畢業(yè)設(shè)計(jì)---上蓋塑料模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　專(zhuān)業(yè)工程實(shí)踐說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　題 目 上蓋注塑模 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言</b>

2、</p><p><b>　　一、塑件工藝分析</b></p><p><b>　　二、注塑機(jī)選型</b></p><p>　　三、模具結(jié)構(gòu)方案的確定</p><p>　　四、成型零部件工作尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b>

3、;</p><p>　　六、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　七、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　九、模架選擇</b></p><p><b>　　十、注射

4、機(jī)校核</b></p><p><b>　　十一、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p><b>　　十二、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　塑料具有可塑性強(qiáng)，密度小、強(qiáng)度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點(diǎn)，因而受

5、到越來(lái)越多的廠家及人民的喜愛(ài)。</p><p>　　塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機(jī)械加工、裝配等環(huán)節(jié)組成，其中重要一環(huán)就是塑料成型。</p><p>　　塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。塑料成型的方法很多，如：注塑、吹塑、擠出等。而注塑成型以其高尺寸精度、高復(fù)雜性的制品高效率占有重要一席。</p><p>　　塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著

6、石油工業(yè)的發(fā)展而應(yīng)而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門(mén)以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。隨著機(jī)械工業(yè)電子工業(yè)，航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這就要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)制造的水平也須越來(lái)越高。</p><p><b>　　一、塑件工藝分析</b></p><p>　　制件外形尺寸：Φ44.8-00

7、.05、Φ28±0.05、Φ27.4-00.1、R1、SR100、3.25±0.05、9.5</p><p>　　該塑料制件的內(nèi)形尺寸：Φ41.8±0.1、Φ26-00.05、Φ25.2±0.05、2.3±0.1、2、1.25±0.05；</p><p>　　工件尺寸精度無(wú)特殊要求，未注尺寸公差按GB/T14486-MT5-A級(jí)選

8、取。</p><p>　　塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，表面平整，無(wú)氣泡、劃傷、裂縫及小孔等缺陷，粗糙度要求取Ra1.6 。</p><p>　　塑料制件材料為丙烯腈-苯乙烯-工二烯共聚物（ABS），查表得收縮率為：0.3%-0.8%,取值0.55%；大批量生產(chǎn)。</p><p>　　材料分析：ABS是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。</p&

9、gt;<p>　　工二烯為ABS樹(shù)脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過(guò)多的工二烯會(huì)降低樹(shù)脂的硬度、光澤及流動(dòng)性； </p><p>　　丙烯腈為ABS樹(shù)脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)； </p><p>　　苯乙烯為ABS樹(shù)脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。 </p><p>　　ABS無(wú)毒無(wú)味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，

10、具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能，密度為1.02～1.05g/cm3ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于加工，具有良好的綜合力學(xué)性能。</p><p>　　成型特點(diǎn)：ABS可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加壓前應(yīng)進(jìn)行干

11、燥處理，ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，在正常的成型條件下壁厚，熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。 </p><p>　　該塑料制件為上蓋，外形為旋轉(zhuǎn)體，壁厚比較均勻，最厚處1.95mm最薄處為1mm。塑件有一定的行腔：既Φ41.8×7.55，Φ26×2.3，Φ25.2×7.2。的行腔。</p><p>　　該制品為大批量生產(chǎn)，在保證

12、塑件質(zhì)量的前提下，盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn)以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，因此必須對(duì)模具的分型機(jī)構(gòu)、塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求，采用一模四腔。根據(jù)塑件的生產(chǎn)效率及為提高成型效率采用側(cè)澆口。</p><p>　　使用Pro / E 軟件畫(huà)出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫(huà)圖形的體積：V =2.268×103mm3</p><p>　　該塑件的單件質(zhì)量M=P V&

13、lt;/p><p>　　=2.268×103×1.05×10-3 </p><p><b>　　=2.38g</b></p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品的用途：該產(chǎn)品為功能型零件。</p><p><b>　　二、注塑機(jī)選型</b></p>&

14、lt;p><b>　　初選注塑機(jī)</b></p><p><b>　　注射量：</b></p><p>　　該塑料制件的單件重量： Ms≈2.38g</p><p>　　澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算： Vj=S1×h1+S2×h2=38.465×42+19.625×20×2

15、=1615.53+785=2400.53mm3</p><p>　　Mj=pVj=1.05×2400.53≈30g</p><p>　　產(chǎn)品和凝料的總質(zhì)量為M總=30+2.38×4≈40g</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量+凝料≤80%理論注射量的原則，初選注塑機(jī)的型號(hào)為XS-ZY-125</p><p>　　三、模具結(jié)構(gòu)

16、方案的確定</p><p>　　由于該產(chǎn)品公差尺寸按MT5精度，產(chǎn)量為大批量，所以采用一模四穴，但又因?yàn)橐蟊砻鏌o(wú)毛刺，采用側(cè)澆口進(jìn)澆的方式，側(cè)澆口進(jìn)澆的優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡(jiǎn)單，加工容易，主要用于中小型塑件的多型腔模具，對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性較強(qiáng)，但缺點(diǎn)是有澆口痕跡存在，注射壓力損失大，對(duì)深行腔塑件排氣不便。由于產(chǎn)品較小，包緊力小，所以采用頂針桿頂出。</p><p>　　四、成型零部件工作尺

17、寸的計(jì)算</p><p>　　查書(shū)《模具成型工藝與模具設(shè)計(jì)》附錄B塑料ABS收縮率0.3%-0.8%,取值0.55%。 </p><p>　　型腔、型芯工作尺寸計(jì)算</p><p>　　由于該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以不采用安裝模仁的方式，直接在模架上安裝凹凸模鑲件。</p><p><b>　　型腔：</b><

18、/p><p>　　基本尺寸 加收縮率的尺寸</p><p>　　Φ44.8-00.05 44.8+44.8×0.0055≈45.05-00.05</p><p>　　Φ26-00.05 26+26×0.0055≈26.14-00.05</p><p>　　2.3 2.3+2.3&

19、#215;0.0055≈2.31</p><p><b>　　型芯：</b></p><p>　　基本尺寸 加收縮率的尺寸</p><p>　　Φ41.8±0.1 41.8+41.8×0.0055≈42.03±0.1</p><p>　　Φ28±0.05 2

20、8+28×0.0055≈28.15±0.05</p><p>　　Φ27.4-00.1 27.4+27.4×0.0055≈27.55-00.1</p><p>　　Φ25.2±0.05 25.2+25.2×0.0055≈25.34±0.05</p><p>　　5.2

21、 5.2+5.2×0.0055≈5.23</p><p>　　2 2+2×0.0055≈2.01</p><p>　　1.25±0.05 1.25+1.25×0.0055≈1.26±0.05</p><p><b>　　五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p>

22、<p>　　注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目胡確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、型芯型腔的確定、推件方式的選擇，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。</p><p>　　1. 分型面的選擇 </p><p>　　模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸</p><p>　　面稱(chēng)之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模

23、，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。</p><p>　　分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有優(yōu)很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。</p><p>　　根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則：</p><p>　　（1）分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處</p><p>　?。?）分型面的選擇應(yīng)確定有利于留模方式，

24、便于塑件順利脫模</p><p>　?。?）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求</p><p>　?。?）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求</p><p>　?。?）分型面的選擇要便于模具的加工制造</p><p>　?。?）分型面的選擇應(yīng)考慮成型面積和鎖模力</p><p>　?。?）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣<

25、;/p><p>　　綜合上面幾點(diǎn)故分型面如下圖</p><p>　　2. 確定澆口形式及位置 </p><p>　　澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道，設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好，高質(zhì)量的注射成形。</p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口</p><p>

26、　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇側(cè)澆口：</p><p>　　側(cè)澆口的長(zhǎng)度為1.5mm</p><p>　　側(cè)澆口的寬度為3mm</p><p>　　側(cè)澆口的厚度為0.5mm</p><p>　　3. 設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸</p><p><b>　　主流道的設(shè)計(jì) </b></p><

27、;p>　　主流道是指澆注系統(tǒng)中注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因?yàn)楸仨毷谷垠w的溫度降和藥理?yè)p失最小。</p><p>　　模具設(shè)定為一模四腔，可以估計(jì)一次成型所需的塑料，因此可確定型號(hào)為注射機(jī)XS-YZ-125，結(jié)合廠里實(shí)際應(yīng)用情況，及模架的選擇及剛度與強(qiáng)度要求澆口套設(shè)計(jì)如下：主流道設(shè)計(jì)成圓

28、錐型,其錐角為2°～6°，內(nèi)壁粗糙度Ra取0.8μm。</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量大，主流道設(shè)計(jì)成可拆卸、可更換的主流道澆口套。XS-ZY-125機(jī)噴嘴的相關(guān)尺寸為：</p><p>　　噴嘴前段、端孔徑：d=Φ4mm</p><p>　　噴嘴前端球面半徑：SR=12mm</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴

29、的關(guān)系：</p><p>　　R=r+（1～ 2）mm</p><p>　　D=d+（0.5～ 1）mm</p><p>　　取主流道的小端直徑D=4.5mm</p><p>　　流道表面粗糙度值Ra為0.08μm。主流道草圖如下：</p><p>　　主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如T8A，T10等材料制造，熱處理淬

30、火硬度為50~55HRC，該澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過(guò)渡配合，澆口套與定位圈采用H9/f9。</p><p>　　為了保證模具安裝在注射機(jī)上后，其主流道與噴嘴對(duì)中。對(duì)于小型注射模具，直接利用澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)。其中D是定位環(huán)與注射機(jī)定位配合直徑。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用注射機(jī)的定位孔直徑和考慮塑料模的裝卸方便來(lái)確定。 </p><p>　　定位圈的固定螺釘一般用M6~M8.螺釘數(shù)通常選用2個(gè)以

31、上。定位圈材料一般宜選用45鋼或Q275鋼制作：</p><p>　　定位圈與注射機(jī)定模固定板中心定位孔相配，配合精度為H11/h11,。定位環(huán)與定位孔的配合長(zhǎng)度，對(duì)于小型模具取8~10mm，對(duì)于大型模具取10~15。</p><p><b>　　分流道的設(shè)計(jì) </b></p><p>　　分流道是指主流的末端與澆口之間的一段塑料熔體通道。分

32、流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。</p><p>　　分流道截面設(shè)計(jì)成U形截面加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。U形截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性良好，所以造U形截面根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑d可取4～6mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值分流道分道流道寬度b=5mm，半徑R=b/2=2.5,深度h=1.25×2=2.5,為了能夠

33、使塑料流動(dòng)平衡均勻，使排列緊湊流程盡量短，使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力中心一致。</p><p>　　4. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　利用配合間隙排氣，這是最常見(jiàn)的，也是最經(jīng)濟(jì)的，更是具有使用性的。此模具利用配合間隙便可以排氣，所以這里無(wú)須開(kāi)排氣槽。</p><p><b>　　5. 拉料桿的設(shè)計(jì)</b></p><

34、;p>　　拉料桿的作用是注射結(jié)束模具分型時(shí)，將主流凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)冷料一起推出模外。該塑件表面光滑無(wú)刮痕等缺陷，如果采用自動(dòng)脫落，塑件脫落表面相互碰撞將造成表面刮痕等缺陷，因此該模具采用Z字形拉料桿，如圖所示。工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。 </p><p>　　六、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.

35、 支承板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　支承板的作用是對(duì)固定板上模具各零件起支承作用，以防止型腔底部產(chǎn)生過(guò)大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。支承板與固定板相聯(lián)，聯(lián)接時(shí)，常釆用定位銷(xiāo)與螺拴緊固，有時(shí)也可用定位銷(xiāo)定位端部鉚接緊固支承板。</p><p>　　支承板的材料為45﹟鋼，熱處理時(shí)的硬度為240?270HB。</p

36、><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知支承板厚度取30mm。</p><p>　　該模具支承板取230×230×30 </p><p><b>　　2. 墊塊的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　墊塊的作用是支承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件，變更支承板和墊塊的厚度可改變模具的封閉高度。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架

37、以及推出高度而定，取 250×48×80</p><p>　　3. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定模和模時(shí)，正確地定位和導(dǎo)向的零件，承受一定的側(cè)壓力。</p><p>　　該模具導(dǎo)柱為ф25×85，導(dǎo)柱的材料為T(mén)8A，淬硬到HRC50~55 ；</p><p>　　該模具

38、導(dǎo)套為ф35×30，導(dǎo)套的材料為T(mén)8A，淬硬到HRC50~55 。</p><p><b>　　七、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成，推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、和液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)等，按模具的結(jié)構(gòu)特征可分為一次推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)、定模推出機(jī)構(gòu)等等</p>

39、;<p>　　一次推出機(jī)構(gòu)又稱(chēng)簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)，它是指開(kāi)模后在動(dòng)模一側(cè)用一次推出動(dòng)作完成塑件的推出。一次推出機(jī)構(gòu)，包括推桿推出機(jī)構(gòu)，推管推出機(jī)構(gòu)，推件板推出機(jī)構(gòu)等等。由于設(shè)置推桿的自由度較大，且截面大部分為圓形，制造維修方便、推出動(dòng)作靈活可靠，推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，便于跟換，結(jié)合模架的選擇綜合各方面因素考慮，推桿推出機(jī)構(gòu)應(yīng)該是首選。</p><p><b>　　1. 推桿的設(shè)計(jì)</b>

40、</p><p>　　根據(jù)推桿位置的選擇要求：推桿的位置應(yīng)該選擇在脫模阻力最大，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需要均勻布置、推桿位置選擇時(shí)應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度與剛度，推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔0.05-0.1mm,考慮冷料穴中有較多的塑料，根據(jù)各模板的厚度、型腔尺寸、分流道及最小壁厚考慮設(shè)計(jì)推桿分布如下：</p><p><b>　　2. 復(fù)位桿的設(shè)計(jì)<

41、/b></p><p>　　推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，每開(kāi)合模一次，就往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的活動(dòng)配合以外，其余均處與浮動(dòng)狀態(tài)，使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位最簡(jiǎn)單最常用的方法是在推桿固定板同時(shí)安裝復(fù)位桿，復(fù)位桿為圓形截面，每副模具一般設(shè)置4根根據(jù)模架的選擇，復(fù)位桿設(shè)計(jì)如下：</p><p>　　數(shù)量為4根，中心距為200×110mm,為了防止干涉需要在復(fù)位桿設(shè)置彈簧，彈簧先復(fù)

42、位機(jī)構(gòu)是利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)在合模之前進(jìn)行復(fù)位的一種先復(fù)位機(jī)構(gòu)，即彈簧被壓縮地安裝在推板固定板與動(dòng)模支承板之間。為了使復(fù)位桿能夠及時(shí)復(fù)位，設(shè)計(jì)彈簧中徑為21mm, 截面直徑為4mm。</p><p><b>　　八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　冷卻回路尺寸的確定及布置</p><p>　　由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、

43、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的冷卻。</p><p>　　根據(jù)該產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)和客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高，分別在零件型腔上的定模板和動(dòng)模板開(kāi)水路即可滿足該零件的冷卻要求。</p><p><b>　　九、模架選擇</b></p><p>　　根據(jù)以上分析計(jì)算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。</p>

44、<p>　　選用A1型模架 </p><p>　　定模板厚A=30mm</p><p><b>　　動(dòng)模板厚B=30</b></p><p><b>　　支撐板厚度=30</b></p><p><b>　　墊塊厚度C=80</b></p>&

45、lt;p>　　模具厚度：H模=50+A+B+C+50=270mm</p><p>　　模具外形尺寸：250×250×270mm</p><p><b>　　十、注射機(jī)校核</b></p><p>　　注塑機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125</p><p>　　注射量 12

46、5/mm3</p><p>　　鎖模力 900/kN</p><p>　　模板最大行程 300 mm</p><p>　　模具最大厚度 300 mm</p><p>　　模具最小厚度 200 mm</p><p>　　拉桿空間

47、 260×290mm</p><p>　　模板尺寸 428×450mm</p><p>　　模具定位孔尺寸 Φ100+00.054/mm</p><p>　　噴嘴球徑 SR12mm</p><p>　　噴嘴孔直徑

48、 Φ4 mm</p><p>　　頂出行程 30mm</p><p>　　注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 </p><p>　　由于在初選注射機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。</p><p>

49、　　1：模具合模時(shí)校核：</p><p>　　200mm<270mm<300mm </p><p>　　2：模具開(kāi)模時(shí)校核：</p><p>　　200mm<270mm＋15mm<300mm </p><p>　　其中：15mm為模具的抽拔距</p><p>　　經(jīng)校核XS-ZY

50、-125型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 總 結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)三年對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的課程學(xué)習(xí)，感覺(jué)收獲頗多，經(jīng)過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們進(jìn)一步掌握塑料模的設(shè)計(jì)原則與方法，加強(qiáng)了作圖的能力。但是設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題使我知道了自己的不足之處，也使我知道在實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)知識(shí)的欠缺。</p><p>　

51、　在對(duì)上蓋注塑模設(shè)計(jì)的過(guò)程中我遇到了很多的問(wèn)題，通過(guò)查找資料，翻閱圖紙，同時(shí)得到老師的指導(dǎo)，才能得到一定的成果。</p><p>　　在對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的同時(shí)加深了我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)步驟的進(jìn)一步了解，從注塑機(jī)型號(hào)的選擇，到模具結(jié)構(gòu)的分析，各個(gè)系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì)，選擇合適的零部件，再到選擇合適的模架，然后組成一幅完整的總裝圖。</p><p>　　上蓋注塑模設(shè)計(jì)的過(guò)程中，把我所學(xué)的塑料模

52、設(shè)計(jì)理論知識(shí)和實(shí)際的設(shè)計(jì)一定程度上結(jié)合起來(lái)，使我們加深了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)理論知識(shí)的理解，同時(shí)也掌握了塑料模設(shè)計(jì)的一般步驟。為以后在實(shí)際生產(chǎn)生活中塑料模設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)`</b></p><p>　　1、張秀玲《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中南大學(xué)出版社2006.5</p><p>　　2、齊衛(wèi)東《塑料模具設(shè)計(jì)與