動平衡技術(shù)的應(yīng)用

1、<p><b>　　動平衡技術(shù)的應(yīng)用</b></p><p>　　摘要：離心通風(fēng)機是焦化廠生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，離心風(fēng)機運行的穩(wěn)定性關(guān)乎整個工藝的穩(wěn)定性，因工藝控制不當(dāng)產(chǎn)生大量粉料進入離心風(fēng)機，對風(fēng)機葉輪造成磨損，產(chǎn)生振動，被迫停產(chǎn)檢修，通過動平衡方法消除葉輪振動即快捷又方便，為生產(chǎn)贏得了寶貴的時間，帶來了可觀的經(jīng)濟效益。本文簡要介紹了現(xiàn)場做動平衡的方法及一些經(jīng)驗。 </p&g

2、t;<p>　　關(guān)鍵詞：離心通風(fēng)機 現(xiàn)場動平衡 </p><p>　　中圖分類號： TH43 文獻標(biāo)識碼： A </p><p><b>　　前言 </b></p><p>　　焦化廠煉焦四車間2#風(fēng)機（循環(huán)風(fēng)機）是一臺熱風(fēng)機，型號為W7-29-11NO15.8D左90度，因整個工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的粉料幾乎都要經(jīng)過此風(fēng)機，所以此風(fēng)機葉輪

3、磨損比較塊，工藝控制的好，大約可以使用6個月，控制不當(dāng)可能1-2個月就會產(chǎn)生振動。 </p><p>　　自從采用現(xiàn)場動平衡技術(shù)后，對葉輪進行現(xiàn)場堆焊、現(xiàn)場動平衡，大大節(jié)省了時間，取得了良好的經(jīng)濟效益。 </p><p><b>　　動平衡的方法 </b></p><p>　　給風(fēng)機轉(zhuǎn)子做動平衡,關(guān)鍵是找出葉輪輕點位置,并確定所加平衡塊質(zhì)量&a

4、mp;#65377;用作圖法找平衡,具體步驟如下: </p><p>　　(1) 開啟風(fēng)機,穩(wěn)定運行后,在最能反映風(fēng)機振動情況的M點(如軸承座等),用測振儀測其振幅A0,記錄后停機&#65377; </p><p>　　(2) 將葉輪前盤(或后盤)圓周3等分,分別記作1點,2點,3點&#65377; </p><p>　　(3) 在1點處夾上預(yù)先制作

5、好的夾塊P(根據(jù)風(fēng)機葉輪大小及振動速度大小確定其質(zhì)量,一般為mp=150 g～300 g),重復(fù)步驟1,測M點振幅A1&#65377; </p><p>　　(4) 更換夾塊P的位置到2點和3點,重復(fù)步驟3,依次測得M點振幅A2,A3&#65377; </p><p>　　(5) 作圖&#65377;以A0為半徑作圓,圓心為O,將該圓3等分,分別記作O1點,O2點,

6、O3點;以O(shè)1為圓心,A1為半徑作弧;以O(shè)2為圓心,A2為半徑作弧;以O(shè)3為圓心,A3為半徑作弧&#65377;上述3條弧線交于六點，取里面B,C,D三點&#65377; </p><p>　　(6)作BCD的型心（中線的交點）O4,O4 點即為輕點,連接OO4并延長交圓O于O5點,O5點即為加配重鐵塊的點&#65377;側(cè)得OO4的長度為L,則O5點配重質(zhì)量為 m配=mp×A0

7、 /2L&#65377; </p><p>　　(7) 把圓O看作風(fēng)機葉輪，在風(fēng)機葉輪前盤(或后盤)圓周上找出實際O5點位置,將配重為m配鐵塊焊牢&#65377;至此,風(fēng)機作動平衡完成&#65377; </p><p><b>　　動平衡的應(yīng)用 </b></p><p>　　現(xiàn)以焦化廠煉焦四車間2#風(fēng)機葉輪的動平衡為例說

8、明，平衡前振動速度：8.5mm/s。 </p><p>　　(1) 測點選擇&#65377;該測點應(yīng)緊靠葉輪,其振動值變化能直接反映葉輪不平衡量的大小,所以選軸承座上靠近葉輪點作為測點M,測得振幅A0= 155μm&#65377; </p><p>　　(2) 根據(jù)風(fēng)機結(jié)構(gòu)尺寸及振動情況,以及運行維修經(jīng)驗,決定試加配重mp=219g&#65377; </p&g

9、t;<p>　　(3) 將葉輪在前盤圓周上平衡分成3等份,分別記作1點,2點,3點,并依次測其M點的振幅A1=98μmA2=144μmA3=187μm&#65377; </p><p>　　(4) 如前所述作圖&#65377;O4即為輕點位置,O5為配重施加點(見圖二),測得OO4長L=77.63μm,故實際配重塊質(zhì)量m配＝mp×A0/2L=219g×155/2/

10、77.63＝218.6g&#65377; </p><p>　　(5) 在前盤O5處（1偏28°）焊上218.6g配重,開機后測得振動速度為1.2mm/s。 </p><p><b>　　注意問題 </b></p><p>　　1、配重質(zhì)量應(yīng)根據(jù)葉輪大小和振動速度確定，葉輪直徑越大,振動速度越大,則配重質(zhì)量越大。如果配重質(zhì)量偏

11、小，會導(dǎo)致平衡失敗。例如：焦化廠煉焦四車間主抽風(fēng)機葉輪直徑2.4m，加配重質(zhì)量224g，出現(xiàn)了2、3兩圓不相交的情況，焦化廠煉焦四車間2#循環(huán)風(fēng)機振動6.4mm/s，配重198g,同樣出現(xiàn)3圓不相交的情況。根據(jù)長時間的經(jīng)驗積累，振動在4.0mm/s以上的風(fēng)機，所用配重塊最好大于200g。 </p><p>　　2、配重塊結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計合理，易操作。做實驗時切記要固定牢固，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時脫落而發(fā)生危險。 </p&

12、gt;<p>　　3、為快速得到所需質(zhì)量的配重塊，可提前計算出一規(guī)則鐵塊單位長度的質(zhì)量，根據(jù)需要切下所需長度；焊加配重時要考慮焊條質(zhì)量。 </p><p><b>　　五、結(jié)論 </b></p><p>　　(1) 用作圖法為離心風(fēng)機做動平衡,方法簡單，所需工具僅有VC63型袖珍測振儀一件&#65377; </p><p>

13、;　　(2) 該方法不需拆卸葉輪,在風(fēng)機工作現(xiàn)場即可進行,節(jié)省了大量的人力和停機時間&#65377;熟練掌握后,做一次動平衡僅需1 h時左右,特別適用于葉輪現(xiàn)場修復(fù)后找不平衡點,更換新葉輪后標(biāo)驗轉(zhuǎn)子平衡情況等。該方法在焦化廠煉焦四車間的應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益。 </p><p>　　(3) 該方法測得的數(shù)據(jù)為風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時發(fā)生的數(shù)據(jù),最貼近風(fēng)機工作狀況,比一般動平衡機(轉(zhuǎn)速遠低于風(fēng)機正常轉(zhuǎn)速,一般為3