質(zhì)量成本控制案例

1、質(zhì)量成本控制案例：案例一：大連三洋制冷質(zhì)量成本管理應(yīng)用實(shí)例案例一：大連三洋制冷質(zhì)量成本管理應(yīng)用實(shí)例1.公司概況大連三洋制冷有限公司（以下簡(jiǎn)稱大連三洋制冷）是國(guó)際一流的雙效溴化鋰吸收式中央空調(diào)專業(yè)制造企業(yè)，是中日合資高科技企業(yè)。始創(chuàng)于1992年9月11日，注冊(cè)資金20億日元，投資總額60億日元，凈資產(chǎn)2.34億元，年生產(chǎn)溴冷機(jī)2000臺(tái)，真空鍋爐1000臺(tái)，GHP燃?xì)饪照{(diào)10000臺(tái)。在全國(guó)設(shè)有14個(gè)營(yíng)銷大區(qū)，28個(gè)營(yíng)銷服務(wù)事務(wù)所。大連三

2、洋制冷的雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)全系列中央空調(diào)產(chǎn)品，通過(guò)HJBZ22中國(guó)國(guó)家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證和JB8656中國(guó)機(jī)械產(chǎn)品安全認(rèn)證。其制冷的所有產(chǎn)品占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的30%以上，并以其高質(zhì)量大批量出口日本。1992年成立以來(lái)，大連三洋制冷以差異化戰(zhàn)略為經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，取得了良好的業(yè)績(jī)，迅速成長(zhǎng)為行業(yè)的領(lǐng)先者。然而，在行業(yè)進(jìn)入成熟期后，企業(yè)的增長(zhǎng)勢(shì)頭受到抑制。2002年，為進(jìn)一步提高管理水平，大連三洋制冷開(kāi)始引進(jìn)日本豐田的精益生產(chǎn)方式，并在生產(chǎn)過(guò)程中逐漸加

3、強(qiáng)了對(duì)質(zhì)量成本的管理與控制。2.案例分析2.1質(zhì)量成本構(gòu)成簡(jiǎn)介質(zhì)量成本是指企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的總費(fèi)用，它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的組成部分。一般認(rèn)為，質(zhì)量成本的各項(xiàng)費(fèi)用是由運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本兩部分構(gòu)成，而運(yùn)行質(zhì)量成本又包括預(yù)防成本、鑒定成本（兩項(xiàng)之和統(tǒng)稱為可控成本）、內(nèi)部損失成本和外部損失成本（兩項(xiàng)之和統(tǒng)稱為損失成本或結(jié)果成本）等。但質(zhì)量成本不是產(chǎn)品的制造成本，而是保證產(chǎn)品質(zhì)量的成本。按照產(chǎn)生流程質(zhì)量成本可以分

4、為預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本（外部損失、內(nèi)部損失）三部分。1.預(yù)防成本是指為了防止劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)而開(kāi)展的所有活動(dòng)的成本。例如進(jìn)行新產(chǎn)品評(píng)審、質(zhì)量教育和培訓(xùn)、質(zhì)量改進(jìn)班組會(huì)議、質(zhì)量策劃、供方能力調(diào)查和質(zhì)量部門員工的工資等可以由成本發(fā)生部門把成本匯總后提交給公司的財(cái)務(wù)部門，由財(cái)務(wù)部按照質(zhì)量成本的管理要求重新進(jìn)行科目分配。大連三洋制冷在質(zhì)量成本法實(shí)施成熟后，把業(yè)務(wù)流程程序化，并將相關(guān)內(nèi)容納入到ISO9001體系中，對(duì)文件進(jìn)行了相應(yīng)的修訂，使

5、質(zhì)量成本管理制度化并且依據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況適時(shí)更新與完善，做到以實(shí)踐來(lái)完善理論，而不是拿理論框架來(lái)束縛企業(yè)自身，做到了理論與實(shí)踐相結(jié)合，并在實(shí)踐中不斷完善補(bǔ)充相關(guān)理論。2.2.4三洋制冷的質(zhì)量成本管理相應(yīng)流程處理詳解三洋制冷為了搞好質(zhì)量成本工作，成立了以副總經(jīng)理為組長(zhǎng)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，各部門主管和推進(jìn)人作為組員，成為工作推動(dòng)的主力軍。在對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)后，在財(cái)務(wù)部和品質(zhì)部的推動(dòng)下，以內(nèi)部和外部損失成本為突破口，進(jìn)行了許多的工作改善，推動(dòng)質(zhì)量成

6、本工作的有序進(jìn)行，取得了比較突出的成績(jī)。以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題為例：根據(jù)公司ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，由員工填寫《工序質(zhì)量反饋單》，經(jīng)部長(zhǎng)確認(rèn)后，由品質(zhì)人員給出處理意見(jiàn)。當(dāng)員工按處理意見(jiàn)完成后，還需要填寫《糾正預(yù)防措施表》，由品質(zhì)人員確認(rèn)。當(dāng)確認(rèn)為報(bào)廢時(shí)，還需要填寫《廢品報(bào)告單》通知財(cái)務(wù)部和庫(kù)房后，才能重新下料。在整個(gè)過(guò)程中，所造成的工時(shí)等損失，并沒(méi)有單獨(dú)核算，而是計(jì)入正常工時(shí)中。因此，按照這種方法，雖然質(zhì)

7、量體系得到維持運(yùn)行，但是質(zhì)量成本損失無(wú)法計(jì)算，更談不上有的放矢地進(jìn)行改善了。在實(shí)施質(zhì)量成本方法后，品質(zhì)部把上述表格合并為《工序質(zhì)量反饋處理單》一張表格，并重新規(guī)劃了流程：首先由制造人員填寫“質(zhì)量問(wèn)題”以上的欄目，經(jīng)部長(zhǎng)確認(rèn)后，交由品保人員填寫“產(chǎn)生原因及解決措施”欄目，并進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任判定，提出處理意見(jiàn)，交給責(zé)任部門及責(zé)任人簽字，根據(jù)不同的處理意見(jiàn)，進(jìn)行相應(yīng)的流程處理：（1）處理意見(jiàn)為索賠時(shí)，生產(chǎn)人員直接持本單據(jù)財(cái)務(wù)聯(lián)、倉(cāng)庫(kù)聯(lián)到倉(cāng)庫(kù)重新?lián)Q

8、貨，無(wú)需再開(kāi)領(lǐng)料單。工時(shí)處理分兩種情況：一、如果沒(méi)有進(jìn)行生產(chǎn)，換料后生產(chǎn)按照正常生產(chǎn)填寫工時(shí)。二、如果已進(jìn)行生產(chǎn)，換料后按照返工的工時(shí)處理流程進(jìn)行。送回倉(cāng)庫(kù)的物品按《索賠物品管理規(guī)定》執(zhí)行處理。（2）處理意見(jiàn)為返工、報(bào)廢、改為它用時(shí)，由品質(zhì)人員下達(dá)派工單號(hào)碼，制造部根據(jù)派工單號(hào)碼重新開(kāi)具出庫(kù)單，把派工單號(hào)碼作為新的產(chǎn)品編號(hào)，到財(cái)務(wù)部簽字后，到庫(kù)房領(lǐng)料，并在重新生產(chǎn)或者返工作業(yè)完成后，由操作者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結(jié)果，經(jīng)品保確認(rèn)后