天然氣制甲醇工藝總結(jié)

1、化工裝置工藝、施工技術(shù)總結(jié)天然氣制甲醇1天然氣制甲醇工藝技術(shù)總結(jié)中化二建集團(tuán)有限公司王瑞軍工程名稱：內(nèi)蒙古天野化工油改氣聯(lián)產(chǎn)工程名稱：內(nèi)蒙古天野化工油改氣聯(lián)產(chǎn)2020萬(wàn)噸萬(wàn)噸年甲醇項(xiàng)目年甲醇項(xiàng)目工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古呼和浩特市工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古呼和浩特市開(kāi)工日期：開(kāi)工日期：20042004年5月竣工日期：竣工日期：20052005年1111月投資金額：約投資金額：約6億元人民幣億元人民幣1甲醇裝置簡(jiǎn)介1.1內(nèi)蒙古天野化工集團(tuán)為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)拓

2、碳一化工領(lǐng)域產(chǎn)品，增強(qiáng)企業(yè)參與市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，解決企業(yè)生存發(fā)展問(wèn)題，以天然氣取代重油為原料，采用非催化部分氧化技術(shù)對(duì)現(xiàn)有的30萬(wàn)噸年合成氨生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，同時(shí)增建一套以天然氣為原料年產(chǎn)20萬(wàn)噸的甲醇裝置。1.2本項(xiàng)目由中國(guó)五環(huán)科技有限公司設(shè)計(jì)，中化二建集團(tuán)有限公司承建。所采用的技術(shù)均為國(guó)產(chǎn)。所選用的設(shè)備除三臺(tái)天然氣壓縮機(jī)組為進(jìn)口外，其余均為國(guó)產(chǎn)。設(shè)計(jì)日產(chǎn)甲醇667噸，日耗天然氣608500立方米。裝置采用：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式天然氣

3、壓縮、2.5MPa補(bǔ)碳一段蒸汽轉(zhuǎn)化爐、蒸汽透平驅(qū)動(dòng)離心式合成氣壓縮機(jī)、8.0MPa林達(dá)均溫合成塔、三塔精餾、普里森膜分離氫回收、MEA二氧化碳回收工藝。另外還為合成氨配套一臺(tái)蒸汽透平驅(qū)動(dòng)離心式天然氣壓縮機(jī)。2甲醇裝置工藝特點(diǎn)甲醇裝置工藝特點(diǎn)2.1天然氣壓縮工序天然氣壓縮工序是將1.25MPa（A）天然氣壓縮至蒸汽轉(zhuǎn)化要求的壓力2.85MPa(A)。天然氣壓縮機(jī)組采用德國(guó)阿特拉斯生產(chǎn)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)組.離心壓縮機(jī)的顯著特點(diǎn)是單機(jī)打

4、氣量大。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)脈沖、維修少、無(wú)需備用，與蒸汽透平驅(qū)動(dòng)相比投資少，占地面積較小。2.2天然氣轉(zhuǎn)化工序2.2.1天然氣轉(zhuǎn)化工序是通過(guò)天然氣和蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)生產(chǎn)甲醇合成需要的合成氣。天然氣轉(zhuǎn)化工序只設(shè)一段轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐采用頂燒方箱爐，對(duì)流段為水平布置，水碳比為3.2轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣溫度855℃，壓力2.19MPa，甲烷含量約2.5%（干基）。2.2.2原料天然氣脫硫采用鈷鉬加氫串氧化鋅脫硫工藝，氧化鋅脫硫槽采用雙塔，可并化工裝置工藝、施工技

5、術(shù)總結(jié)天然氣制甲醇32.4.3甲醇合成塔催化劑裝填系數(shù)大。2.4.4甲醇合成廢鍋副產(chǎn)低壓蒸汽能量利用合理。2.4.5甲醇合成塔入口溫度控制在220－230℃，副反應(yīng)生成量相對(duì)低（雜醇、高碳鏈烴等）。2.5氫回收工序氫回收工序是將甲醇合成弛放氣中的氫氣回收，經(jīng)壓縮后返回甲醇合成，以降低能耗。本項(xiàng)目氫回收采用普里森膜分離技術(shù)，利用氣體在聚酰亞胺膜滲透速率不同進(jìn)行氣體分離，該操作簡(jiǎn)單、占地少、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、膜的正常使用壽命長(zhǎng)。2.6甲醇

6、精餾工序2.6.1甲醇精餾工序是通過(guò)精餾工藝將合成的粗甲醇提純，生產(chǎn)高純度的精甲醇產(chǎn)品。本項(xiàng)目采用三塔精餾工藝，利用天然氣轉(zhuǎn)化的低位能作預(yù)塔和加壓塔的再沸器熱源，同時(shí)利用加壓塔頂?shù)募状颊羝鞒核自俜衅鞯臒嵩?，從而減少了蒸汽消耗和冷卻水消耗。使總的能耗比兩塔流程低10﹪－20﹪。2.6.2本工序設(shè)計(jì)上為了提高甲醇回收率和產(chǎn)品甲醇質(zhì)量，在常壓塔后設(shè)回收塔。雖然增加一個(gè)塔，但由于降低了常壓塔負(fù)荷，因而投資和蒸汽消耗基本不增加。不僅甲醇回收

7、率增加，而且可以從回收塔提出雜醇，避免雜醇在系統(tǒng)積累而影響甲醇質(zhì)量。隨著用戶對(duì)甲醇中雜質(zhì)低含量要求越來(lái)越高，這一點(diǎn)顯得更為重要。2.6.3甲醇精餾工序各塔均采用規(guī)整填料，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又使系統(tǒng)的操作彈性增大本系統(tǒng)可在60﹪－110﹪范圍內(nèi)操作。2.7CO2回收工序CO2回收工序是從天然氣轉(zhuǎn)化的煙道氣中回收CO2，滿足甲醇合成和尿素裝置對(duì)CO2的要求。MEA煙道氣回收CO2的特點(diǎn)：2.7.1MEA溶液吸收法在常溫常壓下吸收煙道氣中的C