煤制天然氣氣化工藝中存在的問題及改進措施

1、1煤制天然氣氣化工藝中存在的問題及改進措施摘要：煤制天然氣氣化工藝在大力提倡清潔能源的當(dāng)前有著重要的現(xiàn)實意義，煤氣化是煤制天然氣氣化工藝的核心技術(shù)，但目前其工藝中還存在著一定的問題，限制了這一技術(shù)的發(fā)展，本文在簡要介紹煤制天然氣工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，對其存在的問題進行了分析和探討。關(guān)鍵詞：煤制天然氣工藝問題隨著人們環(huán)境保護意識的加強及世界各國對能源需求的不斷增長，天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)的清潔能源，其需求量也急劇增加，在能源結(jié)構(gòu)中所占的比例循序增

2、加。我國化石能源短缺的現(xiàn)狀使得國內(nèi)天然氣供應(yīng)缺口逐年增大，對外依存度呈快速上升趨勢，給我國能源安全和國民經(jīng)濟發(fā)展帶來不利的影響。另一方面，我國是產(chǎn)煤大國，煤炭資源相對豐富，煤化工行業(yè)發(fā)展較為成熟，在促進國民經(jīng)濟發(fā)展的同時造成了一定的環(huán)境污染問題。煤制天然氣技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用不僅能緩解我國天然氣供需矛盾，同時還能在一定程度上減少燃煤造成的環(huán)境問題。一、煤制天然氣氣化工藝技術(shù)煤制天然氣是指以煤作原料，經(jīng)氣化工藝類制造合成天然氣，該技術(shù)最早始于2

3、0世紀(jì)70年代石油危機時期，西德魯奇公司和南非Sasol公司在南非、魯奇公司和奧地利艾爾帕索公司在維也納分別建了半工業(yè)化煤制合成天然氣試驗裝置。我國于20世紀(jì)80年代開始開發(fā)研制煤制天然氣技術(shù)，并成功開發(fā)出常壓水煤氣甲烷化技術(shù)，經(jīng)過多年的發(fā)展，3區(qū)的褐煤含水量在30%左右，云南昭通褐煤含水量更是接近50%。煤制天然氣氣化過程中，含有水分的原料煤進入氣化爐干燥時可產(chǎn)生一定的蒸汽，蒸汽進入后工段泠凝成為工業(yè)廢水；次煙煤、褐煤中的氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)較

4、高，一般在10%～15%左右，原料煤進入氣化爐在干餾段熱解，煤種的氧分子經(jīng)熱解可產(chǎn)生相當(dāng)于煤質(zhì)量僅7%的水分，成為工業(yè)廢水；原料煤中的灰熔融性溫度較低的煤，氣化劑中汽氧比高，采用干式除塵的氣化爐排灰形式氣化劑中沒有被分解的水蒸氣可被分離出來成為工業(yè)廢水。氣化爐干燥段產(chǎn)生的工業(yè)廢水主要取決于原料煤中的含水量，在原料煤進入氣化爐前對其進行干燥處理可較好地解決這一問題；干餾段產(chǎn)生的含酚污水主要由原料煤的特性決定，通過對進入氣化爐前的原料煤進行

5、“提質(zhì)改性”干餾降低，可較好地減少該工段產(chǎn)生的含酚廢水量；氣化劑中沒有被分解的水蒸氣造成的含酚廢水，采用液態(tài)排渣的氣化爐排灰形式可以從某種程度上較為徹底地解決這一問題，但液態(tài)排渣工藝對原料煤的機械強度要求較高。一般機械強度較強的次煙煤可以采用液態(tài)排渣形式，但以褐煤為原料時，此種煤機械強度較差，采用液態(tài)排渣難度大，目前國際上采用無黏結(jié)劑高壓成型技術(shù)對高水分含量的褐煤進行處理，制造型煤，但對我國的褐煤應(yīng)用此技術(shù)較為困難。國內(nèi)目前采用拔頭改性