倒錐插齒機(jī)技術(shù)協(xié)議要求

1、數(shù)控插齒機(jī)技術(shù)要求機(jī)床數(shù)量：1臺(tái)一、機(jī)床用途：加工直齒（內(nèi)、外齒及臺(tái)階齒）大批量加工。二、機(jī)床主要規(guī)格1、最大加工直徑：≥320mm2、最大模數(shù)：≥6mm3、最大齒寬：≥60mm4、工作臺(tái)直徑：≥340mm；5、工作臺(tái)孔徑：120mm6、工作臺(tái)快速：2000mmmin7、主軸往復(fù)沖程：≥160~900次min；8、每分鐘刀具圓周進(jìn)給量：≥20~550mm無(wú)級(jí)變速9、每分鐘工作臺(tái)徑向進(jìn)給量：≥0.1~16mm無(wú)級(jí)變速10、插齒刀主軸最大行

2、程：≥70mm三、機(jī)床基本功能及配置1、機(jī)床床身、立柱、刀架、工作臺(tái)具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)剛性。2、機(jī)床具有準(zhǔn)備、穩(wěn)定、低噪音、內(nèi)外雙向同步讓刀裝置、防止干涉，具有穩(wěn)定可靠的刀具上停功能。3、機(jī)床具有大油量冷卻，減少機(jī)床熱量，使機(jī)床保持精度穩(wěn)定性。4、獨(dú)立液壓站，不得有混油竄油現(xiàn)象。5、機(jī)床具備全防護(hù)，內(nèi)置照明，可視性好，操作方便，不得有油污外濺，配自動(dòng)排屑裝置、接屑箱。獨(dú)立電氣箱并配空調(diào)（箱內(nèi)有照明、插座等裝置）。6、機(jī)床采用法那克或更

3、優(yōu)數(shù)控系統(tǒng)，具備四軸三聯(lián)動(dòng)（圓周進(jìn)給、徑向進(jìn)給、分齒運(yùn)動(dòng)），伺服系統(tǒng)，9或10.4顯示器（中文），除人工上下料外，其余動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)完成粗精等多種循環(huán)程序，系統(tǒng)安裝報(bào)警提示，梯形圖等軟件，可加工倒錐齒輪。7、機(jī)床刀具主軸運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速，切削過(guò)程中沖程可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)編程、控制，并可實(shí)現(xiàn)粗精切自動(dòng)轉(zhuǎn)換（沖程速度、圓周進(jìn)給速度）。8、機(jī)床具有自動(dòng)夾緊裝置，工作臺(tái)夾具安裝孔徑不小于120mm。9、隨機(jī)配加工內(nèi)齒錐柄插刀桿、接刀套各1套。隨

4、機(jī)安裝所附圖紙產(chǎn)品去毛刺裝置。10、隨機(jī)提供附圖產(chǎn)品插齒夾具（液壓夾緊）（含全套圖紙）及操作、編程、維修、合格證、備份盤等資料各壹套，機(jī)床使用說(shuō)明書（機(jī)械、液壓、電氣）2套臺(tái)。四、加工零件技術(shù)精度及基本要求1、滿足插齒齒輪精度不低于7級(jí)。2、可滿足每天連續(xù)24小時(shí)制工作的要求。3、加工零件：LC6T160主一齒（附圖1）。4、零件加工精度滿足附圖要求且Cp值≥1.33（主要指跨測(cè)距）。5、計(jì)算加工節(jié)拍并附參數(shù)表。五、驗(yàn)收、安裝、培訓(xùn)1、