2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩18頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  專(zhuān)業(yè)工程實(shí)踐說(shuō)明書(shū)</b></p><p>  題 目 上蓋注塑模 </p><p>  專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  前 言</b>

2、</p><p><b>  一、塑件工藝分析</b></p><p><b>  二、注塑機(jī)選型</b></p><p>  三、模具結(jié)構(gòu)方案的確定</p><p>  四、成型零部件工作尺寸的計(jì)算</p><p><b>  五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b>

3、;</p><p>  六、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)</p><p><b>  七、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  九、模架選擇</b></p><p><b>  十、注射

4、機(jī)校核</b></p><p><b>  十一、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p><b>  十二、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>  前 言</b></p><p>  塑料具有可塑性強(qiáng),密度小、強(qiáng)度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點(diǎn),因而受

5、到越來(lái)越多的廠家及人民的喜愛(ài)。</p><p>  塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機(jī)械加工、裝配等環(huán)節(jié)組成,其中重要一環(huán)就是塑料成型。</p><p>  塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。塑料成型的方法很多,如:注塑、吹塑、擠出等。而注塑成型以其高尺寸精度、高復(fù)雜性的制品高效率占有重要一席。</p><p>  塑料工業(yè)是新興的工業(yè),是隨著

6、石油工業(yè)的發(fā)展而應(yīng)而生的,目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門(mén)以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。隨著機(jī)械工業(yè)電子工業(yè),航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展,塑料成型制件的需求量越來(lái)越多,質(zhì)量要求也越來(lái)越高,這就要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā),設(shè)計(jì)制造的水平也須越來(lái)越高。</p><p><b>  一、塑件工藝分析</b></p><p>  制件外形尺寸:Φ44.8-00

7、.05、Φ28±0.05、Φ27.4-00.1、R1、SR100、3.25±0.05、9.5</p><p>  該塑料制件的內(nèi)形尺寸:Φ41.8±0.1、Φ26-00.05、Φ25.2±0.05、2.3±0.1、2、1.25±0.05;</p><p>  工件尺寸精度無(wú)特殊要求,未注尺寸公差按GB/T14486-MT5-A級(jí)選

8、取。</p><p>  塑件要求外形美觀,色澤鮮艷,表面平整,無(wú)氣泡、劃傷、裂縫及小孔等缺陷,粗糙度要求取Ra1.6 。</p><p>  塑料制件材料為丙烯腈-苯乙烯-工二烯共聚物(ABS),查表得收縮率為:0.3%-0.8%,取值0.55%;大批量生產(chǎn)。</p><p>  材料分析:ABS是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。</p&

9、gt;<p>  工二烯為ABS樹(shù)脂提供低溫延展性和抗沖擊性,但是過(guò)多的工二烯會(huì)降低樹(shù)脂的硬度、光澤及流動(dòng)性; </p><p>  丙烯腈為ABS樹(shù)脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì); </p><p>  苯乙烯為ABS樹(shù)脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。 </p><p>  ABS無(wú)毒無(wú)味,呈微黃色,成型的塑件有較好的光澤,

10、具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性,耐寒性,耐油性,耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能,密度為1.02~1.05g/cm3ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,易于加工,具有良好的綜合力學(xué)性能。</p><p>  成型特點(diǎn):ABS可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常,而且有很好的成型性,加工出的產(chǎn)品表面光潔,易于染色和電鍍。ABS在升溫時(shí)粘度增高,所以成型壓力較高,故塑件上的脫模斜度宜稍大,ABS易吸水,成型加壓前應(yīng)進(jìn)行干

11、燥處理,ABS易產(chǎn)生熔接痕,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力,在正常的成型條件下壁厚,熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。 </p><p>  該塑料制件為上蓋,外形為旋轉(zhuǎn)體,壁厚比較均勻,最厚處1.95mm最薄處為1mm。塑件有一定的行腔:既Φ41.8×7.55,Φ26×2.3,Φ25.2×7.2。的行腔。</p><p>  該制品為大批量生產(chǎn),在保證

12、塑件質(zhì)量的前提下,盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn)以縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,因此必須對(duì)模具的分型機(jī)構(gòu)、塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求,采用一模四腔。根據(jù)塑件的生產(chǎn)效率及為提高成型效率采用側(cè)澆口。</p><p>  使用Pro / E 軟件畫(huà)出三維實(shí)體圖,軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫(huà)圖形的體積:V =2.268×103mm3</p><p>  該塑件的單件質(zhì)量M=P V&

13、lt;/p><p>  =2.268×103×1.05×10-3 </p><p><b>  =2.38g</b></p><p>  根據(jù)產(chǎn)品的用途:該產(chǎn)品為功能型零件。</p><p><b>  二、注塑機(jī)選型</b></p>&

14、lt;p><b>  初選注塑機(jī)</b></p><p><b>  注射量:</b></p><p>  該塑料制件的單件重量: Ms≈2.38g</p><p>  澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算: Vj=S1×h1+S2×h2=38.465×42+19.625×20×2

15、=1615.53+785=2400.53mm3</p><p>  Mj=pVj=1.05×2400.53≈30g</p><p>  產(chǎn)品和凝料的總質(zhì)量為M總=30+2.38×4≈40g</p><p>  根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量+凝料≤80%理論注射量的原則,初選注塑機(jī)的型號(hào)為XS-ZY-125</p><p>  三、模具結(jié)構(gòu)

16、方案的確定</p><p>  由于該產(chǎn)品公差尺寸按MT5精度,產(chǎn)量為大批量,所以采用一模四穴,但又因?yàn)橐蟊砻鏌o(wú)毛刺,采用側(cè)澆口進(jìn)澆的方式,側(cè)澆口進(jìn)澆的優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡(jiǎn)單,加工容易,主要用于中小型塑件的多型腔模具,對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性較強(qiáng),但缺點(diǎn)是有澆口痕跡存在,注射壓力損失大,對(duì)深行腔塑件排氣不便。由于產(chǎn)品較小,包緊力小,所以采用頂針桿頂出。</p><p>  四、成型零部件工作尺

17、寸的計(jì)算</p><p>  查書(shū)《模具成型工藝與模具設(shè)計(jì)》附錄B塑料ABS收縮率0.3%-0.8%,取值0.55%。 </p><p>  型腔、型芯工作尺寸計(jì)算</p><p>  由于該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,所以不采用安裝模仁的方式,直接在模架上安裝凹凸模鑲件。</p><p><b>  型腔:</b><

18、/p><p>  基本尺寸 加收縮率的尺寸</p><p>  Φ44.8-00.05 44.8+44.8×0.0055≈45.05-00.05</p><p>  Φ26-00.05 26+26×0.0055≈26.14-00.05</p><p>  2.3 2.3+2.3&

19、#215;0.0055≈2.31</p><p><b>  型芯:</b></p><p>  基本尺寸 加收縮率的尺寸</p><p>  Φ41.8±0.1 41.8+41.8×0.0055≈42.03±0.1</p><p>  Φ28±0.05 2

20、8+28×0.0055≈28.15±0.05</p><p>  Φ27.4-00.1 27.4+27.4×0.0055≈27.55-00.1</p><p>  Φ25.2±0.05 25.2+25.2×0.0055≈25.34±0.05</p><p>  5.2

21、 5.2+5.2×0.0055≈5.23</p><p>  2 2+2×0.0055≈2.01</p><p>  1.25±0.05 1.25+1.25×0.0055≈1.26±0.05</p><p><b>  五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p>

22、<p>  注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面的選擇、模具型腔數(shù)目胡確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、型芯型腔的確定、推件方式的選擇,模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p>  1. 分型面的選擇 </p><p>  模具上用以取出制品和(或)澆注系統(tǒng)凝料的,可分離的接觸</p><p>  面稱(chēng)之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模

23、,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。</p><p>  分型面設(shè)計(jì)是否合理,對(duì)制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有優(yōu)很大影響。因此,分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。</p><p>  根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則:</p><p>  (1)分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處</p><p> ?。?)分型面的選擇應(yīng)確定有利于留模方式,

24、便于塑件順利脫模</p><p> ?。?)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求</p><p> ?。?)分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求</p><p> ?。?)分型面的選擇要便于模具的加工制造</p><p> ?。?)分型面的選擇應(yīng)考慮成型面積和鎖模力</p><p> ?。?)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣<

25、;/p><p>  綜合上面幾點(diǎn)故分型面如下圖</p><p>  2. 確定澆口形式及位置 </p><p>  澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體通道,設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否,直接關(guān)系到塑件能否完好,高質(zhì)量的注射成形。</p><p>  根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式,選用側(cè)澆口</p><p>

26、  根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇側(cè)澆口:</p><p>  側(cè)澆口的長(zhǎng)度為1.5mm</p><p>  側(cè)澆口的寬度為3mm</p><p>  側(cè)澆口的厚度為0.5mm</p><p>  3. 設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸</p><p><b>  主流道的設(shè)計(jì) </b></p><

27、;p>  主流道是指澆注系統(tǒng)中注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分,它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響,因?yàn)楸仨毷谷垠w的溫度降和藥理?yè)p失最小。</p><p>  模具設(shè)定為一模四腔,可以估計(jì)一次成型所需的塑料,因此可確定型號(hào)為注射機(jī)XS-YZ-125,結(jié)合廠里實(shí)際應(yīng)用情況,及模架的選擇及剛度與強(qiáng)度要求澆口套設(shè)計(jì)如下:主流道設(shè)計(jì)成圓

28、錐型,其錐角為2°~6°,內(nèi)壁粗糙度Ra取0.8μm。</p><p>  根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量大,主流道設(shè)計(jì)成可拆卸、可更換的主流道澆口套。XS-ZY-125機(jī)噴嘴的相關(guān)尺寸為:</p><p>  噴嘴前段、端孔徑:d=Φ4mm</p><p>  噴嘴前端球面半徑:SR=12mm</p><p>  根據(jù)模具主流道與噴嘴

29、的關(guān)系:</p><p>  R=r+(1~ 2)mm</p><p>  D=d+(0.5~ 1)mm</p><p>  取主流道的小端直徑D=4.5mm</p><p>  流道表面粗糙度值Ra為0.08μm。主流道草圖如下:</p><p>  主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如T8A,T10等材料制造,熱處理淬

30、火硬度為50~55HRC,該澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過(guò)渡配合,澆口套與定位圈采用H9/f9。</p><p>  為了保證模具安裝在注射機(jī)上后,其主流道與噴嘴對(duì)中。對(duì)于小型注射模具,直接利用澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)。其中D是定位環(huán)與注射機(jī)定位配合直徑。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用注射機(jī)的定位孔直徑和考慮塑料模的裝卸方便來(lái)確定。 </p><p>  定位圈的固定螺釘一般用M6~M8.螺釘數(shù)通常選用2個(gè)以

31、上。定位圈材料一般宜選用45鋼或Q275鋼制作:</p><p>  定位圈與注射機(jī)定模固定板中心定位孔相配,配合精度為H11/h11,。定位環(huán)與定位孔的配合長(zhǎng)度,對(duì)于小型模具取8~10mm,對(duì)于大型模具取10~15。</p><p><b>  分流道的設(shè)計(jì) </b></p><p>  分流道是指主流的末端與澆口之間的一段塑料熔體通道。分

32、流道的作用是改變?nèi)垠w流向,使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。</p><p>  分流道截面設(shè)計(jì)成U形截面加工容易,且熱量損失與壓力損失均不大,為常用形式。U形截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性良好,所以造U形截面根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑d可取4~6mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值分流道分道流道寬度b=5mm,半徑R=b/2=2.5,深度h=1.25×2=2.5,為了能夠

33、使塑料流動(dòng)平衡均勻,使排列緊湊流程盡量短,使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力中心一致。</p><p>  4. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>  利用配合間隙排氣,這是最常見(jiàn)的,也是最經(jīng)濟(jì)的,更是具有使用性的。此模具利用配合間隙便可以排氣,所以這里無(wú)須開(kāi)排氣槽。</p><p><b>  5. 拉料桿的設(shè)計(jì)</b></p><

34、;p>  拉料桿的作用是注射結(jié)束模具分型時(shí),將主流凝料從定模澆口套中拉出,最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作,將塑件和澆注系統(tǒng)冷料一起推出模外。該塑件表面光滑無(wú)刮痕等缺陷,如果采用自動(dòng)脫落,塑件脫落表面相互碰撞將造成表面刮痕等缺陷,因此該模具采用Z字形拉料桿,如圖所示。工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。 </p><p>  六、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)</p><p><b>  1.

35、 支承板的設(shè)計(jì)</b></p><p>  支承板的作用是對(duì)固定板上模具各零件起支承作用,以防止型腔底部產(chǎn)生過(guò)大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。支承板與固定板相聯(lián),聯(lián)接時(shí),常釆用定位銷(xiāo)與螺拴緊固,有時(shí)也可用定位銷(xiāo)定位端部鉚接緊固支承板。</p><p>  支承板的材料為45﹟鋼,熱處理時(shí)的硬度為240?270HB。</p

36、><p>  根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知支承板厚度取30mm。</p><p>  該模具支承板取230×230×30 </p><p><b>  2. 墊塊的設(shè)計(jì)</b></p><p>  墊塊的作用是支承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件,變更支承板和墊塊的厚度可改變模具的封閉高度。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架

37、以及推出高度而定,取 250×48×80</p><p>  3. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定模和模時(shí),正確地定位和導(dǎo)向的零件,承受一定的側(cè)壓力。</p><p>  該模具導(dǎo)柱為ф25×85,導(dǎo)柱的材料為T(mén)8A,淬硬到HRC50~55 ;</p><p>  該模具

38、導(dǎo)套為ф35×30,導(dǎo)套的材料為T(mén)8A,淬硬到HRC50~55 。</p><p><b>  七、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>  推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成,推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、和液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)等,按模具的結(jié)構(gòu)特征可分為一次推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)、定模推出機(jī)構(gòu)等等</p>

39、;<p>  一次推出機(jī)構(gòu)又稱(chēng)簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu),它是指開(kāi)模后在動(dòng)模一側(cè)用一次推出動(dòng)作完成塑件的推出。一次推出機(jī)構(gòu),包括推桿推出機(jī)構(gòu),推管推出機(jī)構(gòu),推件板推出機(jī)構(gòu)等等。由于設(shè)置推桿的自由度較大,且截面大部分為圓形,制造維修方便、推出動(dòng)作靈活可靠,推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小,便于跟換,結(jié)合模架的選擇綜合各方面因素考慮,推桿推出機(jī)構(gòu)應(yīng)該是首選。</p><p><b>  1. 推桿的設(shè)計(jì)</b>

40、</p><p>  根據(jù)推桿位置的選擇要求:推桿的位置應(yīng)該選擇在脫模阻力最大,當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需要均勻布置、推桿位置選擇時(shí)應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度與剛度,推桿裝入模具后,其端面應(yīng)與型腔底面平齊,或高出型腔0.05-0.1mm,考慮冷料穴中有較多的塑料,根據(jù)各模板的厚度、型腔尺寸、分流道及最小壁厚考慮設(shè)計(jì)推桿分布如下:</p><p><b>  2. 復(fù)位桿的設(shè)計(jì)<

41、/b></p><p>  推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí),每開(kāi)合模一次,就往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,除了推桿和復(fù)位桿與模板的活動(dòng)配合以外,其余均處與浮動(dòng)狀態(tài),使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位最簡(jiǎn)單最常用的方法是在推桿固定板同時(shí)安裝復(fù)位桿,復(fù)位桿為圓形截面,每副模具一般設(shè)置4根根據(jù)模架的選擇,復(fù)位桿設(shè)計(jì)如下:</p><p>  數(shù)量為4根,中心距為200×110mm,為了防止干涉需要在復(fù)位桿設(shè)置彈簧,彈簧先復(fù)

42、位機(jī)構(gòu)是利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)在合模之前進(jìn)行復(fù)位的一種先復(fù)位機(jī)構(gòu),即彈簧被壓縮地安裝在推板固定板與動(dòng)模支承板之間。為了使復(fù)位桿能夠及時(shí)復(fù)位,設(shè)計(jì)彈簧中徑為21mm, 截面直徑為4mm。</p><p><b>  八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>  冷卻回路尺寸的確定及布置</p><p>  由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、

43、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的冷卻。</p><p>  根據(jù)該產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)和客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高,分別在零件型腔上的定模板和動(dòng)模板開(kāi)水路即可滿足該零件的冷卻要求。</p><p><b>  九、模架選擇</b></p><p>  根據(jù)以上分析計(jì)算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。</p>

44、<p>  選用A1型模架 </p><p>  定模板厚A=30mm</p><p><b>  動(dòng)模板厚B=30</b></p><p><b>  支撐板厚度=30</b></p><p><b>  墊塊厚度C=80</b></p>&

45、lt;p>  模具厚度:H模=50+A+B+C+50=270mm</p><p>  模具外形尺寸:250×250×270mm</p><p><b>  十、注射機(jī)校核</b></p><p>  注塑機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125</p><p>  注射量 12

46、5/mm3</p><p>  鎖模力 900/kN</p><p>  模板最大行程 300 mm</p><p>  模具最大厚度 300 mm</p><p>  模具最小厚度 200 mm</p><p>  拉桿空間

47、 260×290mm</p><p>  模板尺寸 428×450mm</p><p>  模具定位孔尺寸 Φ100+00.054/mm</p><p>  噴嘴球徑 SR12mm</p><p>  噴嘴孔直徑

48、 Φ4 mm</p><p>  頂出行程 30mm</p><p>  注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 </p><p>  由于在初選注射機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的,所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核,已符合所選注射機(jī)要求。</p><p>

49、  1:模具合模時(shí)校核:</p><p>  200mm<270mm<300mm </p><p>  2:模具開(kāi)模時(shí)校核:</p><p>  200mm<270mm+15mm<300mm </p><p>  其中:15mm為模具的抽拔距</p><p>  經(jīng)校核XS-ZY

50、-125型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。</p><p><b>  設(shè) 計(jì) 總 結(jié)</b></p><p>  經(jīng)過(guò)三年對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的課程學(xué)習(xí),感覺(jué)收獲頗多,經(jīng)過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們進(jìn)一步掌握塑料模的設(shè)計(jì)原則與方法,加強(qiáng)了作圖的能力。但是設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題使我知道了自己的不足之處,也使我知道在實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)知識(shí)的欠缺。</p><p> 

51、 在對(duì)上蓋注塑模設(shè)計(jì)的過(guò)程中我遇到了很多的問(wèn)題,通過(guò)查找資料,翻閱圖紙,同時(shí)得到老師的指導(dǎo),才能得到一定的成果。</p><p>  在對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的同時(shí)加深了我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)步驟的進(jìn)一步了解,從注塑機(jī)型號(hào)的選擇,到模具結(jié)構(gòu)的分析,各個(gè)系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì),選擇合適的零部件,再到選擇合適的模架,然后組成一幅完整的總裝圖。</p><p>  上蓋注塑模設(shè)計(jì)的過(guò)程中,把我所學(xué)的塑料模

52、設(shè)計(jì)理論知識(shí)和實(shí)際的設(shè)計(jì)一定程度上結(jié)合起來(lái),使我們加深了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)理論知識(shí)的理解,同時(shí)也掌握了塑料模設(shè)計(jì)的一般步驟。為以后在實(shí)際生產(chǎn)生活中塑料模設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。</p><p><b>  參 考 文 獻(xiàn)`</b></p><p>  1、張秀玲《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中南大學(xué)出版社2006.5</p><p>  2、齊衛(wèi)東《塑料模具設(shè)計(jì)與

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論