機(jī)械電子工程畢業(yè)論文-數(shù)控銑床的典型故障分析及解決方案設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　數(shù)控銑床典型故障分析及解決方案設(shè)計(jì)</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指

2、導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 數(shù)控銑床的典型故障分析及解決方案設(shè)計(jì)

3、 </p><p><b>　　1．課題意義及目標(biāo)</b></p><p>　　通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生了解和掌握到畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的步驟和程序，通過(guò)對(duì)銑床的學(xué)習(xí)，了解銑床的工作原理及故障分析，結(jié)合某銑床，針對(duì)其常見(jiàn)故障，提出故障解決的方案。 </p><p><b>　　2

4、．主要任務(wù)</b></p><p>　　(1)本設(shè)計(jì)要求學(xué)生在對(duì)銑床的整體結(jié)構(gòu)熟悉的基礎(chǔ)上，能夠完成典型故障的分析。</p><p>　　(2)通過(guò)對(duì)典型故障的分析，綜合故障類(lèi)型，提出一般故障的解決方案。</p><p>　　(3)本設(shè)計(jì)要求在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行驗(yàn)證。</p><p><b>　　3．主要參考資料</b&

5、gt;</p><p>　　[1] 曹琰主編.數(shù)控機(jī)床應(yīng)用與維修.北京:電子工業(yè)出版社, 1994</p><p>　　[2] 劉希金等.機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)故障檢測(cè)及維修.北京:兵器工業(yè)出版社, 1994</p><p>　　[3] 張建民. 數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)常見(jiàn)故障分析及對(duì)策[J]. 機(jī)電信息,2011(21)</p><p>　　[4] 曹克剛,

6、鞠加彬. 淺談普通銑床自動(dòng)化改造[J]. 機(jī)電信息,2011(21)</p><p><b>　　4．進(jìn)度安排</b></p><p>　　審核人： 年 月 日</p><p>　　數(shù)控銑床典型故障分析及解決方案設(shè)計(jì)</p><p>　　摘 要：數(shù)控技術(shù)作為制造工業(yè)現(xiàn)代

7、化的重要基礎(chǔ)，在給傳統(tǒng)的制造業(yè)帶來(lái)強(qiáng)大沖擊力的同時(shí)，亦使制造業(yè)逐步成為工業(yè)化標(biāo)志的象征。近年來(lái)，數(shù)控技術(shù)的持續(xù)發(fā)展以及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，令其逐漸被應(yīng)用于一些重要的民生產(chǎn)業(yè)如國(guó)防、汽車(chē)等，并在其中扮演著重要的角色。直至今天，現(xiàn)代化行業(yè)裝備數(shù)字化已成為現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。而數(shù)控銑床在現(xiàn)今制造業(yè)數(shù)字化的進(jìn)程中有著不可或缺的關(guān)鍵作用。</p><p>　　數(shù)控銑床較銑床而言，不需要經(jīng)驗(yàn)工人知道操作而使用數(shù)控系統(tǒng)

8、代替人力，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本并提高工作效率。本文旨在通過(guò)實(shí)際案例分析闡述數(shù)控銑床常見(jiàn)的故障產(chǎn)生原因及相應(yīng)解決方案，總結(jié)出行之有效的銑床維修技巧。運(yùn)用這些維修技巧將在解決故障問(wèn)題的基礎(chǔ)上大幅提高維修效率。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床、 故障排除方法、 數(shù)控系統(tǒng)</p><p>　　CNC milling Typical Fault Analysis and Solution De

9、sign</p><p>　　Abstract： As the important basis of manufacturing industry modernization, numerical control technology not only brings a strong impact to traditional manufacturing industry, but also make the m

10、anufacturing industry become a symbol of industrialization. In recent years, with the continued development of numerical control technology and its applications, numerical control technology has been gradually applied to

11、 some important livelihood industries such as defense, automotive, etc. And it plays a </p><p>　　Compared with milling machine, CNC milling machine does not need experienced workers knowing the operation and

12、 the use of CNC system, which greatly reduce the production cost and improve the work efficiency. This paper is intended to explain the common malfunction of CNC milling machine and put forward the related solution throu

13、gh the analysis of practical case. Then it will come out the effective maintenance skills of milling machine. On the basis of equipment failure settlement, the use of the</p><p>　　Keywords: CNC milling machi

14、ne，Ways of fault exclusion,CNC system</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1.緒論4</b></p><p>　　1.1數(shù)字化制造在工業(yè)中的應(yīng)用4</p><p>　　1.2數(shù)控銑床的發(fā)展4</p><

15、p>　　1.3故障解決對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的影響5</p><p>　　1.4本設(shè)計(jì)研究方向5</p><p>　　2.數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及其工作原理簡(jiǎn)介6</p><p>　　2.1 數(shù)控銑床的主要分類(lèi)6</p><p>　　2.2 數(shù)據(jù)銑床的作業(yè)安全規(guī)則7</p><p>　　3.數(shù)控銑床常見(jiàn)故障及成因9&l

16、t;/p><p><b>　　3.1電氣故障9</b></p><p>　　3.2機(jī)械故障10</p><p>　　3.3其他類(lèi)故障15</p><p>　　4．?dāng)?shù)控銑床的典型故障維修方法17</p><p>　　4.1數(shù)控機(jī)床故障診斷17</p><p>　　4.2

17、數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)18</p><p>　　4.3數(shù)控機(jī)床的常見(jiàn)故障排除方法20</p><p>　　4.4數(shù)控機(jī)床維修后的開(kāi)機(jī)調(diào)試24</p><p>　　4.5維修調(diào)試后的技術(shù)處理25</p><p>　　5．?dāng)?shù)控銑床的故障檢測(cè)與故障排除案例26</p><p>　　5.1實(shí)踐操作案例分析26<

18、;/p><p>　　5.2案例小結(jié)32</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)34</b></p><p><b>　　致 謝35</b></p><p><b>　　1.緒論</b></p><p>　　1.1數(shù)字化制造在工業(yè)中的應(yīng)用</p&g

19、t;<p>　　數(shù)字化制造是指將信息技術(shù)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造以及管理等產(chǎn)品全生命周期中，以達(dá)到提高制造效率和質(zhì)量、降低制造成本、實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的目的，所涉及的一系列活動(dòng)的總稱(chēng)。數(shù)字化制造的提出是根據(jù)虛擬制造的原理，通過(guò)提供虛擬產(chǎn)品開(kāi)發(fā)環(huán)境，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中的設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能，達(dá)到縮短新產(chǎn)品上市的時(shí)間、降低成本、優(yōu)化設(shè)計(jì)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。</p&

20、gt;<p>　　在傳統(tǒng)的機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)械的生產(chǎn)往往以流程為核心，不同的加工流程在不同的設(shè)備上運(yùn)行，流程之間區(qū)分明確。但在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的新形勢(shì)與新技術(shù)的沖擊之下，功能單一的傳統(tǒng)設(shè)備正在被具有復(fù)合加工能力的加工中心逐漸取代。高速化、復(fù)合化、自動(dòng)化、數(shù)字化的機(jī)械加工是未來(lái)加工行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。</p><p>　　1.2數(shù)控銑床的發(fā)展</p><p>　　數(shù)控銑床作為數(shù)字化制造業(yè)的

21、先驅(qū)者一種被廣泛用工于現(xiàn)在數(shù)控生產(chǎn)工業(yè)中。其主要模塊由CNC數(shù)控系統(tǒng)、伺服進(jìn)給系統(tǒng)組成。通常被用作于平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。</p><p><b>　　圖1.1數(shù)控銑床</b></p><p>　　此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。 銑床在工作時(shí)

22、，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需表面加工。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。用銑床對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，其除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率比刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。</p><p>　　1.3故障解決對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的影響</p><p>　　故障及是指當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)

23、一個(gè)或多個(gè)參數(shù)發(fā)生變化超出系統(tǒng)可承受值產(chǎn)生系統(tǒng)崩潰的顯現(xiàn)。隨著現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床發(fā)展迅速其數(shù)控系統(tǒng)以及機(jī)械零件也越發(fā)復(fù)雜，這就加大了數(shù)控機(jī)床故障的發(fā)生概率。而一臺(tái)機(jī)床能正常工作的時(shí)間及MTBF又是反映一臺(tái)機(jī)床品質(zhì)關(guān)鍵性參數(shù)。如果數(shù)控機(jī)床在使用過(guò)程中發(fā)生故障一定會(huì)影響正常的工作生產(chǎn)，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。嚴(yán)重情況下還會(huì)造成人員的傷亡。因而能否在機(jī)床發(fā)生故障時(shí)及時(shí)采取必要且正確的維修方法不使機(jī)床產(chǎn)生二次損毀就顯得尤為重要。</p>&l

24、t;p>　　在國(guó)際上英國(guó)在故障診斷方面的研究開(kāi)展較早，上世紀(jì)40年代英國(guó)首先開(kāi)始對(duì)機(jī)床故障診斷做出研究。美國(guó)對(duì)該方向的研究主要是在故障發(fā)生時(shí)對(duì)于信號(hào)的處理分析比較透徹。而日本作為亞洲地區(qū)的發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)故障診斷技術(shù)研究比較透徹，尤其是在鋼鐵、航空航天、汽車(chē)等部門(mén)研究透徹。而我國(guó)在故障維修診斷領(lǐng)域起步較晚在20世紀(jì)80年代才正式進(jìn)入研究階段。但經(jīng)歷了30多年的研究發(fā)展已經(jīng)成為了一門(mén)學(xué)科，在有關(guān)領(lǐng)域也出現(xiàn)了很多優(yōu)秀的成果和實(shí)用性很強(qiáng)的專(zhuān)利

25、。我國(guó)的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機(jī)床、汽車(chē)、發(fā)電、船舶、飛機(jī)、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。</p><p>　　1.4本設(shè)計(jì)研究方向</p><p>　　本設(shè)計(jì)分析了數(shù)控銑床的常見(jiàn)維修方法與診斷技術(shù)，并羅列了其典型故障及解決方案。旨在能夠在數(shù)控銑床故障時(shí)選擇行之有效的故障診斷技術(shù)對(duì)故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析排查，準(zhǔn)確定位故障點(diǎn)。并且按照故障維修手冊(cè)對(duì)故障銑床進(jìn)行故障維修。從而

26、提高故障維修效率節(jié)約故障診斷成本，避免由于生產(chǎn)中斷而造成過(guò)多的經(jīng)濟(jì)損失。</p><p>　　2.數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及其工作原理簡(jiǎn)介</p><p>　　2.1 數(shù)控銑床的主要分類(lèi)</p><p>　　2.1.1按布局形式和適用范圍加以分類(lèi)區(qū)分銑床　</p><p>　　圖2.1 數(shù)控立銑床</p><p>　?。?）升降

27、臺(tái)銑床：現(xiàn)今應(yīng)用最為廣泛的一種銑床分為臥式、立式等，主要用于加工中、小型工件。</p><p>　?。?）龍門(mén)銑床：該銑床普遍用于加工大型大尺寸零件，可進(jìn)行X、Y方向銑削移動(dòng)分為；龍門(mén)鏜刨床和雙柱銑床。</p><p>　?。?）單柱銑床和單臂銑床：兩者運(yùn)動(dòng)方式相似，銑頭或單臂做縱向運(yùn)動(dòng)，由工作臺(tái)完成水平運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到三象限加工。兩者都用于加工大型零件。</p><p&g

28、t;　?。?）工作臺(tái)不升降銑床：以工作臺(tái)形狀分類(lèi)可分為矩形、圓形兩種。工作臺(tái)不升降銑床垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭以立柱為導(dǎo)軌升降來(lái)完成，屬于一種中型銑床。</p><p>　?。?）儀表銑床：工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用的一種小型銑床，盡可加工小尺寸零件。 </p><p>　?。?）其他銑床：如鍵槽銑床、 凸輪銑床、 曲軸銑床、 軋輥軸頸銑床、 方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專(zhuān)用式銑床。按控制

29、方式，銑床又分為仿形銑床 （見(jiàn)仿形機(jī)床）、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床 （見(jiàn)數(shù)字控制機(jī)床）</p><p>　　2.1.2 按結(jié)構(gòu)分   </p><p>　?。?）臺(tái)式銑床：小型，用于銑削儀器、儀表等小型零件加工。 </p><p>　　（2）懸臂式銑床：床身水平放置，將懸臂置于銑床的一側(cè)并可延一側(cè)立柱做垂直運(yùn)動(dòng)，銑頭可在懸臂上自由運(yùn)動(dòng)。<

30、/p><p>　?。?）滑枕式銑床：主要由滑銨滑枕兩部分完成運(yùn)動(dòng)，機(jī)床床身水平放置，滑銨延一側(cè)做水平運(yùn)動(dòng)，滑枕于滑銨上做垂直運(yùn)動(dòng)。</p><p>　?。?）龍門(mén)式銑床：機(jī)床床身水平放置，兩立柱與中梁連接駕與導(dǎo)軌之上并能延導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，銑頭架在中梁上做上下垂直以及橫向運(yùn)動(dòng)。主要用于大型零件加工。</p><p>　?。?）平面銑床：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地一種銑床；床身水平布置。用于銑削

31、平面。</p><p>　?。?）仿形銑床：用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，并可對(duì)工件進(jìn)行外形模仿是加工。</p><p>　?。?）升降臺(tái)銑床：該銑床床身置于水平面上可做垂直運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)銑床。通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)可做延導(dǎo)軌的縱向運(yùn)動(dòng)?；翱勺鳈M向運(yùn)動(dòng)。 </p><p>　　（8）搖臂銑床：床身水平放置，正上方裝有搖臂，該銑床較為靈活，自由度多。搖臂可在水平面旋轉(zhuǎn)運(yùn)

32、動(dòng)，裝在搖臂上的銑頭可做一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。 </p><p>　?。?）專(zhuān)用銑床：用于加工某些特定零件而生產(chǎn)的銑床，起應(yīng)用范圍窄但加工精度，生產(chǎn)效率較高。</p><p>　　圖2.2龍門(mén)式數(shù)控銑床</p><p>　　2.2 數(shù)據(jù)銑床的作業(yè)安全規(guī)則</p><p><b>　　2.2.1安全規(guī)則</b></p>

33、;<p>　?。?）在裝卸零件是，工作人員不可用裸手接觸刀具。</p><p>　?。?）使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或使用搖桿手搖進(jìn)，禁止快進(jìn)。走刀時(shí)，禁止停車(chē)。 </p><p>　?。?）當(dāng)快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人，如發(fā)生緊急情況立刻按下急停開(kāi)關(guān)。 </p><p>　?。?）進(jìn)刀時(shí)嚴(yán)禁過(guò)快或突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)先進(jìn)行調(diào)試再

34、使用。 </p><p>　?。?）測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速時(shí)均必須停止旭正銑床。 </p><p>　?。?）在進(jìn)行刀具拆裝時(shí)，為防止摔刀，應(yīng)在工作臺(tái)處墊有保護(hù)板。 </p><p>　?。?）嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤(pán)。</p><p>　　2.2.2銑床例保作業(yè)范圍 </p><p>

35、;<b>　　（1）注意事項(xiàng)</b></p><p>　?、僮⒁獗３执采砑安考那鍧?。及時(shí)清掃鐵屑及雜物,保持周邊衛(wèi)生整潔； </p><p>　?、跈z查各油平面；保證其不低于油標(biāo)，并加注各部位潤(rùn)滑油； </p><p>　　③清潔工、夾、量具。 </p><p>　?、芮逑凑{(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄、柱上鑲條； </

36、p><p>　?、輽z查并調(diào)整離合器； </p><p>　?、薇ＷC機(jī)床內(nèi)外部清潔干凈。 </p><p>　?、邫z查油路，加注各部潤(rùn)滑油； </p><p>　　⑧使各部螺絲緊固。 </p><p>　　(2)詳細(xì)例保作業(yè)規(guī)章</p><p><b>　?、偾鍧?</b><

37、;/p><p>　　拆卸并清洗各部位油毛氈墊。擦拭各部死角、各滑動(dòng)面及導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)和橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀架。 </p><p><b>　?、跐?rùn)滑 </b></p><p>　　檢查傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油是否達(dá)到標(biāo)有位置。保證各個(gè)孔暢通無(wú)阻。 </p><p><b>　　③扭緊 </b>

38、</p><p>　　檢查并且給鑲條螺絲上緊；檢查并給走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、滑塊固定螺絲、叉頂絲、工作臺(tái)支架螺絲、裝置上緊；檢查是否有松動(dòng)螺絲。 </p><p><b>　?、苷{(diào)整 </b></p><p>　　檢查并調(diào)整皮帶及壓板、鑲條松緊是否適宜；檢查和調(diào)整滑塊、絲桿是否合令。 </p><p><b>　

39、　⑤防腐 </b></p><p>　　在保護(hù)噴漆面的同時(shí)，除去各部位的銹蝕，過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞噴漆面；</p><p>　　3.數(shù)控銑床常見(jiàn)故障及成因</p><p><b>　　3.1電氣故障</b></p><p>　　（1）系統(tǒng)顯示類(lèi)故障</p><p>　　故障現(xiàn)象一：系統(tǒng)顯示屏

40、自動(dòng)復(fù)位①因機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作，導(dǎo)致內(nèi)部復(fù)位原件損壞。斷電后更換復(fù)位元件即可。故障現(xiàn)象二：顯示屏藍(lán)屏①藍(lán)屏不斷；應(yīng)為顯示電路或CRT顯示元件損壞，需更換主板。如連接線燒斷更換聯(lián)機(jī)線。②時(shí)而藍(lán)屏；因系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作引起，需停機(jī)冷卻后，重啟嘗試。③顯示屏對(duì)比亮度未調(diào)好參照說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行光亮度調(diào)整。故障現(xiàn)象三：顯示屏出現(xiàn)亂碼①一般分為兩總情況；系統(tǒng)內(nèi)部主板故障則只能請(qǐng)廠商更換系統(tǒng)主板。元件接觸不良而導(dǎo)致的故障則需排查出故障位置

41、并更換故障件。故障現(xiàn)象四：系統(tǒng)無(wú)顯示①輸入電壓不正常，系統(tǒng)無(wú)法得到正常電壓檢查系統(tǒng)的220V 電壓輸入。檢查外部變壓器是否正常工作確認(rèn)無(wú)誤后需檢查供電回路是否連接正常。②電源盒發(fā)生問(wèn)題，檢查其各部位電壓是否正常，有無(wú)高壓或短路情況。 ③系統(tǒng)內(nèi)部某元件短路則需返廠更換元件。④檢查插頭是否進(jìn)水漏電，檢查編碼器是否將+5V電壓調(diào)低或調(diào)高并檢查其線路有無(wú)漏電情況。⑤顯示器線路接觸不良造成系統(tǒng)無(wú)顯示，將各個(gè)接線重新插緊即可。</

42、p><p>　　故障現(xiàn)象五：死機(jī)①外接輸入輸出線路及內(nèi)部數(shù)控端線路出現(xiàn)短路都可能造成死機(jī)，該情況查明原因更換短路元件即可。 （2）系統(tǒng)類(lèi)故障：系統(tǒng)報(bào)警①系統(tǒng)顯示“急停報(bào)警”。其產(chǎn)生原因一般由急停開(kāi)關(guān)按下或限位元件故障引起。檢查急停開(kāi)關(guān)是否按下或損壞，檢查限位元件是否失效。②由不穩(wěn)定電壓輸入造成時(shí)，需檢查外部輸入段是否輸入220V電壓，變壓器是否正常工作。③如果是在編程時(shí)產(chǎn)生的報(bào)錯(cuò)，這是系統(tǒng)參數(shù)亂碼。需

43、查明《系統(tǒng)程序啟動(dòng)手冊(cè)》格式化機(jī)床程序重新安裝啟動(dòng)。</p><p><b>　　3.2機(jī)械故障</b></p><p>　?。?）主軸類(lèi)故障故障現(xiàn)象一：不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)①機(jī)械產(chǎn)生傳動(dòng)故障，應(yīng)檢查傳動(dòng)帶是否毀壞更換傳動(dòng)帶。如因機(jī)床掛空擋導(dǎo)致則選取適當(dāng)檔位。②三相電源未能輸入正常電壓。更換三相電源如因反向引起則反接兩根連接線。③因電路錯(cuò)接、亂接引起。需重新正確

44、連接電路。④主軸無(wú)輸出電壓，采用萬(wàn)用表通斷檢測(cè)是否正常。如主軸斷路這需找到斷路元件進(jìn)行更換。⑤主軸有信號(hào)，則檢查電源輸入線路以及輸出線路是否有斷路情況，用萬(wàn)用表檢測(cè)出具體斷路位置更換元件及可</p><p>　　故障現(xiàn)象二：帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)①機(jī)床傳動(dòng)帶是否斷裂如斷裂這更換沖動(dòng)帶，如機(jī)床空擋引起這選取適當(dāng)檔位即可。②三相電源未能輸入正常電壓。更換三相電源如因反向引起則反接兩根連接線。③變頻器參數(shù)混亂，格

45、式化并重設(shè)參數(shù)。④系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯(cuò)誤，查閱銑床線路連接圖重新連接。⑤電壓模擬量不正常，檢查電壓模擬量與變頻器是否一致。⑥強(qiáng)電控制回路斷路，檢查保險(xiǎn)管、繼電器、控制回路是否斷路。⑦檢查是否選取NC方式對(duì)變頻器進(jìn)行控制主軸，變頻器參數(shù)設(shè)置不合理應(yīng)檢查具體驅(qū)動(dòng)手冊(cè)設(shè)置相關(guān)參數(shù)。故障現(xiàn)象三：帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn)①保險(xiǎn)管毀壞。電磁繼電器先去斷路或短路。電磁繼電器的線圈沒(méi)有適當(dāng)220V供給使至無(wú)法工作齒輪不嚙合，檢查變壓器。出

46、現(xiàn)以上問(wèn)題則更換相應(yīng)故障元件。故障現(xiàn)象四：帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)①更換控制抱閘的交流接觸器。產(chǎn)生原因是機(jī)床的主軸不斷停止啟動(dòng)導(dǎo)致制動(dòng)頻繁切換使控制該線路的交流繼電器損壞造成通電線圈吸和主軸不松。故障現(xiàn)象五：變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控①變頻主板損壞，更換主板。②系統(tǒng)模擬電壓無(wú)輸入輸出，系統(tǒng)故障則沒(méi)有模擬量輸出。線路短路這有模擬量輸出。③系統(tǒng)與變頻器連</p><p>　　①制動(dòng)電路斷路或制動(dòng)元件損壞；檢查

47、熔斷器是否良好并檢查交流繼電器是否正常工作。②制動(dòng)時(shí)間不夠長(zhǎng)引起的主軸無(wú)制動(dòng)或制動(dòng)時(shí)間不穩(wěn)定，需要調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動(dòng)時(shí)間參數(shù)。③主軸伺服系統(tǒng)無(wú)制動(dòng)信號(hào)輸出檢測(cè)端位無(wú)電壓輸出。則更換內(nèi)部故障元器件或送至專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行離線診斷維修。故障現(xiàn)象八：主軸啟動(dòng)后立即停止①變頻器處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)參閱變頻器的使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)置好參數(shù)。②直流交流繼電器損壞使不能自鎖所致；主軸控制元件毀壞或其線路連線斷路。③驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)斷路，使保險(xiǎn)絲或保護(hù)元件熔斷

48、。更換元件。④主軸工作是出現(xiàn)滑扣，使其檔位掛入空擋空轉(zhuǎn)，更換毀壞部件即可。</p><p>　　故障現(xiàn)象九：系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動(dòng)①系統(tǒng)內(nèi)部IC元件被擊毀，需更換該元件或者直接更換系統(tǒng)主板。</p><p>　　（2）螺紋加工類(lèi)故障故障現(xiàn)象一：無(wú)法切削螺紋①?zèng)]有安裝主軸編碼器或已安裝主軸編碼器但不與系統(tǒng)匹配導(dǎo)致信息控制錯(cuò)誤無(wú)法進(jìn)行加工。②主軸編碼器損壞導(dǎo)致無(wú)法編碼加工。 ③主

49、軸編碼器接入系統(tǒng)方式錯(cuò)誤，應(yīng)采用萬(wàn)用表檢查其是否通路，并拔出連接線重新連接。如還不能使用則考慮更換連接線。④螺紋接收信號(hào)位于系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生電路故障。應(yīng)立即返廠處理維修或更換主板。⑤伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)攻螺紋驅(qū)動(dòng)故障，檢查相位正確并更換錯(cuò)誤元件。故障現(xiàn)象二：攻螺紋螺距不對(duì)，亂牙①由快速運(yùn)動(dòng)速度過(guò)大引起應(yīng)檢查螺紋各個(gè)指數(shù)速度設(shè)置是否合理以及加減速常數(shù)設(shè)置合理性，按照銑床加工手冊(cè)初始化各個(gè)指數(shù)加減速的上下限值，以及時(shí)間常熟。②電子齒輪比、步進(jìn)

50、驅(qū)動(dòng)器、步距角、各傳動(dòng)比中任意一項(xiàng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤導(dǎo)致，調(diào)整各參數(shù)設(shè)置。③通過(guò)打百分表判斷是否存在驅(qū)動(dòng)器失步或存在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器失步；使其出現(xiàn)問(wèn)題。④系統(tǒng)內(nèi)編碼器線的參數(shù)與編碼器不能互相讀取，應(yīng)返廠設(shè)置相應(yīng)的編碼器參數(shù)或更改線形使之相互匹配方可按照所編程序攻螺紋。 ⑤主軸轉(zhuǎn)速與其加工的螺距設(shè)定乘機(jī)超出機(jī)床能接接受最大范圍上限，需根據(jù)機(jī)床具體參數(shù)更改。⑥操作工人未能按照機(jī)床的具體參</p><p>　　故障現(xiàn)象

51、七：批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差①大批量生產(chǎn)中加工零件闡述一直準(zhǔn)確，突然出現(xiàn)一件零件加工參數(shù)不準(zhǔn)(殘品)該種情況一般是工人裝夾零件時(shí)夾具未能夾緊或人為性因素疏忽而導(dǎo)致的誤差。②在生產(chǎn)中突然出現(xiàn)一只零件產(chǎn)品嚴(yán)重不合格，當(dāng)停車(chē)重新對(duì)刀后再加工零件參數(shù)仍不合格。一般該情況是因?yàn)殡娐仿╇姰a(chǎn)生脈沖當(dāng)量干擾系統(tǒng)加工信號(hào)所致。應(yīng)開(kāi)啟抗干擾，檢查電路是否有漏電情況。故障現(xiàn)象八：工件可加工出尺寸合格零件但光潔度差 ①因加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，刀具產(chǎn)生磨損而

52、且未能及時(shí)輸入正確到不值導(dǎo)致。用百分表測(cè)量其刀補(bǔ)量，或更換新刀具。②機(jī)床床身未能放置于水平面上，當(dāng)主軸告訴轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)影響加工零件光潔度。③根據(jù)機(jī)床保潔保養(yǎng)方案保持孔的通常并加滿潤(rùn)滑油至標(biāo)碼位置，清理機(jī)床周?chē)F削。④調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　3.3其他類(lèi)故障</b></p><p>　　故障現(xiàn)象一：任一段程序啟動(dòng)功能，可能會(huì)產(chǎn)生誤走①當(dāng)程序

53、加工完某一零件時(shí)應(yīng)返回起始點(diǎn)重新加工然而卻直接繼續(xù)加工，該情況是由于當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行G00指令是移動(dòng)過(guò)快導(dǎo)致。調(diào)整系統(tǒng)加工參數(shù)使G00回復(fù)正常數(shù)值。故障現(xiàn)象二：恒線速控制下的加工方向不可改變①變頻器信號(hào)未能傳遞到主軸。檢查變頻器是否工作良好，用萬(wàn)用表檢測(cè)變頻器到主軸端電路是否有斷路現(xiàn)象。及時(shí)更換壞死元件即可。②調(diào)整并根據(jù)加工要求選取正確的加工進(jìn)給參數(shù)，使刀具以分度為單位進(jìn)給加工。③有系統(tǒng)編程格式導(dǎo)致延Y軸向正方向運(yùn)動(dòng)時(shí)恒限速失控，但方

54、向運(yùn)動(dòng)即可。 故障現(xiàn)象三：回程序起點(diǎn)后，坐標(biāo)和拖板位置不對(duì)①程序亂碼導(dǎo)致不回起點(diǎn)，重啟機(jī)床后重新執(zhí)行即可。②由于切削當(dāng)量選取過(guò)大，造成加工刀具滑步錯(cuò)位。應(yīng)根據(jù)加工零件材料選取正確合適的加工編程。③采用試錯(cuò)法對(duì)機(jī)床故障位置逐一排除并用萬(wàn)用表確定具體元部件更換即可。故障現(xiàn)象四：回機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)顯示有偏差①系統(tǒng)電氣元件受脈沖影響定位不準(zhǔn)確，開(kāi)啟抗干擾元件重新啟動(dòng)加工。②由于系統(tǒng)使用撞塊開(kāi)關(guān)其機(jī)械松緊程度不一，機(jī)械反應(yīng)速度較慢與伺服

55、控制系統(tǒng)比回零產(chǎn)生差值越四五轉(zhuǎn)。更換機(jī)械性能良好反應(yīng)靈敏的機(jī)械開(kāi)</p><p>　　故障現(xiàn)象五：無(wú)法執(zhí)行刀補(bǔ)①用百分表確定系統(tǒng)所需要的正確刀補(bǔ)值，并反復(fù)換刀進(jìn)行刀補(bǔ)觀察。采用運(yùn)動(dòng)拖板方式檢測(cè)。拖板運(yùn)動(dòng)則說(shuō)明刀補(bǔ)值正確可進(jìn)行加工。不動(dòng)則說(shuō)明不到位，需要檢查夾具抓夾時(shí)是否產(chǎn)生人為誤差。</p><p>　?、诋?dāng)我們輸入一個(gè)刀補(bǔ)值，讓系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)的刀補(bǔ)、取消刀補(bǔ)、繼續(xù)刀補(bǔ)過(guò)程。然后計(jì)算是否執(zhí)

56、行刀補(bǔ)前后坐標(biāo)值相減可獲得我們起始輸入的刀補(bǔ)值如果可以則說(shuō)明走刀到位。如果不到位則檢查是否夾具裝夾準(zhǔn)確，系統(tǒng)編程輸入無(wú)誤，有無(wú)人為性操作失誤。</p><p>　　圖3.1數(shù)控銑床系統(tǒng)測(cè)試單元</p><p>　　4．?dāng)?shù)控銑床的典型故障維修方法</p><p>　　數(shù)控銑床故障的維修一般分為一下三步；</p><p>　　1.故障的診斷于分析

57、</p><p>　　2.故障的檢測(cè)與維修</p><p><b>　　3.數(shù)控系統(tǒng)試車(chē)</b></p><p>　　4.1數(shù)控機(jī)床故障診斷</p><p><b>　　（1）先外部后內(nèi)部</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的故障大多并非因其系統(tǒng)本身所致。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)

58、的進(jìn)步，數(shù)控系統(tǒng)的故障率逐步降低，作為集機(jī)械、液壓、電氣于一體的數(shù)控機(jī)床，其故障往往反映在以上三個(gè)因素上。因此工作人員在對(duì)機(jī)床維修時(shí)，首先應(yīng)按照由外向內(nèi)的順序進(jìn)行檢查，此方法可盡量避免因?qū)C(jī)床的隨意拆卸而導(dǎo)致的擴(kuò)大故障，如使機(jī)床降級(jí)精度、喪失加工性能等。外部系統(tǒng)硬故障一般表現(xiàn)在液壓電氣系統(tǒng)故障。</p><p>　　圖4.1數(shù)控銑床原理結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　?。?）先

59、機(jī)械后電氣</b></p><p>　　一般情況下機(jī)床發(fā)生機(jī)械故障的可能性較大，而電氣故障較機(jī)械故障而言難以檢測(cè)排查，因而本著高效排查故障的原則我們通常情況下先排查機(jī)械故障。</p><p>　　（3） 先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)</p><p>　　靜態(tài)及指機(jī)床處于斷電狀態(tài)，動(dòng)態(tài)指機(jī)床處于通電狀態(tài)。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)我們?yōu)榱舜_保故障不會(huì)對(duì)機(jī)床及工作人員發(fā)生損害應(yīng)當(dāng)先在

60、靜態(tài)下檢測(cè)各元器件，檢查導(dǎo)線是夠漏電等情況，檢查無(wú)誤后及可打開(kāi)機(jī)床進(jìn)行通電運(yùn)行并根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析。</p><p><b>　?。?）先簡(jiǎn)單后復(fù)雜</b></p><p>　　在維修過(guò)程中，一旦出現(xiàn)兩種或兩種以上故障相互影響并阻礙排查時(shí)，應(yīng)優(yōu)先解決相對(duì)簡(jiǎn)單的問(wèn)題，稍后解決相對(duì)復(fù)雜的問(wèn)題。案例分析表明，在以上情況中，復(fù)雜的問(wèn)題往往會(huì)隨著簡(jiǎn)單問(wèn)題的解決而趨于簡(jiǎn)單化。&

61、lt;/p><p>　　4.2數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)作為一種高科技型產(chǎn)品，診斷技術(shù)可以保證其在發(fā)生故障時(shí)快速查找解決不影響機(jī)床正常工作生產(chǎn)。單獨(dú)的自診斷技術(shù)前期處于功能單一并對(duì)于真復(fù)雜的電氣故障常常難以診斷或發(fā)生定位不準(zhǔn)確甚至錯(cuò)誤診斷的情況，使得機(jī)床發(fā)生復(fù)雜故障時(shí)只得專(zhuān)業(yè)人員維修或者機(jī)床返廠維修費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而隨著微處理器技術(shù)的逐漸完善、發(fā)展，診斷技術(shù)也由單功能診斷向

62、多功能、多途徑的高級(jí)智能化診斷發(fā)展，這一過(guò)程中所衍生出的自診斷功能可視為其中的代表。自診斷能力關(guān)乎機(jī)床在發(fā)生故障時(shí)能否及時(shí)排查因而可以此為機(jī)床質(zhì)量進(jìn)行分類(lèi)。目前數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)診斷可分為以下四類(lèi)：</p><p><b>　?。?）起動(dòng)診斷</b></p><p>　　起動(dòng)診斷是指當(dāng)CNC系統(tǒng)接通電源時(shí)，系統(tǒng)所自動(dòng)執(zhí)行的診斷。這種診斷會(huì)連續(xù)不間斷的掃描系統(tǒng)各個(gè)重要元部件例

63、如；RAM存儲(chǔ)器、系統(tǒng)數(shù)控屏幕、以及MDI/CRT單元、中央處理器、I/O接口等元件，以及外部設(shè)備等。只有所有原件都確認(rèn)正確之后，整個(gè)系統(tǒng)才能進(jìn)入運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。否則，將會(huì)在PLC顯示屏上報(bào)警并指示出典型故障信息（有些故障不在PLC報(bào)錯(cuò)）。此時(shí)系統(tǒng)將無(wú)法運(yùn)行。</p><p><b>　　（2） 在線診斷</b></p><p>　　CNC系統(tǒng)自我附帶的一種診斷方式，知

64、道數(shù)控機(jī)床通電，在線診斷系統(tǒng)就不連續(xù)不間斷的檢查機(jī)床各零部件；主軸控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。</p><p>　　在線診斷一般采用較為直觀的二進(jìn)制正邏輯表示及；1表示接通、0表示斷開(kāi)。比較各個(gè)節(jié)點(diǎn)的通斷顯示并結(jié)合機(jī)床控制電路圖采用定點(diǎn)故障排除法就可精確快速的找到故障點(diǎn)進(jìn)行維修。一般故障包括；系統(tǒng)類(lèi)故障、冷卻類(lèi)故障、數(shù)控單元故障、以及伺服驅(qū)動(dòng)類(lèi)故障。</p><p><b&g

65、t;　?。?）離線診斷</b></p><p>　　當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障并且維修人員難以修復(fù)時(shí)，將機(jī)床返廠或送至指定的專(zhuān)業(yè)修理廠進(jìn)行大修，該診斷方式有著定位性強(qiáng)、復(fù)發(fā)率低、維修成本高的特點(diǎn)。</p><p><b>　?。?）現(xiàn)代診斷技術(shù)</b></p><p>　　隨著遠(yuǎn)程互聯(lián)以及電信通訊技術(shù)的發(fā)展，IC和微機(jī)性?xún)r(jià)比日益提高，近年來(lái)一些

66、走在機(jī)床報(bào)錯(cuò)診斷先鋒領(lǐng)域的國(guó)家已將該兩項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合在原有技術(shù)上創(chuàng)新突破，以人工智能為基礎(chǔ)創(chuàng)造了更為現(xiàn)在華更加智能的診斷技術(shù)。</p><p><b>　?、偻ㄐ旁\斷</b></p><p>　　也被稱(chēng)作遠(yuǎn)程診斷技術(shù)，及不需要維修人員到場(chǎng)通過(guò)遠(yuǎn)程通信技術(shù)把故障機(jī)床與維修中心的數(shù)控維修裝置相連。</p><p>　　該領(lǐng)域尤以西門(mén)子公司最為出色，當(dāng)

67、具有遠(yuǎn)程通訊接口的機(jī)床發(fā)生故障時(shí)工作人員僅需將通信接口接入光纖接通西門(mén)子維修中心計(jì)算機(jī)，成功連接后維修中心會(huì)提取故障機(jī)床數(shù)據(jù)并進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的故障分析。之后將分析好的數(shù)據(jù)以及故障具體問(wèn)題反饋給用戶(hù)。該技術(shù)除了大大提高了維修的效率以及專(zhuān)業(yè)化，也廣泛應(yīng)用于機(jī)床定期檢查。做到未壞先測(cè)，防患未然的效果。</p><p>　　圖4.2維修人員進(jìn)行通訊診斷</p><p><b>　　②自修復(fù)系統(tǒng)

68、</b></p><p>　　該系統(tǒng)一般用于全自動(dòng)化無(wú)人工廠，及在CNC系統(tǒng)中安裝自我檢測(cè)模塊，在機(jī)床通電運(yùn)行時(shí)會(huì)反復(fù)不間斷的掃描各個(gè)零部件從伺服控制系統(tǒng)至每一個(gè)電容都在其檢測(cè)范圍內(nèi)，并且該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題后第一時(shí)間顯示在PLC顯示屏上并檢測(cè)是否存在備用零件，如裝有備用則立即斷路壞死端更換備用零件以保證機(jī)床正常運(yùn)行。</p><p>　　然而在機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)操作中，一些

69、故障并不主動(dòng)報(bào)警并且故障現(xiàn)象不明顯。針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題我們不可盲目診斷導(dǎo)致錯(cuò)誤，需及時(shí)查閱有關(guān)資料或與專(zhuān)業(yè)維修廠家聯(lián)系解決。首先判斷故障發(fā)生時(shí)機(jī)床狀態(tài)，之后本著由小及大、由外及里、由機(jī)械到電氣的檢查方式認(rèn)真檢查不放過(guò)任何一個(gè)微小現(xiàn)象，對(duì)于故障現(xiàn)象觀察的準(zhǔn)確性，嚴(yán)重影響著故障排查的準(zhǔn)度。在解決一些列的小問(wèn)題后大故障便可迎刃而解。</p><p>　　無(wú)論哪類(lèi)故障，在查找原因之前，最務(wù)必先了解以下三點(diǎn)：一、故障時(shí)間：故障在

70、開(kāi)機(jī)后產(chǎn)生還是開(kāi)機(jī)時(shí)已有故障。二、故障次數(shù)：故障時(shí)第一次出現(xiàn)，還是曾出現(xiàn)過(guò)并多次間斷性出現(xiàn)。三、排除外界因素及了解使用機(jī)床加工是否按照規(guī)程實(shí)現(xiàn)，有無(wú)人為操作失誤。</p><p>　　4.3數(shù)控機(jī)床的常見(jiàn)故障排除方法</p><p>　　雖然數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)日益精湛，但依舊存在不足；故障原因時(shí)常難以判斷，致使其自診斷能力并不能對(duì)系統(tǒng)的所有部件進(jìn)行測(cè)試。在這樣的條件下，往往會(huì)出現(xiàn)一個(gè)報(bào)

71、警號(hào)指示出眾多故障原因的情況，這時(shí)就需要維修人員對(duì)所提示的各種故障原因逐一排查，下文中將介紹9種維修中常見(jiàn)的故障排查方法。</p><p>　　圖4.3數(shù)控銑床輸入輸出控制單元</p><p><b>　?。?）直觀檢查法</b></p><p>　　直觀檢查法是當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員通過(guò)一些外部的物理因素如：閃光、異響、異味等因素來(lái)判斷故障發(fā)

72、生位置的一種維修檢查方法，經(jīng)驗(yàn)豐富的工人可以通過(guò)該種方法把故障定位到某一具體部件、電路板甚至單一模塊上。</p><p>　?、僭?xún)問(wèn): 對(duì)發(fā)生故障時(shí)在場(chǎng)的操作人員詢(xún)問(wèn)故障發(fā)生時(shí)具體情況以及是否有異響、聲、光等發(fā)生。并了解故障發(fā)生經(jīng)過(guò)。</p><p>　?、谀恳暎壕唧w操作分為兩步；首先檢查大的方面及是否機(jī)床有報(bào)警情況，伺服元器件是否正常工作。其次檢查電器元件有無(wú)燒壞、電線有無(wú)斷裂各個(gè)原件位

73、置是否正常。</p><p>　?、塾|摸：在機(jī)床斷電情況下，檢查各個(gè)元器件是否有虛接、虛焊情況，用手插緊個(gè)接線頭并輕搖檢查各電路板是否安裝到位。</p><p>　　④通電：對(duì)設(shè)備進(jìn)行通電以對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中是否會(huì)出現(xiàn)異常的聲、光、氣味以及觸摸有無(wú)過(guò)熱電動(dòng)機(jī)和元件而進(jìn)行檢查的一種方法。檢查過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)有以上問(wèn)題出現(xiàn)應(yīng)立刻斷電并進(jìn)行分析。如發(fā)現(xiàn)對(duì)機(jī)床造成不可逆損害的故障，務(wù)必立刻斷電。<

74、;/p><p>　　例：發(fā)現(xiàn)一臺(tái)法蘭克系統(tǒng)數(shù)控銑床正常加工后突然出現(xiàn)數(shù)控端顯示器黑屏，無(wú)故障報(bào)警并機(jī)床仍可正常加工做。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)故障發(fā)生不穩(wěn)定但設(shè)備一旦震動(dòng)總會(huì)出現(xiàn)故障，通過(guò)仔細(xì)排查認(rèn)定是原件接觸不良，后檢查發(fā)現(xiàn)一晶振的一個(gè)引腳虛接，經(jīng)重新焊接后CRT顯示器一切正常，故障解決</p><p><b>　?。?）初始化復(fù)位法</b></p><p>

75、;　　一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障。若系統(tǒng)工作存儲(chǔ)區(qū)因不正常關(guān)閉而產(chǎn)生系統(tǒng)混亂則必須備份記錄后初始化系統(tǒng)，如還未能解決則必須進(jìn)行硬件診斷。</p><p>　　例：當(dāng)輸入一段程序要求機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床毫無(wú)反應(yīng)，主軸不轉(zhuǎn)私服系統(tǒng)不啟動(dòng)，繼電器并不吸和而且CRT無(wú)故障報(bào)警。在這種情況下可使用初始化復(fù)位法進(jìn)行故障排查，即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清零復(fù)位的操作。</p>

76、<p><b>　?。?）自診斷法</b></p><p>　　在CNC系統(tǒng)具有良好的自診斷情況下。其工作過(guò)程為：系統(tǒng)不斷掃描機(jī)床和主機(jī)各個(gè)元器件，判斷其故障原因?yàn)闄C(jī)械故障或是電氣故障并根據(jù)故障原因，CRT報(bào)警顯示出故障問(wèn)題代碼。這一方法的最大優(yōu)勢(shì)在于數(shù)控系統(tǒng)可以隨時(shí)對(duì)機(jī)器硬件和軟件的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視。</p><p>　?、儆布?bào)警指示：通過(guò)對(duì)加裝于包

77、括數(shù)控系統(tǒng)以及伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電氣裝置上的指示燈狀態(tài)進(jìn)行判斷來(lái)進(jìn)行故障診斷，并結(jié)合相應(yīng)的功能說(shuō)明來(lái)排除故障；</p><p>　?、谲浖?bào)警指示：軟件報(bào)警指示通常指系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序所設(shè)有的故障報(bào)警顯示系統(tǒng)，依據(jù)故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)所顯示的報(bào)警號(hào)與診斷說(shuō)明手冊(cè)相對(duì)照便可進(jìn)行故障排查。 </p><p>　　功能程序測(cè)試是指把已處理好的轉(zhuǎn)化成程序存在一個(gè)存儲(chǔ)器中。通過(guò)運(yùn)行該程序，可快速

78、地對(duì)故障發(fā)生的可能原因進(jìn)行判斷。</p><p>　?。?）功能程序測(cè)試法常應(yīng)用于以下場(chǎng)合：</p><p>　?、贆C(jī)床加工已造成廢品但無(wú)法確定是因編程操作不當(dāng)所引起、還是因數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障所引起時(shí)；</p><p>　?、跓o(wú)法區(qū)別是因來(lái)自外部的干擾還是系統(tǒng)穩(wěn)定性出現(xiàn)問(wèn)題而致使數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機(jī)性故障時(shí)；</p><p>　?、蹖?duì)即將投入使用的

79、長(zhǎng)時(shí)間閑置的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定期檢修時(shí)。</p><p><b>　　(5) 備件替換法</b></p><p>　　以好的備件對(duì)出現(xiàn)故障的線路板進(jìn)行替換，即維修人員可在分析出故障大概起因的情況下，通過(guò)用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換故障機(jī)器中有疑點(diǎn)的部分，將故障范圍縮小至印刷線路板或芯片一級(jí)。再進(jìn)行相應(yīng)的初始化起動(dòng)，以使機(jī)床可迅速投入到正常使用中。</

80、p><p>　　在現(xiàn)代數(shù)控的維修工作中，這種先進(jìn)行自診斷再以備件替換法更換故障部分的方法被越來(lái)越廣泛地使用。這種維修方案的優(yōu)點(diǎn)在于可使故障設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮至最短。但要注意以下幾點(diǎn)：①這種方法的操作一定要在停電的狀態(tài)下進(jìn)行。②盡量不輕易更換CPU板、存儲(chǔ)器板及電地，以避免程序和機(jī)床出現(xiàn)參數(shù)丟失而導(dǎo)致故障擴(kuò)大。③替換故障零件之前應(yīng)對(duì)機(jī)器的線路板的版本、型號(hào)、各種標(biāo)記、跨接是否一致等方面進(jìn)行細(xì)致的檢查，若不一致則不可更換。④

81、在拆線時(shí)需仔細(xì)做好標(biāo)志和記錄。</p><p>　　圖4.4數(shù)控銑床主軸控制單元及驅(qū)動(dòng)控制單元</p><p><b>　　(6) 交叉換位法</b></p><p>　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障板或者不能確定是否是故障板而又沒(méi)有備件的情況下，可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個(gè)板互換檢查，例如通過(guò)交換兩個(gè)坐標(biāo)的指令板或伺服板來(lái)對(duì)故障板或故障部位進(jìn)行判定。需要注意

82、的是：在交叉換位的時(shí)候，在進(jìn)行硬件接線正確交換的同時(shí)，還應(yīng)將相關(guān)的參數(shù)一并進(jìn)行交換。若僅交換了硬件而未交換參數(shù)，不僅無(wú)法達(dá)到目的，而且會(huì)導(dǎo)致新的故障。因此，維修人員一定要在交換之前設(shè)計(jì)好軟、硬件交換方案且確保該方案準(zhǔn)確無(wú)誤之后方可進(jìn)行相關(guān)操作。</p><p><b>　　(7) 參數(shù)檢查法</b></p><p>　　系統(tǒng)參數(shù)決定系統(tǒng)功能，錯(cuò)誤的參數(shù)設(shè)置會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出

83、現(xiàn)故障，如某一功能失效等，電池電量不足或外界的干擾均會(huì)導(dǎo)致個(gè)別參數(shù)的丟失或變化。一旦出現(xiàn)類(lèi)似故障，首先應(yīng)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行核對(duì)（系統(tǒng)參數(shù)一般保存在磁泡存儲(chǔ)器或需由電池保持的 CMOS RAM中），在確定原因后可對(duì)參數(shù)進(jìn)行修正。</p><p>　　例：一臺(tái)采用了測(cè)量循環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控銑床在調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)該功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)維修人員的檢查發(fā)現(xiàn)，要實(shí)現(xiàn)該功能的背景存儲(chǔ)器存在的數(shù)據(jù)位沒(méi)有設(shè)定，經(jīng)設(shè)定后該功能正常。</p>

84、;<p>　　在進(jìn)行參數(shù)檢查法時(shí)，應(yīng)注意一點(diǎn)：用戶(hù)程序或參數(shù)錯(cuò)誤也可能造成機(jī)器故障。對(duì)于這種情況，我們可利用系統(tǒng)的程序自診斷功能進(jìn)行檢查并對(duì)相關(guān)錯(cuò)誤進(jìn)行更正以排除故障。</p><p><b>　　(8) 測(cè)量比較法</b></p><p>　　CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)印刷線路板時(shí)，為了調(diào)整和維修方便，在印刷線路板上設(shè)計(jì)了一些檢測(cè)端子。這些檢測(cè)端子可使維修

85、人員通過(guò)測(cè)量其電壓或波形，來(lái)對(duì)有關(guān)電路的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，這種方法稱(chēng)為測(cè)量比較法。在采取測(cè)量比較法之前需要了解各個(gè)元部件作用。</p><p><b>　　(9) 局部升溫法</b></p><p>　　運(yùn)行時(shí)間過(guò)久的數(shù)控系統(tǒng)會(huì)存在原件老化以及性能下降等問(wèn)題。但由于這些原件并未完全報(bào)廢，數(shù)控系統(tǒng)的故障會(huì)表現(xiàn)為時(shí)有時(shí)無(wú)。這時(shí)維修人員可對(duì)可疑元件用電烙鐵或電吹風(fēng)等進(jìn)行局部

86、加溫以使故障快速出現(xiàn)。需要注意的是，在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)先了解元器件的溫度參數(shù)，以免對(duì)好的元器件造成損傷。</p><p>　　(10) 原理分析法</p><p>　　在了解機(jī)床電路，并掌握其工作原理運(yùn)動(dòng)邏輯的機(jī)床上，采用一起對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè)分析故障所在。</p><p>　　除上述較為常用的故障檢測(cè)方法外，還有拔插板法、電壓拉偏法、開(kāi)環(huán)檢測(cè)法等。在實(shí)際操作中，維修人員

87、應(yīng)對(duì)先故障現(xiàn)象進(jìn)行細(xì)致而全面的分析，之后靈活地選用一種或多種行之有效的診斷方法來(lái)逐步縮小故障范圍，爭(zhēng)取快速排除故障。</p><p>　　圖4.5數(shù)控銑床的電氣控制單元</p><p>　　4.4數(shù)控機(jī)床維修后的開(kāi)機(jī)調(diào)試</p><p>　　一般情況下，維修人員會(huì)在機(jī)床故障排除之后進(jìn)行機(jī)床的通電試車(chē)，該環(huán)節(jié)分為兩部分：</p><p>　　第

88、一步，在機(jī)床鎖住的條件下，用編制的程序進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，這一步驟可對(duì)程序的正確性進(jìn)行檢測(cè)；第二步，放開(kāi)機(jī)床，之后對(duì)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)、快速超凋開(kāi)關(guān)以及主軸速度超調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行多種變化，若機(jī)床在上述各開(kāi)關(guān)的多種變化之下依然可以運(yùn)行良好，則將各超調(diào)開(kāi)關(guān)置于100％處，在機(jī)床充分運(yùn)行的情況下，對(duì)整機(jī)的運(yùn)行狀況是否良好進(jìn)行觀察判斷。</p><p>　　調(diào)試完成后按正常的程序?qū)ぜM(jìn)行試加工，若加工后的工件精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則維修完

89、成。如果加工過(guò)程中出現(xiàn)精度不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題則根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定手冊(cè)重設(shè)相關(guān)參數(shù)并重啟機(jī)床。</p><p>　　4.5維修調(diào)試后的技術(shù)處理</p><p>　　在故障維修結(jié)束后，維修人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)維修記錄以建立用戶(hù)檔案，并列出相關(guān)的備件清單。對(duì)于故障發(fā)生的時(shí)間、故障分析方法、所采用的排故方法以及各種遺留問(wèn)題也應(yīng)在檔案中做詳細(xì)說(shuō)明，以使每次故障有據(jù)可查，且可進(jìn)行維修經(jīng)驗(yàn)的積累。</p>

90、<p>　　5．?dāng)?shù)控銑床的故障檢測(cè)與故障排除案例</p><p>　　隨著現(xiàn)代數(shù)控工業(yè)越發(fā)發(fā)達(dá)其系統(tǒng)穩(wěn)定性越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)向著高M(jìn)TBF高精度的方向發(fā)展。</p><p>　　機(jī)床大部分故障的發(fā)生都不是系統(tǒng)本身故障引起（即電氣故障），很多情況下是因?yàn)闄C(jī)床長(zhǎng)期使用機(jī)械元件造成損耗而引起的硬故障（機(jī)械故障）。該種故障常發(fā)生于伺服驅(qū)動(dòng)模塊和旋轉(zhuǎn)編碼器模塊有著易診斷的特點(diǎn)。&l

91、t;/p><p>　　以faunc系統(tǒng)機(jī)床為例，該系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自我診斷能力，當(dāng)故障發(fā)生時(shí)faunc系統(tǒng)便會(huì)基于預(yù)裝的PMC動(dòng)態(tài)梯形圖啟動(dòng)自我檢測(cè)，查明機(jī)床的故障原因并準(zhǔn)確定位故障點(diǎn)，使維修人員不必進(jìn)行排查故障的繁瑣工作并大大節(jié)約了維修時(shí)間，提高工作效率。</p><p>　　5.1實(shí)踐操作案例分析</p><p><b>　　案例一：主軸停轉(zhuǎn)</b&g

92、t;</p><p>　　南京巨森生產(chǎn)的NCES-M數(shù)控立銑床在執(zhí)行M03 S400時(shí)主軸停轉(zhuǎn)，CRT顯示主軸停轉(zhuǎn)故障報(bào)警。</p><p>　?。?）故障現(xiàn)象分析：FANUC系統(tǒng)出現(xiàn)該現(xiàn)象報(bào)警及主軸未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　?。?）故障排除要點(diǎn)：檢查模擬量是否有輸出、檢查傳動(dòng)帶是否斷裂。</p><p>　　（3）故障排除步驟：該類(lèi)

93、問(wèn)題出現(xiàn)我們按照上文所提及的由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的步驟對(duì)故障進(jìn)行分析。首先檢查系統(tǒng)外電路是否有電壓供給，隨后檢查有無(wú)模擬量輸出。使用萬(wàn)用表檢查主軸是否有電壓輸出，在確定主軸有信號(hào)，則檢查電源輸入線路以及輸出線路是否斷路情況。當(dāng)確定主軸端有電壓，并且銑床線路一切正常之后最后檢查傳動(dòng)帶是否正常工作。更換故障元件即可解決故障。</p><p>　　我們輸入主軸正轉(zhuǎn)程序主軸正轉(zhuǎn)；</p><p>　　圖5

94、.1主軸控制指示燈</p><p>　　但故障臺(tái)出現(xiàn)問(wèn)題我們發(fā)現(xiàn)控制主軸正轉(zhuǎn)的繼電器光敏開(kāi)關(guān)不吸和，指示燈不亮。</p><p>　　首先我們檢查銑床外部電源正常供給并且模擬量正常輸入不正常，正常模擬量應(yīng)為24V左右但實(shí)測(cè)為0V（見(jiàn)圖5.2）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)為模擬量DC數(shù)控系統(tǒng)斷路，結(jié)合導(dǎo)線排除故障，但主軸指示燈L6仍不亮</p><p>　　圖5.2主軸模擬量不正常&l

95、t;/p><p>　　我們從故障端出發(fā)推斷，測(cè)試發(fā)現(xiàn)KA6兩端輸入輸出電壓不正常。（見(jiàn)圖5.3）懷疑輸入信號(hào)接口斷線或輸入信號(hào)不正常。</p><p>　　圖5.3主軸控制開(kāi)關(guān)電壓</p><p>　　將接線接入系統(tǒng)測(cè)試單元后主軸指示燈亮，在數(shù)控界面輸入主軸正轉(zhuǎn)程序并運(yùn)行主軸正轉(zhuǎn)恢復(fù)正常故障排除。</p><p>　　圖5.4接入系統(tǒng)測(cè)試單元

96、 圖5.5主軸正轉(zhuǎn)程序</p><p>　　案例二：某臺(tái)FAUC系統(tǒng)的數(shù)控立式銑床，當(dāng)加工工件完成，執(zhí)行回參考點(diǎn)動(dòng)作時(shí)出現(xiàn)位置故障。</p><p>　?。?）故障現(xiàn)象分析：機(jī)床可以執(zhí)行回參考點(diǎn)動(dòng)作，但每次都不能準(zhǔn)確定位參考點(diǎn)。該類(lèi)故障一般由系統(tǒng)編碼器及系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤或參數(shù)亂碼所致。</p><p>　?。?）故障排除要點(diǎn)：重新設(shè)定準(zhǔn)確

97、參數(shù)</p><p>　?。?）故障排除步驟：打開(kāi)系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定頁(yè)面檢查CMR以及減速參數(shù)是否設(shè)定準(zhǔn)確，按照該類(lèi)數(shù)控銑床啟動(dòng)手冊(cè)重設(shè)CMR、減速參數(shù)后重啟系統(tǒng)。如果還未能解決故障，則檢查加工過(guò)程中是否出現(xiàn)刀具滑刀現(xiàn)象并檢查是否有脈沖對(duì)系統(tǒng)造成干擾。</p><p>　　當(dāng)銑床進(jìn)行X軸正向回零時(shí)，機(jī)床出現(xiàn)限位超程報(bào)警。（見(jiàn)圖5.6）</p><p>　　圖5.6X軸正

98、向超程報(bào)警</p><p>　　因?yàn)闄C(jī)床限位是根據(jù)霍爾原理當(dāng)裝有工作臺(tái)的霍爾開(kāi)關(guān)檢測(cè)到霍爾元件，使工作臺(tái)運(yùn)行停止達(dá)到限位的目的，因而我們調(diào)制工作臺(tái)使霍爾開(kāi)關(guān)與霍爾元件吸和。 </p><p>　　圖5.7霍爾開(kāi)關(guān)與霍爾元件吸和</p><p>　　檢測(cè)控制該元件的X0.2端口發(fā)現(xiàn)無(wú)電壓輸出為0V，正常情況應(yīng)為24V。</p><p>　　圖

99、5.8 X0.2端口電壓</p><p>　　因而我們向上一級(jí)輸入信號(hào)單元推測(cè)檢測(cè)輸入信號(hào)是否正常。</p><p>　　圖5.9輸入信號(hào)正常 圖5.10使輸入信號(hào)直接</p><p>　　經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)輸入信號(hào)正常，但機(jī)床系統(tǒng)不能接收到輸入信號(hào)因而故障認(rèn)定為因線路短路引起的X軸正向限位超程故障，我們使用通路的導(dǎo)線直接供給輸入端信

100、號(hào)數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警解除，X正向限位正常工作。</p><p><b>　　圖5.11故障解除</b></p><p>　　案例三：某臺(tái)FANUC系統(tǒng)的數(shù)控立式銑床在執(zhí)行攻螺紋工序時(shí)無(wú)法進(jìn)行，主軸正常轉(zhuǎn)動(dòng)但無(wú)法銑削螺紋。</p><p>　?。?）故障現(xiàn)象分析：機(jī)床單不能執(zhí)行攻螺紋動(dòng)作，其他元部件一切正常，伺服驅(qū)動(dòng)正常、冷卻液正常供給、CRT顯示屏

101、工作</p><p>　?。?）故障排除要點(diǎn)：檢查主軸編碼器</p><p>　?。?）故障排除步驟：該類(lèi)故障我們按照先機(jī)械后電氣的方式進(jìn)行檢查，及首先檢查主軸元件有無(wú)損壞是否正常工作、銑刀有無(wú)損壞。最后檢查主軸編碼器有無(wú)電壓是否正常工作接入系統(tǒng)方式是否正確，使用萬(wàn)用表檢查接入系統(tǒng)是否通路如主軸編碼器損壞則更換編碼器并正確接入系統(tǒng)即可。</p><p>　　案例四：

102、在實(shí)驗(yàn)室使用FANUC銑床加工時(shí)，第一天一切正常，但第二天來(lái)就無(wú)法開(kāi)啟機(jī)床并且切換模式到自動(dòng)CRT顯示器便會(huì)“EMPTYINGSELECTMOODELECRT”報(bào)警，無(wú)法進(jìn)行加工。</p><p>　?。?）故障現(xiàn)象分析：不能進(jìn)行任何加工，無(wú)法切換自動(dòng)模式。</p><p>　　（2）故障排除要點(diǎn)：檢查操作是否有誤</p><p>　?。?）故障排除步驟：開(kāi)始懷疑是

103、系統(tǒng)程序混亂導(dǎo)致，及按照銑床啟動(dòng)手冊(cè)重新調(diào)整各加工參數(shù)并重啟系統(tǒng)單故障仍未能解決，而后使用萬(wàn)用表檢查伺服驅(qū)動(dòng)模塊正常工作及系統(tǒng)連線是否正確連接仍未發(fā)現(xiàn)任何故障，導(dǎo)線均連接正確并無(wú)斷路。后來(lái)仔細(xì)檢查各部位均無(wú)問(wèn)題而是自動(dòng)工作模式開(kāi)關(guān)誤關(guān)。</p><p><b>　　5.2案例小結(jié)</b></p><p>　　在機(jī)床的維修過(guò)程中，重要的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的位置?，F(xiàn)代數(shù)控銑床都有

104、較為強(qiáng)大的自診斷功能，只要根據(jù)報(bào)錯(cuò)序號(hào)，查閱維修手冊(cè)即可找到并處理一些簡(jiǎn)單故障。但數(shù)控機(jī)床的外部故障有時(shí)卻難以診斷，加上很多復(fù)雜故障機(jī)床自診斷能力不足會(huì)導(dǎo)致不報(bào)錯(cuò)，甚至誤報(bào)錯(cuò)位置情況。對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題的診斷我們需要遵循以下原則首先我們要能看懂機(jī)床的電路圖，各元件連接方式。其次我們要理解機(jī)床的工作原理、運(yùn)動(dòng)方式。在發(fā)生復(fù)雜問(wèn)題時(shí)按照先機(jī)械后電氣、先外部后內(nèi)部、先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)的順序逐一排查。當(dāng)我們解決一些表面的問(wèn)題后往往會(huì)使復(fù)雜的問(wèn)題明朗化。&l

105、t;/p><p>　　FANUC系統(tǒng)的故障發(fā)生維修一般步驟方法如下：（1）故障發(fā)生現(xiàn)象記錄：當(dāng)故障發(fā)生時(shí)機(jī)床所處工作狀態(tài)、各部位元件工作狀態(tài)、PLC顯示故障報(bào)警號(hào)。在故障發(fā)生時(shí)有無(wú)光、味、聲異常物理現(xiàn)象。（2）具體分析故障，并找出問(wèn)題癥結(jié)所在排除故障所采用措施。（3）按照故障排查由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的順序，正確分析并排查故障。</p><p>　　FANUC系統(tǒng)診斷故障常使用的五種方法如下：（1）系統(tǒng)

106、CRT報(bào)警指示診斷法：當(dāng)系統(tǒng)CRT報(bào)警并指出故障序號(hào)則查閱故障手冊(cè)分析故障原因按步解決即可，這是FANUC系統(tǒng)故障診斷的主要方法。（2）報(bào)警燈指示法：通過(guò)系統(tǒng)的發(fā)光二級(jí)管及報(bào)警燈故障報(bào)錯(cuò)及時(shí)停車(chē)分析故障原因，該方法具有較強(qiáng)的及時(shí)性，可避免進(jìn)一步錯(cuò)車(chē)對(duì)機(jī)床的損害，可更加準(zhǔn)確的找出故障位置。（3）儀器檢測(cè)法：采用萬(wàn)用表等儀器對(duì)故障進(jìn)行排查，分析電壓是否正常及電流通斷路等。（4）參數(shù)修復(fù)法：當(dāng)數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期停用、受脈沖干擾、認(rèn)為破壞程序時(shí)，可能

107、會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部存儲(chǔ)器中參數(shù)混亂使機(jī)床不能加工，此時(shí)必須根據(jù)啟動(dòng)手冊(cè)初始化機(jī)床參數(shù)進(jìn)行必要的修正。（5）換件試錯(cuò)法：將懷疑產(chǎn)生故障的元件更換一個(gè)新元件，重新開(kāi)機(jī)檢查是否故障消除。</p><p>　　通過(guò)故障維修處理可見(jiàn)，想使機(jī)床正常加工降低機(jī)床故障率除了掌握具體維修方法，日常對(duì)機(jī)床的維護(hù)做到未壞先防極為重要的。除了按照機(jī)床例保手冊(cè)中提到的種種防護(hù)措施我們還應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：（1）保證機(jī)床使用環(huán)境良好，置于干燥通風(fēng)處。

108、（2）必須定期對(duì)機(jī)床的電源進(jìn)行維護(hù)并對(duì)線路板定期檢查，特別是當(dāng)交流強(qiáng)電產(chǎn)生變化是必須檢查是否產(chǎn)生干擾脈沖損壞主板破壞系統(tǒng)程序。（3）保護(hù)機(jī)床加工程序，防止人為破壞 。（4）創(chuàng)建維修記錄，記錄具體的故障現(xiàn)象、故障位置等。（5）要提高操作人員的技術(shù)水平，保證操作準(zhǔn)確性，防止因操作失誤而對(duì)機(jī)床造成破壞。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[

109、1]孫漢卿.數(shù)控機(jī)床維修技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[2]畢承恩.丁乃健主編.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.[3]李福生主編.實(shí)用數(shù)控機(jī)床技術(shù)手冊(cè).北京：北京出版社，1993.[4]吳祖育，秦鵬飛主編.數(shù)控機(jī)床.上海：上?？萍汲霭嫔?，1990.[5]熊光華主編.數(shù)控機(jī)床.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[6]劉希金主編.機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)故障檢測(cè)與維修.北京：兵器工業(yè)出版社，1995.[7]郭士義主編.數(shù)

110、控機(jī)床故障診斷與維修.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　高中畢業(yè)選擇太原工業(yè)學(xué)院就讀，我感到非常的自豪。所學(xué)專(zhuān)業(yè)機(jī)械電子工程讓我為以后的人生奮斗打下了很扎實(shí)的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)，機(jī)械系中知識(shí)淵博的老師、天南地北的同學(xué)和熱心的同窗讓我不僅學(xué)到了專(zhuān)業(yè)知識(shí)還收獲了友情。</p><p>