工序標準化管理

1、工序標準化管理工序標準化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關鍵。工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，如圖1所示。工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。本文結(jié)合華安盛道精益質(zhì)量咨詢案例，總結(jié)歸納出人、機、料、

2、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供企業(yè)參考借鑒。一、工序管理（法）1.工序流程布局科學合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關成果。2.能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。3.有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。4.主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求。5.特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參

3、數(shù)外，還應對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。6.工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的隨時處于受檢狀態(tài)。6.編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應及時處理和填報。7.制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。8.制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要