手機上蓋2塑料模畢業(yè)設計

1、目錄1.1.前言前言………………………………………………………………………………2………………………………………………………………………………22.2.分析設計資料分析設計資料……………………………………………………………………3……………………………………………………………………32.12.1分析材料性能分析材料性能…………………………………………………………………………3…………………………………………………………………………32.

2、22.2零件用途及設計要求零件用途及設計要求…………………………………………………………………3…………………………………………………………………32.32.3分析設計結構工藝性分析設計結構工藝性…………………………………………………………………3…………………………………………………………………33.3.模具總體結構設計模具總體結構設計………………………………………………………………4………………………………………………………………4

3、3.13.1確定型腔數(shù)目確定型腔數(shù)目…………………………………………………………………………4…………………………………………………………………………44.4.注塑機型號的確定注塑機型號的確定………………………………………………………………4………………………………………………………………44.14.1初步確定注射容量及注射壓力初步確定注射容量及注射壓力………………………………………………………4……………………………………………………

4、…44.24.2初選注射機和紀錄主要參數(shù)初選注射機和紀錄主要參數(shù)…………………………………………………………4…………………………………………………………45.5.確定分型面確定分型面………………………………………………………………………5………………………………………………………………………56.6.澆注系統(tǒng)形式及澆口的設計澆注系統(tǒng)形式及澆口的設計……………………………………………………6……………………………………………………66.

5、16.1主流道設計主流道設計……………………………………………………………………………6……………………………………………………………………………66.26.2分流道設計分流道設計……………………………………………………………………………7……………………………………………………………………………76.36.3澆口的設計澆口的設計……………………………………………………………………………9………………………………………………………………

6、……………96.46.4校核流動比校核流動比……………………………………………………………………………12……………………………………………………………………………126.56.5冷料穴設計冷料穴設計……………………………………………………………………………12……………………………………………………………………………127.7.斜滑塊設計斜滑塊設計……………………………………………………………………………………………………………………

7、…………………………13138.8.設計推出機構設計推出機構…………………………………………………………………………………………………………………………………………14148.18.1推桿推出機構推桿推出機構…………………………………………………………………………14…………………………………………………………………………148.1.18.1.1確定推桿位置、推桿形狀尺寸及推桿數(shù)量等確定推桿位置、推桿形狀尺寸及推桿數(shù)量等……………………

8、………………15……………………………………158.1.28.1.2確定推桿安裝、固定及配合確定推桿安裝、固定及配合………………………………………………………15………………………………………………………158.1.38.1.3推出機構復位方式確定及設計推出機構復位方式確定及設計……………………………………………………15……………………………………………………158.1.48.1.4澆注系統(tǒng)拉料桿安裝、設計澆注系統(tǒng)拉料桿安裝、設計……

9、…………………………………………………16………………………………………………………168.28.2動、定模導向機構設計動、定模導向機構設計………………………………………………………………16………………………………………………………………168.38.3成型零件設計成型零件設計…………………………………………………………………………18…………………………………………………………………………188.3.18.3.1由制品尺寸及精度計算

10、成型零件工作尺寸由制品尺寸及精度計算成型零件工作尺寸………………………………………18………………………………………188.48.4溫度調節(jié)系統(tǒng)設計溫度調節(jié)系統(tǒng)設計……………………………………………………………………20……………………………………………………………………209.9.注射機校核注射機校核………………………………………………………………………21………………………………………………………………………219.19.1注射機校

11、核注射機校核……………………………………………………………………………21……………………………………………………………………………219.29.2容量校核容量校核………………………………………………………………………………21………………………………………………………………………………219.39.3注射壓力校核注射壓力校核…………………………………………………………………………21……………………………………………………………………

12、……219.49.4最大成型面積校核最大成型面積校核……………………………………………………………………21……………………………………………………………………219.59.5模高校核模高校核………………………………………………………………………………21………………………………………………………………………………219.69.6推出行程校核推出行程校核…………………………………………………………………………21………………………………

13、…………………………………………2110.10.結束語結束語……………………………………………………………………………………………………………………………………………………2222致謝致謝參考文獻參考文獻本設計設計來自：完美來自：完美畢業(yè)設計畢業(yè)設計網(wǎng)登陸網(wǎng)站網(wǎng)站聯(lián)系客服系客服遠程截程截圖或者或者遠程控程控觀看完整全套看完整全套論文圖紙設計圖紙設計客服客服QQ：8191040我所選的材料為ABS，在成型過程中，ABS升溫時粘度增高，所以

14、成型壓力需要高一點，且塑料上的脫摸斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、溶料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50—60攝氏度，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60—80攝氏度。3模具總體結構設計模具總體結構設計3.13.1確定型腔數(shù)目確定型腔數(shù)目根據(jù)所選用的注射機的技術規(guī)范及塑件的技術經(jīng)濟要求，選用多型腔，它可以提高

15、生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。本模具采用一模兩腔。需要指出的是，在用上述三式《塑料成型工藝與模具設計》P96確定型腔數(shù)量或進行型腔數(shù)量校核時，還必須考慮注射機安裝模板尺寸的大?。苎b多大的模具）、成型塑件的尺寸精度及模具的生產(chǎn)成本等。一般說來，型腔數(shù)量越多，塑件的精度越低（經(jīng)驗認為，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度便降低4%—8%），模具的制造成本越高4注射機型號的確定注射機型號的確定4.14.1初步確定注射容量及注射壓力初步確定注射容量