4—5豎向鋼筋電渣壓力焊工藝標準

1、4—5豎向鋼筋電渣壓力焊工藝標準豎向鋼筋電渣壓力焊工藝標準本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的Ⅰ、II級豎向鋼筋的連接。1施工準備施工準備11材料要求：111鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。112焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，須有出廠合格證。焊劑型號為HJ401，常用

2、的為熔煉型高錳硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。113焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，在使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2小時。114焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。12主要機具：121手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。122自動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。123焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電

3、源；(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。13作業(yè)條件131焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核、持證上崗。132焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。133電渣壓力焊的機具設備以及鋪助設備等齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的

4、方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。134鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。135在施焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)合格后才可正式施焊。2操作工藝操作工藝21工藝流程：制三個拉伸試件，試驗檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鉛絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。22電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過

5、程→電渣過程→擠壓斷電。292電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。在形成渣池的同時，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。293電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。294擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除全部熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接

6、電源，完成焊接過程。295接頭焊畢，應停歇20—30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。210質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接施工中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不包滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊接中心約為11倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。3質(zhì)量標準質(zhì)量標準31保證項目：311鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，有出廠合

7、格證和試驗報告單。312鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。313電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取三個接頭進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同鋼筋級別接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于

8、該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。32基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：321焊包均勻，凸出部分最少高出鋼筋表面4mm。32，2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。33允許偏差：331接頭處的彎折角不大于4‘。332接頭處鋼筋軸線的偏移不得