回轉窯問題

1、水泥回轉窯常規(guī)操作技巧中國水泥技術網(wǎng)2010101615:52:00|分類：默認分類|標簽：無|字號大中小訂閱在水泥廠回轉窯的工藝操作中，經常會遇到很多問題。中科建材設備廠技術人員總結出了一些操作方法和經驗，現(xiàn)歸納如下，與同行們一起探討研究。1、點火的操作不論是新建或者檢修后投產都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火

2、。都應將高溫風機風門全部關閉，視情況適當打開點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風過大而不易點燃。在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉窯，每次轉窯l／4，以免筒體彎曲變形。當溫度達到700℃以上時，應用輔傳連續(xù)轉窯，視情況啟動高溫風機，適當調節(jié)風門開度；當溫度達到900℃時，就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調小閥門開度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。何時加料，應根

3、據(jù)窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應相對較高，一般不應低于設計產量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預熱器系統(tǒng)的堵塞。2、掛窯皮的操作在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當?shù)剡M行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經不起高溫的煅燒

4、；若液相量少，物料耐火，要形成窯皮較為困難，形成后的窯皮相當堅固，但若有垮落就不易補掛。根據(jù)我廠多年的經驗，掛窯皮時，一般就用正常生產時的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中，窯皮是一個動態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。3、來料不穩(wěn)定的處理在正常生產中，生料喂料量都是有波動的，但波動幅度較小。但當設備出現(xiàn)一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制，易出現(xiàn)生料在庫頂或庫壁結塊，而造成

5、下料不暢時，就會出現(xiàn)較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調整，還要有一定的預見性。根據(jù)某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少。預先做出應對處理措施，以減少對產量、質量以及設備的不利影響。(1)當來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，并使系統(tǒng)阻力增大。當物料較少時的正確操作方法是：

6、適當窯內通風，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過高；可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內將其燒垮或燒小，以免進入冷卻機發(fā)生堵塞或砸壞篦板，但此時應特別注意窯皮的情況。如果結球較大時，可采用冷熱交替法進行處理；當料球在過渡帶時不易前行進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1～2h后將煤管拉出再燒1～

7、2h，周而復始，直到料球破裂；若實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1～2h后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。注意在處理過程中，切忌讓大料球滾入冷卻機內，否則會對冷卻機造成較大損傷；另應控制窯尾溫度不能過高，避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。6、結圈的處理結圈分為前結圈和后結圈兩種，一般都是在窯速較慢的情況下才能形成的鞏義中科水泥設備回轉窯烘干機品質卓越。(1)前結圈的處理。當前結圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成的料層厚度，延長物料

8、在燒成帶的停留時間；當前結圈比較高時，會對窯況或熱工制度產生較大影響，引起窯內通風變差，窯頭時有正壓現(xiàn)象，火焰伸不進去且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮，等等。處理時，只要將噴煤管拉出，使高溫集中在結圈的位置，就可以逐步將前結圈燒掉。(2)后結圈的處理。后結圈主要在燒成帶與過渡帶之間形成，它會影響整個系統(tǒng)的通風、產量及質量，處理時通常要采用冷熱交替法。其中：當后結圈結得長而不高時，只要將噴煤管向外拉出，調整火焰形狀，使火