全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)

1、全自動(dòng)配料控制系統(tǒng),一、概述二、配料系統(tǒng)主要功能說明 三、部分功能操作說明 四、控制系統(tǒng)配置方案,一、概述,隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題。,目前電子稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動(dòng)控制技術(shù)、

2、計(jì)量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化系統(tǒng)；具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動(dòng)態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，采用上位計(jì)算機(jī)完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、配料過程清單查詢和班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印等功能。系統(tǒng)采用開放的控制方式，兼容性強(qiáng)，開放的數(shù)據(jù)庫，通過以太網(wǎng)可接入廠級局域網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)管控一體化。,基本介紹 整個(gè)系統(tǒng)可以在多種行業(yè)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)配料及控制。 一、系統(tǒng)優(yōu)勢：　

3、 1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于 擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“上位計(jì)算機(jī)＋PLC系統(tǒng)＋固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。,2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，畫面形象逼真，動(dòng)感強(qiáng)；　3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)，可自動(dòng)顯示或打印故障時(shí)間、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報(bào)警；　4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動(dòng)、本地自動(dòng)、本地手動(dòng)以及本地儀表控制等操作方式；

4、 5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能； 　6、為確保安全運(yùn)行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能；,二、工作原理：　　 上位機(jī)組態(tài)軟件將操作人員的指令通過格式轉(zhuǎn)化后傳給PLC，由PLC控制現(xiàn)場設(shè)備（儀表及配料秤）來實(shí)現(xiàn)操作人員的意圖。同樣，指令執(zhí)行結(jié)果，也是先由現(xiàn)場設(shè)備（儀表及配料秤）傳送給PLC，再由PLC把數(shù)據(jù)傳送到上位機(jī)，再由上位機(jī)轉(zhuǎn)化成操作人員能夠明白的表現(xiàn)形式（人機(jī)界面）。,三、本系統(tǒng)人機(jī)界面的具體功能有：

5、　　 a. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、顯示、記錄、報(bào)警　　b. 設(shè)備狀態(tài)顯示、報(bào)警　　c. 喂料參數(shù)的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)整　　d. 實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線　　e. 系統(tǒng)邦聯(lián)自診斷功能,,二、配料系統(tǒng)主要功能說明,1、 實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作和自動(dòng)控制配料功能；2、 美觀實(shí)用的生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)模擬，能顯示實(shí)時(shí)的工作狀態(tài)和 每種物料的目標(biāo)重量、實(shí)際重量及誤差值；3、存貯配方預(yù)置，可隨時(shí)進(jìn)行配方調(diào)用、修改、 刪除和查詢；4、每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保

6、存，可隨時(shí)對產(chǎn)量及 耗料進(jìn)行 班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)、查詢和打印；5、在配料過程中，具有缺料自動(dòng)報(bào)警，并可在線人工更換裝有 相同物料的倉號；,6、具有操作員權(quán)限管理、現(xiàn)場管理和網(wǎng)絡(luò)化的遠(yuǎn)程服務(wù)等功能；7、采用進(jìn)口工業(yè)計(jì)算機(jī)（DL）作為上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)， 配以RSview監(jiān)控組態(tài)軟件，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性、 可靠性、長期性。8、整個(gè)系統(tǒng)均為人機(jī)對話模式，操作簡單易用， 維護(hù)方便；9、可實(shí)現(xiàn)

7、遠(yuǎn)程管理，控制室的計(jì)算機(jī)可與總經(jīng)理室的計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。 總經(jīng)理室內(nèi)可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)情況和生產(chǎn)報(bào)表。10、采用變頻器控制下料，可提高配料精度， 從而提高產(chǎn)品的 質(zhì)量和穩(wěn)定性。,三、部分功能操作說明,1、手動(dòng)/自動(dòng)控制配料系統(tǒng)畫面設(shè)有工作狀態(tài)顯示，在不配料或配料暫停狀態(tài)下，可以人工隨意地開啟配料絞龍，但每次只能開啟一臺(tái)絞龍。在畫面上只需鼠標(biāo)點(diǎn)擊對應(yīng)的料倉下料絞龍電機(jī)，彈出對話框，即可操作電機(jī)開/停。在配料過程中，手動(dòng)操作

8、無效。,,2、物料定義 點(diǎn)擊[物料定義]按鈕，打開物料定義畫面，按照所有配方原料名進(jìn)行填寫，便于耗料統(tǒng)計(jì)。,,3、配方設(shè)置在配料之前，必須進(jìn)行配方設(shè)置，點(diǎn)擊[配方設(shè)置]按鈕， 彈出配方設(shè)置畫面。配方設(shè)置畫面有下列幾個(gè)參數(shù)填寫：倉號：裝有待配料的原料倉編號；在配料控制中，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)選定倉號打開電機(jī)絞龍 進(jìn)行配料。物料名：填寫對應(yīng)倉號的原料名稱，可以是中文、英文或數(shù)字等，但必須與[物料定義]表中名稱一致。 目標(biāo)

9、重量值：配方中各種原料所需達(dá)到的重量值(Kg)，也可以說理論值。,快加提前量：也就是變頻量，啟動(dòng)時(shí)，變頻器快速加料，當(dāng)該倉的實(shí)際重量距離目標(biāo)設(shè)定重量還剩此值時(shí)，變頻器由高頻變?yōu)榈皖l，進(jìn)入慢速配料狀態(tài)。該值的 大小根據(jù)實(shí)際調(diào)整，太大，會(huì)降低配料速度；太小， 容易過沖，從而降低配料精度. 慢加提前量：也就是落差值，配料絞龍停止時(shí)落到秤 斗中的物料值。該值的大小根據(jù)實(shí)際調(diào)整，太大， 會(huì)使配料實(shí)際重量值偏少；太小

10、，會(huì)使配料實(shí)際重量值偏多。,4、選擇配方點(diǎn)擊[選擇配方]按鈕，彈出預(yù)先設(shè)置的配方名，選擇所需要配料的配方名，按[確認(rèn)]即可。 5、調(diào)入配方點(diǎn)擊[調(diào)入配方]按鈕，彈出輸入配方名對話框，人工輸入所需要配料的配方名，按[確認(rèn)]即可。,6、保存配方當(dāng)配方修改后，需要保存到當(dāng)前配方名或另存為其它配方名，點(diǎn)擊[保存配方]按鈕，彈出輸入配方名對話框，初始值為當(dāng)前配方名，按[確認(rèn)]即可保存到當(dāng)前配方名；如另存為其它配方，人工輸入配方名，按[確認(rèn)

11、]即可另存為其它配方名。,7、刪除配方點(diǎn)擊[刪除配方]按鈕，彈出確認(rèn)提示對話框，按[確認(rèn)]即可刪除當(dāng)前顯示的配方號。8、下載配方點(diǎn)擊[下載配方]按鈕，即可將當(dāng)前選擇的配方參數(shù)下載到PLC，提示顯示“配方已下載……”。配料生產(chǎn)前，都要下載所選配方名參數(shù)，否則系統(tǒng)按上一次的配方配料。,9、參數(shù)設(shè)置配方設(shè)置完后，需要設(shè)置配料控制參數(shù)。點(diǎn)擊[參數(shù)設(shè)置]按鈕，打開控制參數(shù)設(shè)置畫面，按生產(chǎn)要求設(shè)置參數(shù)：,,生產(chǎn)批量：設(shè)置當(dāng)前要自動(dòng)配料次數(shù)。

12、混合時(shí)間：設(shè)置配料需攪拌混合時(shí)間值，有添加劑時(shí)以接收到添加結(jié)束應(yīng)答信號開始計(jì)時(shí)，無添加劑時(shí)以放料秤門關(guān)到位時(shí)開始計(jì)時(shí)?；旌蠙C(jī)放料時(shí)間：混合機(jī)開門卸料時(shí)間，即從接收到開門到位信號開始計(jì)時(shí)，時(shí)間結(jié)束即自動(dòng)關(guān)閉料門。,發(fā)添加信號時(shí)重量值：即卸料后重量值小于等于設(shè)定值時(shí)，發(fā)出添加小料信號。當(dāng)設(shè)定值為零時(shí)，表示無添加加入；設(shè)定值不為零時(shí)，則通知現(xiàn)場加添加劑。配料秤開門報(bào)警時(shí)間：即從發(fā)出卸料信號時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間，即發(fā)出卸料故障報(bào)警。

13、小料添加延遲時(shí)間：即從發(fā)出添加信號開始計(jì)時(shí)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間，即發(fā)出“小料添加無應(yīng)答！”報(bào)警提示。,零點(diǎn)附近值：即卸料后重量值小于設(shè)定值時(shí)，即視為零值，表示卸料結(jié)束，發(fā)出關(guān)閉卸料門。當(dāng)設(shè)定值太大，容易導(dǎo)致卸料不完全就關(guān)閉料門；當(dāng)設(shè)定值太小，則常常因?yàn)槌恿慷穬?nèi)壁粘料而不能自動(dòng)關(guān)門，導(dǎo)致卸料故障報(bào)警。配料順序：設(shè)置當(dāng)前生產(chǎn)配方的下料順序。設(shè)定值為“0”，表示該倉號物料不參與配料。,10、中途退出當(dāng)所設(shè)定的生產(chǎn)批量尚未完成，但又需要終止當(dāng)

14、前配方號的配料，按[中途退出]按鈕，按提示確認(rèn)，系統(tǒng)配完當(dāng)前批次，即可自動(dòng)退出，并提示配料已完成。,11、缺料換倉當(dāng)配料過程中，該倉號物料已配完，系統(tǒng)自動(dòng)提示缺料報(bào)警。按[缺料換倉]按鈕，彈出對話框，輸入需更換的倉號，確定，再按[清故障]按鈕，即可完成換倉，并進(jìn)入自動(dòng)配料狀態(tài)。注：換倉后，須更改配料順序。將缺料倉設(shè)為0，新更換的倉號設(shè)為與原來的順序一致，便于報(bào)表統(tǒng)計(jì)。,12、實(shí)時(shí)顯示每批配料過程數(shù)據(jù)，如每種物料的目標(biāo)值、實(shí)際值、誤差值

15、和總計(jì)值等。13、按配方號、日期、班次等查詢生產(chǎn)過程清單，便于了解生產(chǎn)情況和分析故障?？蛇M(jìn)行頁面設(shè)置、報(bào)表預(yù)覽和報(bào)表打印等。,生產(chǎn)過程報(bào)告單,14、日統(tǒng)計(jì)報(bào)告清單可按配方號、日期、班次等查詢。查詢結(jié)果顯示當(dāng)日生產(chǎn)總批量，所需物料和生產(chǎn)總量的理論值、實(shí)際值、誤差值；同時(shí)顯示當(dāng)前查詢配方號或班次的生產(chǎn)總批次和耗料清單等，可進(jìn)行頁面設(shè)置、報(bào)表預(yù)覽和報(bào)表打印。,生產(chǎn)日統(tǒng)計(jì)清單,15、日報(bào)表查詢可查詢當(dāng)天及以前的原料消耗及產(chǎn)量日報(bào)表，便于

16、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和管理，可進(jìn)行頁面設(shè)置、報(bào)表預(yù)覽和報(bào)表打印,,16、月報(bào)表查詢可查詢當(dāng)月及以前的原料消耗及產(chǎn)量月報(bào)表，便于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和管理，可進(jìn)行頁面設(shè)置、報(bào)表打印預(yù)覽和報(bào)表打印,,四、控制系統(tǒng)配置方案,1、上位機(jī)單元 （1）硬件 上位機(jī)采用高品質(zhì)的戴爾工控機(jī)：機(jī)箱IPC-610P，主板PCA-6003V，PⅢ/1G，1G內(nèi)存，52X光驅(qū)，120GHDD硬盤，19"彩色顯示器，USB/COM 通信接口。,（2）軟件 采用組態(tài)王組

17、態(tài)軟件?！敖M態(tài)王”是在PC機(jī)上建立工業(yè)控制對象人機(jī)接口的一種智能軟件包，它以WINDOWS中文操作系統(tǒng)作為其操作平臺(tái)，充分利用WINDOWS功能，圖形界面較好。它能與PLC進(jìn)行通訊，可讀取I/O狀態(tài)，發(fā)送I/O指令，具有報(bào)警、故障查詢及打印功能。組態(tài)畫面真實(shí)反映實(shí)時(shí)狀態(tài);工程設(shè)定及配方輸入多樣，適應(yīng)工況能力較強(qiáng)。,而且軟件設(shè)有不同的訪問權(quán)限，可讓不同權(quán)限的人操作不同的內(nèi)容 。（3）軟件開發(fā)PLC控制程序設(shè)計(jì)，監(jiān)控組態(tài)軟件及統(tǒng)計(jì) 報(bào)表

18、設(shè)計(jì)。2、下位機(jī)單元（1）可編程控制器采用三菱公司生產(chǎn)的可編程控制器（PLC）FX系列，配置通信模塊，根據(jù)實(shí)際控制要求，配置不同型號。,（2）變頻器及電氣控制組件采用丹佛斯公司生產(chǎn)的變頻控制器，根據(jù)實(shí)際控制電機(jī)功率要求，配置不同型號。電氣器件采用施耐德公司產(chǎn)品，配以開關(guān)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)控制柜。（3）稱重傳感器及稱重儀表（如廠家原本已配有，為改造項(xiàng)目，可不選）采用志美PT650或托利多Panther稱重顯示器，托利多或其它品牌稱重