畢業(yè)設計（論文）-數控銑床加工工藝設計

1、<p>　　中 南 大 學 現 代 遠 程 教 育</p><p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p>　　論文題目 數控銑床加工工藝設計 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　專 業(yè)

2、 機械設計制造及其自動化 </p><p>　　層 次 專升本 </p><p>　　入學時間 2009秋 </p><p>　　管理中心 重慶直屬管理中心

3、 </p><p>　　學習中心 重慶直屬學習中心 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　2011年10月10日</p><p><b>　　目 錄</b></

4、p><p><b>　　第一章 前 言1</b></p><p>　　第二章 數控加工工藝設計主要內容2</p><p>　　2.1數控加工工藝內容的選擇2</p><p>　　2.1.1數控加工的內容2</p><p>　　2.1.2適于數控加工的內容2</p><p&

5、gt;　　2.2 數控加工工藝性分析3</p><p>　　2.2.1標注應符合數控加工的特點3</p><p>　　2.2.2幾何要素的條件應完整、準確3</p><p>　　2.2.3定位基準可靠3</p><p>　　2.2.4統(tǒng)一幾何類型及尺寸3</p><p>　　2.3數控加工工藝路線的設計3&

6、lt;/p><p>　　2.3.1工序的劃分4</p><p>　　2.3.2順序的安排4</p><p>　　2.3.3數控加工工藝與普通工序的銜接4</p><p>　　第三章 數控加工工藝設計方法5</p><p>　　3.1確定走刀路線和安排加工順序5</p><p>　　3.2確

7、定定位和夾緊方案7</p><p>　　3.3確定刀具與工件的相對位置7</p><p>　　3.3.1對刀點的選擇原則7</p><p>　　3.4 確定切削用量9</p><p>　　3.4.1填寫數控加工技術文件10</p><p>　　3.4.2數控編程任務書10</p><p&

8、gt;　　3.4.3數控加工工件安裝和原點設定卡片（簡稱裝夾圖和零件設定卡）11</p><p>　　3.4.4數控加工工序卡片12</p><p>　　3.4.5數控加工走刀路線圖13</p><p>　　3.5數控刀具卡片14</p><p>　　第四章 數控銑床加工的基本特點15</p><p>　　第

9、五章 數控銑床刀具的選擇16</p><p>　　5.1數控銑床對刀具的要求及銑刀的種類16</p><p>　　5.1.1對刀具的要求16</p><p>　　5.1.2常用銑刀種類17</p><p>　　5.2孔加工刀具的選用17</p><p>　　5.3銑削加工刀具選用18</p>

10、<p><b>　　結論18</b></p><p><b>　　結束語18</b></p><p>　　參考文獻 錯誤!未定義書簽。</p><p>　　數控銑床加工工藝設計</p><p>　　學號： 姓名： 專業(yè)：機械設計制造及其自動化</p><p&

11、gt;　　摘要 目的數控機床作為一種高效率的設備,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點,除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外,還應在編程前進行詳細的工藝分析和確定合理的加工工藝,以得到最優(yōu)的加工方案。方法 本文通過理論上的論述和實例的說明，得到數控銑床加工工藝的基本過程為：零件圖分析，加工工藝路線的設計，夾具和刀具的選擇，切削用量的選擇和劃分工序及擬定加工順序等步驟。結果 加工方案的實現、工藝方案的設計及關鍵技術的分析與實現。

12、設計計算與說明、完成設計。結論 本課題是圍繞數控銑床加工的工藝流程來進行設計的， 根據給定的規(guī)定動作順序，綜合運用所學的基本理論、基本知識和相關的機械加工專業(yè)知識，完成數控銑床加工工藝的設計，并繪制必要的走刀路線圖，其中包括確定走刀路線和安排加工順序；加工方案的實現、工藝方案的設計及關鍵技術的分析與實現。并對本次設計進行了歸納總結。</p><p>　　關鍵詞：數控技術；加工中心；車削中心；刀具；零件圖;<

13、/p><p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　機械工業(yè)作為國家的基礎，國民經濟發(fā)展的標志，具有十分重要的地位。不論是傳統(tǒng)工業(yè)，還是高科技產業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備，機械工業(yè)所生產裝備的性能、質量和運用，對國家經濟的發(fā)展和技術的進步有很大的影響。機械工業(yè)的規(guī)模和技術水平是衡量國家經濟實力和科學技術水平的重要標志。因此，世界各國都把發(fā)展機械工業(yè)作

14、為發(fā)展本國經濟的戰(zhàn)略重點之一。數控銑床的加工工藝與普通銑床的加工工藝有許多相同之處，但在數控銑床上加工零件比普通銑床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。在數控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設計人員具有多方面的知識基礎。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。</p><p&g

15、t;　　作為一名機械相關專業(yè)的學生，在歷經四年的大學學習，較充分的掌握了基礎課和專業(yè)課的知識，并把自己所學的知識溶于畢業(yè)設計。</p><p>　　畢業(yè)設計是四年來我對所學知識的一次總結，同時也是對自我價值的一次實現。并把做好畢業(yè)設計當作大學幾年來的最大挑戰(zhàn)，我會盡自己最大的努力做好。</p><p>　　第二章 數控加工工藝設計主要內容</p><p>　　在進行

16、數控加工工藝設計時，一般應進行以下幾方面的工作：數控加工工藝內容的選擇； 數控加工工藝性分析；數控加工工藝路線的設計。 </p><p>　　2.1數控加工工藝內容的選擇</p><p>　　對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析

17、，選擇那些最適合、最需要進行數控加工的內容和工序。在考慮選擇內容時，應結合本企業(yè)設備的實際，立足于解決難題、攻克關鍵問題和提高生產效率，充分發(fā)揮數控加工的優(yōu)勢。</p><p>　　2.1.1數控加工的內容</p><p>　　在選擇時，一般可按下列順序考慮：</p><p>　?。?）普通銑床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容； </p><p&

18、gt;　?。?）普通銑床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容； </p><p>　?。?）普通銑床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控銑床尚存在富裕加工能力時選擇。</p><p>　　2.1.2適于數控加工的內容</p><p>　　一般來說，上述這些加工內容采用數控加工后，在產品質量、生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，

19、下列一些內容不宜選擇采用數控加工：</p><p>　　（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容；</p><p>　?。?）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排普通銑床補加工；</p><p>　?。?）按某些特定的制造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數據困難，易

20、于與檢驗依據發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。</p><p>　　此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。要防止把數控機床降格為通用機床使用。</p><p>　　2.2 數控加工工藝性分析</p><p>　　被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性

21、提出一些必須分析和審查的主要內容。</p><p>　　2.2.1標注應符合數控加工的特點</p><p>　　在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。</p><p>　　2.2.2幾何要素的條件應完整、準確</p><p>　　在程序編制中，編程人員必須

22、充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發(fā)現問題及時與設計人員聯(lián)系。</p><p>　　2.2.3定位基準可靠

23、</p><p>　　在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺，在完成定位加工后再除去。</p><p>　　2.2.4統(tǒng)一幾何類型及尺寸</p><p>　　零件的外形、內腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專

24、用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。</p><p>　　2.3數控加工工藝路線的設計</p><p>　　數控加工工藝路線設計與通用機床加工工藝路線設計的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工

25、藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。常見工藝流程如圖2.1示。</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：</p><p>　　2.3.1工序的劃分</p><p>　　根據數控加工的特點，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：</p>

26、<p>　?。?）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。</p><p>　?。?）以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內不能結束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一

27、道工序的內容不能太多。</p><p>　　（3）以加工部位劃分工序。對于加工內容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。</p><p>　　（4）以粗、精加工劃分工序。對于經加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。</p>&

28、lt;p>　　2.3.2順序的安排</p><p>　　順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行：</p><p>　　（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；</p><p>　?。?）先進行內腔加工，后進行外形加工；</p><

29、;p>　?。?）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數；</p><p>　　2.3.3數控加工工藝與普通工序的銜接</p><p>　　數控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內容的同時，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要

30、不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。</p><p>　　第三章 數控加工工藝設計方法</p><p>　　在選擇了數控加工工藝內容和確定了零件加工路線后，即可進行數控加工工序的設計。數控加工工序設計的主要任務是進一步把本工序的加工內容、切削用量、

31、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡確定下來，為編制加工程序作好準備。</p><p>　　3.1確定走刀路線和安排加工順序</p><p>　　走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據之一。確定走刀路線時應注意以下幾點：</p><p>　　(1）尋求最短加工路線</p><

32、p>　　如加工圖3.1a所示零件上的孔系。3.1b圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內圈孔。若改用3.1c圖的走刀路線，減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。</p><p>　　圖3-1 進給路線圖</p><p>　　(2)最終輪廓一次走刀完成</p><p>　　為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)

33、加工出來。</p><p>　　圖3-2 走刀路線圖</p><p>　　如圖3-2a為用行切方式加工內腔的走刀路線，這種走刀能切除內腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，而達不到要求的表面粗糙度。所以如采用3.2b圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。圖3.2c也是一種較好的走刀路線方式。</p&

34、gt;<p>　　(3) 選擇切入切出方向考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。</p><p>　　圖3-3 切入切出點的選擇</p><p>　　(4)選擇使工件在加工后變形小的路線

35、</p><p>　　對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。安排工步時，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。</p><p>　　3.2確定定位和夾緊方案</p><p>　　在確定定位和夾緊方案時應注意以下幾個問題：</p><p>　?。?）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)

36、一；</p><p>　?。?）盡量將工序集中，減少裝夾次數，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；</p><p>　?。?）避免采用占機人工調整時間長的裝夾方案；</p><p>　?。?）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。</p><p>　　如圖3-4a薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾

37、緊力，變形會小得多。在夾緊圖3.3b所示的薄壁箱體時，夾緊力不應作用在箱體的頂面，而應作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點夾緊，改變著力點位置，以減小夾緊變形,如圖3.3c所示。</p><p>　　圖3-4 夾緊力作用點與夾緊變形的關系</p><p>　　3.3確定刀具與工件的相對位置</p><p>　　對于數控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相

38、對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認對刀點來實現的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點可以設置在被加工零件上，也可以設置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。</p><p>　　3.3.1對刀點的選擇原則</p><p>　?。?）所選的對刀點應使程序編制簡單；</p><p>　?。?）對刀點

39、應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；</p><p>　?。?）對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置；</p><p>　　（4）對刀點的選擇應有利于提高加工精度。</p><p><b>　　圖3-5 對刀點</b></p><p>　　例如，加工圖3-5所示零件時，當按照圖示路線來編制數控加工程序時，選擇

40、夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面A的交點作為加工的對刀點。顯然，這里的對刀點也恰好是加工原點。</p><p>　　在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應在控制系統(tǒng)中設置刀具的基本位置?！暗段稽c”是指刀具的定位基準點。如圖3.5所示，圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是

41、球頭的球心點或球頭頂點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。各類數控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內容將結合各類機床分別討論。</p><p>　　換刀點是為加工中心、數控車床等采用多刀進行加工的機床而設置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。對于手動換刀的數控銑床，也應確定相應的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。 &

42、lt;/p><p>　　3.4 確定切削用量</p><p><b>　　圖3-6　刀位點</b></p><p>　　對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。</p><p>　　編程人員在確

43、定每道工序的切削用量時，應根據刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結合實際經驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。</p><p>　　背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足

44、夠的精加工余量，數控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。</p><p>　　編程人員在確定切削用量時，要根據被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。</p><p>　　表3.1為車削加工時的選擇切削條件的參考數據。</p><p>　　3.4.1填寫數控加工技術文件</p><p>

45、　　填寫數控加工專用技術文件是數控加工工藝設計的內容之一。這些技術文件既是數控加工的依據、產品驗收的依據，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術文件是對數控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術問題。數控加工技術文件主要有：數控編程任務書、工件安裝和原點設定卡片、數控加工工序卡片、數控加工走刀路線圖、數控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據企業(yè)實際情況自行設計。</

46、p><p>　　3.4.2數控編程任務書</p><p>　　它闡明了工藝人員對數控加工工序的技術要求和工序說明，以及數控加工前應保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調工作和編制數控程序的重要依據之一。</p><p>　　表3.2數控編程任務書</p><p>　　3.4.3數控加工工件安裝和原點設定卡片（簡稱裝夾圖和零件設定卡） <

47、/p><p>　　它應表示出數控加工原點定位方法和夾緊方法，并應注明加工原點設置位置和坐標方向，使用的夾具名稱和編號等。</p><p>　　表3.3數控加工工件安裝和原點設定卡片</p><p>　　3.4.4數控加工工序卡片</p><p>　　數控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡圖中應注明編程原點與對刀點，要進行

48、簡要編程說明（如：所用機床型號、程序編號、刀具半徑補償、鏡向對稱加工方式等）及切削參數（即程序編入的主軸轉速、進給速度、最大背吃刀量或寬度等）的選擇。</p><p>　　表3.4數控加工工序卡片</p><p>　　3.4.5數控加工走刀路線圖</p><p>　　在數控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設法告訴操作者關于編

49、程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。不同的機床可以采用不同的圖例與格式. 如表3.5</p><p>　　表3.5數控加工走刀路線圖表</p><p><b>　　3.5數控刀具卡片</b></p><p>　　數控加工時，對刀具的要求十分嚴格，一般要在機外對刀儀上

50、預先調整刀具直徑和長度。刀具卡反映刀具編號、刀具結構、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。它是組裝刀具和調整刀具的依據，詳見表3.6。</p><p>　　表3.6數控刀具卡片</p><p>　　不同的機床或不同的加工目的可能會需要不同形式的數控加工專用技術文件。在工作中，可根據具體情況設計文件格式。</p><p>　　第四章 數控銑床加工的基本特點&l

51、t;/p><p>　　數控加工的工序內容比普通機加工的工序內容復雜。數控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數控加工工藝時卻要認真考慮。</p><p>　　數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：</p><p>　?。?）零件加工

52、的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。 </p><p>　　（2）能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。 </p><p>　?。?）能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。 </p><p>　?。?）加工精度高、

53、加工質量穩(wěn)定可靠。 </p><p>　?。?）生產自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。 </p><p>　?。?）生產效率高。 </p><p>　　（7）從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，

54、還要求有良好的紅硬性。</p><p>　　第五章 數控銑床刀具的選擇</p><p>　　數控銑床切削加工具有高速、高效的特點，與傳統(tǒng)銑床切削加工相比較，數控銑床對切削加工刀具的要求更高，銑削刀具的剛性、強度、耐用度和安裝調整方法都會直接影響切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸穩(wěn)定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質量，合理選用切削刀具也是數控加工工藝中的重要內容之一。<

55、;/p><p>　　5.1數控銑床對刀具的要求及銑刀的種類</p><p>　　5.1.1對刀具的要求 </p><p>　?。?）銑刀剛性要好 一、是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二、是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路

56、線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。 </p><p>　?。?）銑刀的耐用度要高 尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引

57、起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。 </p><p>　　除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的?？傊?，根據被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。 </p>&

58、lt;p>　　5.1.2常用銑刀種類 </p><p>　　（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。 </p><p>　?。?）端銑刀 端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件，圖4-3是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。 &l

59、t;/p><p>　?。?）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。</p><p>　?。?）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。 </p><p>　?。?）鼓形銑刀。鼓形銑刀主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加

60、工。 </p><p>　　除上述幾種類型的銑刀外，數控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數控銑床的主軸內有特殊的拉刀裝置，或因主軸內孔錐度有別，須配制過渡套和拉桿。</p><p>　　5.2孔加工刀具的選用</p><p>　?。?）數控機床孔加工一般無鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑D應滿足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件。 </p>

61、<p>　　（2）鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度。 </p><p>　　（3）精鉸孔可選用浮動絞刀，鉸孔前孔口要倒角。 </p><p>　?。?）鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡徑向力，減少鏜削振動。 </p><p>　?。?）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。</p><p>　　5.

62、3銑削加工刀具選用</p><p>　?。?）鑲裝不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，粗銑時銑刀直徑選小一些，精銑時銑刀直徑選大一些，當加工余量大且余量不均勻時，刀具直徑選小一些，否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質量。 </p><p>　?。?）對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。 </p>&l

63、t;p>　　（3）高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽。如果加工余量較小，表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。 </p><p>　?。?）毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質合金的玉米銑刀進行強力切削。 </p><p>　?。?）加工精度要求較高的凹槽，可選用直徑比槽寬小的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊

64、。</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　本文通過理論上的論述和實例的說明，得到數控銑床加工工藝的基本過程為：零件圖分析，加工工藝路線的設計，夾具和刀具的選擇，切削用量的選擇和劃分工序及擬定加工順序等步驟。數控機床作為一種高效率的設備,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點,除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外,還應在編程前進行詳細的工

65、藝分析和確定合理的加工工藝,以得到最優(yōu)的加工方案。</p><p>　　畢業(yè)論文是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次畢業(yè)論文設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了

66、鍛煉，經驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。</p><p><b>　　結束語</b></p><p>　　畢業(yè)在即，真誠感謝老師們孜孜不倦的教導，感謝你們對本人學業(yè)上無限的幫助和關懷！尤其感謝指導老師李恩老師對我的畢業(yè)論文的細心指導和熱心幫助，不僅給我傳授了數控銑床加工工藝基本

67、功以及有關零件圖分析的方法，最重要的是培養(yǎng)了我獨立思考和分析問題解決問題的能力，豐富了我的想象力，鍛煉了我的動手能力，教會了我處理和查找資料文獻，如何運用課堂上所學到知識去解決實際的問題的能力。</p><p>　　同時在設計過程中，許多同學也給了我許多幫助，在此也對他們表示感謝！</p><p>　　最后，感謝老師們的批評指正！</p><p><b>

68、　　參考文獻</b></p><p>　　[1]吳長德．數控加工對傳統(tǒng)加工工藝產生的變革[J]．現代制造工程，2006;(8)</p><p>　　[2]廖效果等. 數控技術[M ]. 武漢:湖北科學技術出版社2000.</p><p>　　[3]畢承恩.現代數控機床.北京:機械工業(yè)出版社,1993.</p><p>　　[4]宋

69、小春,張木青. 數控銑床編程與操作[M] . 廣州: 廣東經濟出版社,2005.</p><p>　　[5]謝曉紅. 數控銑削編程與加工技術[M] . 北京:電子工業(yè)出版社,2005.</p><p>　　[6]張會橋,趙江平. 數控銑床編程加工技術及典型實例分析. 茂名學院學報，2006；16（4）</p><p>　　[7]于華. 數控機床的編程及實例[M ].