圖中c為同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊,使用一個(gè)變壓器而將各
2、電極并聯(lián),這時(shí),所有電流通路的阻抗必須基本相等,而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同,才能保證通過(guò)各個(gè)焊點(diǎn)的電流基本一致。圖中d為采用多個(gè)變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊,這樣可以避免c的不足。單面點(diǎn)焊時(shí),電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電,典型的單面點(diǎn)焊方式如圖116所示,圖中a為單面單點(diǎn)點(diǎn)焊,不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中b為無(wú)分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊,此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。圖中C有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊,流
3、經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過(guò)焊接區(qū),形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路,在工件下面墊有銅墊板。圖中d為當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時(shí),例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí),為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻,采用了特殊的銅橋A,與電極同時(shí)壓緊在工件上。在大量生產(chǎn)中,單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電,各對(duì)電極輪流壓住工件的型式(圖117a)也可采用各對(duì)電極均由單獨(dú)的變壓器供電,全部電極同時(shí)壓住工件的型式(圖117b
4、).后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用也較廣泛。其優(yōu)點(diǎn)有:各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近,因而。其功率及尺寸能顯著減小;各個(gè)焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié);全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高;全部電極同時(shí)壓住工件,可減少變形;多臺(tái)變壓器同時(shí)通電,能保證三相負(fù)荷平衡。二、點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣,經(jīng)檢查熔
5、核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力,焊接時(shí)間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢達(dá)工件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度諸因素。邊距的最小值取決于被焊金屬的種類,厚度和焊接條件。對(duì)于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或采用強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。搭接量是邊距的兩倍,推薦的最小搭接量見(jiàn)表112。表112接頭的最小搭接量(mm)3單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)最薄板件厚度結(jié)構(gòu)鋼
6、不銹鋼及高溫合金輕合金結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.50.81.01.21.52.02.53.03.54.0891011121416182022678910121416182012121414162024262830161820222428323640421416182022263034384022222426303440464850點(diǎn)距即相鄰兩點(diǎn)的中心距,其最小值與被焊金屬的厚度、導(dǎo)電率,表面清潔度,以及熔核的直徑有關(guān)。表113為推
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