法蘭盤的畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計</b></p><p>　　題 目： 法蘭盤 </p><p>　　系 ： 機電系 </p><p>　　專 業(yè) ： 數(shù)控加工 </p><p>　　學生姓名 ：

2、 </p><p>　　班 級 ： 數(shù)控加工102 </p><p>　　指導教師 ： </p><p>　　完成日期 年 月 日</p><p><b>　　目錄</b&g

3、t;</p><p>　　一、畢業(yè)設(shè)計評閱書。</p><p><b>　　二、評價表。</b></p><p><b>　　三、零件分析。</b></p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p><b>　　2、零件的工藝

4、分析</b></p><p>　　四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸、 繪制毛坯圖。</p><p>　　1、確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差</p><p>　　2、設(shè)計、繪制毛坯圖</p><p><b>　　五、工藝規(guī)程設(shè)計。</b></p><p><

5、;b>　　1、定位基準的選擇</b></p><p>　　2、工件表面加工方法的選擇</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　4、確定機床設(shè)備、工件夾具和量具</p><p>　　5、確定切削用量、刀具、基本工時(機動時間)</p><p>&l

6、t;b>　　三. 零件分析</b></p><p><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　臥式車床上的法蘭盤, 為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。</p><p><b

7、>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　法蘭盤共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：</p><p>　　⑴以Φ52mm外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ120mm的外圓及其倒角；Φ120mm外圓的左側(cè)面及其面上3個同心的Φ16.5mm×10mm與Φ11mm×5mm的圓孔；Φ80mm的外圓、左

8、端面及其倒角；Φ62±0.015mm內(nèi)孔長度為13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；內(nèi)螺紋M65×1.5長度16mm；Φ58mm與Φ55mm的過度面；車Φ120mm外圓上的兩個垂直平面。</p><p>　?、埔驭?0mm外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：右端面；Φ52的外圓、倒角及其3mm×1.

9、5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；Φ36mm內(nèi)孔及其切6mm×6mm半圓鍵槽, Φ120mm外圓的右側(cè)面。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　　右端面B與Φ62mm孔中心軸線的跳動度為 0.04；</p><p>　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加

10、工表面進行加工，保證它們的位置精度。</p><p>　　四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯</p><p>　　形狀與尺寸、繪制毛坯圖</p><p>　　1、確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差</p><p>　　鑄鐵的機械加工余量根據(jù)JZ67-62的確定。對大批大量的鑄件加工余量中查《機械制造工藝補充教材》得，選取等級精度為1級。<

11、/p><p><b>　　毛坯鍛件尺寸</b></p><p>　　零件材料是HT15~33，毛坯重量估算約為2kg，零件年產(chǎn)量是大批大量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造，未注內(nèi)孔倒角R3。</p><p>　　設(shè)計、繪制毛坯圖（1-2）。</p><p><b>　　五

12、、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　1、定位基準的選擇</b></p><p>　　定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。</p><p><b>　?、糯只鶞?/p>

13、的選擇</b></p><p>　　因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤φ52外表面B作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊Φ52mm的毛坯外圓可同時削除五個自由度，再以Φ52mm的右端面定位可

14、削除自由度。</p><p><b>　?、凭鶞实倪x擇</b></p><p>　　主要就考慮基準重合問題。當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　2、工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，

15、材料為HT15~33。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8表1.4—14、表1.4—17等，其加工方法選擇如下：</p><p>　　(1) Φ52mm外圓面: 公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6μm , 采用粗車→精車的加工方法</p><p>　　(2) Φ80mm外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra1.6μ

16、m，采用粗車→精車的加工方法。</p><p>　　(3) Φ120mm外圓面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2μm，采用粗車→精車的加工方法。</p><p>　?。?） M65×1.5mm左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2μm，采用的加工方法為粗車→精車的加工方法。</

17、p><p>　?。?） Φ62±0.015mm圓孔面：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6μm，采用粗鏜→精鏜的加工方法。</p><p>　?。?） 內(nèi)槽4×1.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用粗車的加工方法。</p><p>　　（7） 內(nèi)槽4

18、5;1.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用粗車的加工方法。</p><p>　?。?） M65×1.5mm內(nèi)螺紋： 普通螺紋，精度等級為中等級，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用粗削→精削的加工方法。</p><p>　　（9） Φ52mm外圓右端面：表面粗糙度為Ra3

19、.2mm采用的加工方法為粗車→精車加工方法。</p><p>　　(10) 槽4×1.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用粗車的加工方法。</p><p>　?。?1） Φ120mm外圓突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2μm，采用粗車→

20、精車的加工方法。</p><p>　?。?2） Φ120mm外圓突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra1.6μm，采用粗車→精車的加工方法。</p><p>　?。?3） 五處倒角： 四處倒角為1×45o，Φ52mm外圓右測、Φ120mm的兩側(cè)及Φ80的左側(cè)未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μ

21、m(相當于Ra12.5μm)，只需粗車即可；M65×1.5mm內(nèi)螺紋內(nèi)徑處1×30o, 未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，只需粗車即可。</p><p>　?。?4） Φ36mm圓孔：公差等級為IT14，表面粗糙度為 Ra3.2μm，只需粗鏜→精鏜即可。</p><p>　?。?5）孔Φ16.5m

22、m：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為锪孔的加工方法。</p><p>　?。?6） 孔Φ11mm：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為鉆孔→擴孔的加工方法。</p><p>　　（17） 車距中心線為54mm的平

23、面F：公差等級為Ra3.2μm，規(guī)定公差為IT13，采用粗銑的加工方法。</p><p>　　（18）車距中心線為34.5mm的平面G：公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra3.2μm，采用的加工方法為粗銑的加工方法。</p><p>　?。?9）盲孔φ18mm：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為鉆孔的

24、加工方法。</p><p>　　（20） φ4mm斜孔：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為銑削的加工方法。</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量

25、等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　?。?）工藝路線</b></p><p><b>　　工序1： 鑄造</b></p><p><b&

26、gt;　　工序2： 時效處理</b></p><p>　　工序3： 以φ52外圓和及其右端面E定位，粗車φ80左端面D；粗車外圓φ120mm及其左端面C；粗車外圓φ80mm，倒角。</p><p>　　工序4： 以外圓φ80mm及其左端面D定位，粗車φ52右端面E；粗車外圓φ52mm，倒角；粗車φ120mm右端面A，倒角；</p><p>　　工序5：

27、以外圓φ80及左端面C定位，精車端面,切3×1.5環(huán)槽，鏜內(nèi)孔Ф36</p><p>　　工序6：以φ52外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔φ62mm，粗鏜φ65mm圓孔，倒角1×30°，車槽4×φ68mm，車槽4×φ65mm，粗鏜圓孔φ36，粗鏜圓φ58mm，倒圓角。</p><p>　　精鏜圓孔φ62mm，車螺紋M65×1.5。

28、以外圓φ52mm及右端面定位，精車外圓φ80。</p><p>　　工序7： 以工件中心定位，半精銑φ120mm外圓上兩平面F、G。半精銑R3為鍵槽。</p><p>　　工序8：鉆斜孔φ4mm。 </p><p>　　工序9： 檢測入庫。</p><p>　?。?）工藝方案的比較與分析</p><p>　　工藝方案一

29、與工藝方案二的區(qū)別在于粗基準的選擇，方案一是選擇外圓φ52作為粗基準，以外圓軸心線作為定位基準；而方案二則以φ80作為粗基準，相反過來加工，由于φ80左端面是主要的定位基準面，若先加工右端面，則工件的尺寸及精度難以得到保證，故采用工藝路線一是比較合理的。</p><p>　　4、確定機床設(shè)備、工件夾具和量具</p><p><b>　?。?）確定機床設(shè)備</b><

30、;/p><p>　　工序3、4、9、10、11、12、13是粗車和精車，車螺紋，零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，選用臥式車床。</p><p>　　工序5銑平面，選用臥式銑床。</p><p>　　其余工序是鉆孔，所以選用Z525型立式鉆床。</p><p><b>　?。?）工件夾具</b></p><

31、p>　　本零件除了鉆斜孔φ4mm工序需要用專用夾具外，其他工序使用通用夾具都可以用。</p><p><b>　　量具</b></p><p>　　分度值0.02，測量范圍0～150mm游標卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，測量范圍50～75mm與75-100mm外徑百分尺</p><p><b>　　選擇加工孔的量具

32、</b></p><p>　　粗加工時選用：分度值0.01測量范圍50～125mm內(nèi)徑百分尺（GB8177-87）</p><p><b>　　精加工時選用的量具</b></p><p>　　Φ36圓孔：分度值0.01，測量范圍30～40mm內(nèi)徑百分尺</p><p>　　Φ62±0.015：三牙鎖

33、緊式圓柱塞規(guī)，測量范圍50～65mm</p><p>　　5、確定切削用量、基本工時(機動時間)</p><p>　　工序3 切削用量及基本工時的確定</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HBS=200</p><p>　　加工要求：

34、以φ52外圓和及其右端面E定位，粗車φ80左端面D；粗車外圓φ120mm及其左端面C；粗車外圓φ80，倒角。機床選擇：臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。</p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　1) 車端面D、C</b></p><p>　?、龠x擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬

35、質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。</p><p>　　②背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm</p><p>　?、圻M取量? 選擇 ?=0.52mm/r</p><p>　?、芮邢魉俣龋C床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由

36、《工藝補充材料》表2-20得 </p><p>　　=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20</p><p>　　由表2-21～表2-24得</p><p>　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83</p><p>　　Kv=0.938×0.8×0.8

37、3×1.0=0.63</p><p>　　由Vc= =53.65 m/min</p><p>　　由n=得 n==201.01 r/min</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=185 r/min</p><p><b>　　求得實際切削速度</b

38、></p><p>　　Vc= = =49.38m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= </p><p>　　T= = =0.39min=23.4s</p><p>　　2)粗車外圓φ120mm</p

39、><p>　?、龠x擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。</p><p>　?、诒吵缘读?單邊余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm</p><p>　　③進取量? 選擇

40、 ?=1.21mm/r</p><p>　　④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由《工藝補充材料》表2-20得 </p><p>　　=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20</p><p>　　由表2-21～表2-24得</p><p>　　KMv=1.25=0.938,

41、Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83</p><p>　　Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63</p><p>　　由Vc= =36.79 m/min</p><p>　　由n=得 n==93.73 r/min</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手

42、冊》機床說明書表4.2-8得n=90 r/min</p><p><b>　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =35.33 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L=</p>&

43、lt;p>　　T= = =0.25min=15s</p><p>　　3）粗車外圓φ80mm</p><p>　?、龠x擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。</p><p>　?、诒吵缘读縫:

44、 單邊余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm</p><p>　?、圻M取量? 選擇 ?=1.01mm/r</p><p>　　④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由《工藝補充材料》表2-20得 </p><p>　　=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20</p><

45、;p>　　由表2-21～表2-24得</p><p>　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83</p><p>　　Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63</p><p>　　由Vc= =43.71 m/min</p><p>　　由n=得

46、 n==163.8 r/min</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=150 r/min</p><p><b>　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =40.04 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時<

47、/b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= </p><p>　　T= = =0.26min=15.43s</p><p>　　工序4 切削用量及基本工時的確定</p><p><b>　　(1)加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HB

48、S=200</p><p>　　加工要求：以外圓φ80mm及其左端面D定位，粗車φ52右端面E；粗車外圓φ52mm，倒角；粗車φ120mm右端面A，倒角；粗車3×1.5退刀槽。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。</p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時</p><p>　　粗車φ52右端面E、A</p>

49、<p>　?、龠x擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。</p><p>　?、诒吵缘读縫 =2mm</p><p>　　③進取量 ?=0.52mm/r</p><p>　?、芮邢魉俣?/p>

50、（機床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由《工藝補充材料》表2-20得 </p><p>　　=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20</p><p>　　由表2-21～表2-24得</p><p>　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83</p><p

51、>　　Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63</p><p>　　由Vc= =51.38 m/min</p><p>　　由n=得 n==287.1 r/min</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=230 r/min</p><

52、p><b>　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =41.17 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= </p><p>　　T= = =0.29min=17.56s</p>

53、;<p><b>　　粗車外圓φ52mm</b></p><p>　?、龠x擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。</p><p>　?、诒吵缘读縫單邊余量A=（57-54）/2=1.5

54、 即p=1.5mm </p><p>　?、圻M取量? 選擇 ?=0.71mm/r</p><p>　?、芮邢魉俣龋C床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由《工藝補充材料》表2-20得 </p><p>　　=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20</p><p>　　由表2-21～表2

55、-24得</p><p>　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83</p><p>　　Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63</p><p>　　由Vc= =47.37 m/min</p><p>　　由n=得 n==264.

56、7 r/min</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=230 r/min</p><p><b>　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =41.17 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時</b></p>

57、<p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= </p><p>　　T= = =0.12min=7.2s</p><p>　　工序5 切削用量及基本工時的確定</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HBS=200</p><

58、;p>　　加工要求：以φ52外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔φ62mm，粗鏜φ62.4mm圓孔，倒角1×30°，車槽4×φ68m，車槽4×φ65m，粗鏜圓孔φ36，粗鏜圓φ58mm，倒圓角。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。</p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時</p><p>　　粗鏜圓孔φ62m

59、m,</p><p>　?、龠x擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。</p><p>　?、诒吵缘读縫 =（60-57）/2=1.5mm</p><p>　?、圻M取量? 選擇 ?=0.35mm/r</p><p>　?、芮邢魉俣龋C床主軸轉(zhuǎn)速n）</p&g

60、t;<p>　　由《工藝補充材料》表2-20得</p><p>　　=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20</p><p>　　由表2-21～表2-24得</p><p>　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0</p><p>　　Kv=0.938

61、×0.85×1.0×1.0=0.80</p><p>　　由Vc= =77.72 m/min</p><p>　　由n=得 n==412.5 r/min</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=380 r/min</p><p><b>

62、;　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =71.6 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L=</p><p>　　T= = =0.33min=19.8s</p><p>　　粗鏜

63、圓孔M65×1.5、φ36</p><p>　　①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。</p><p>　　②背吃刀量p =（61-57）/2=2mm</p><p>　?、圻M取量? 選擇 ?=0.35mm/r</p><p>　?、芮邢魉俣龋C床主

64、軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由《工藝補充材料》表2-20得</p><p>　　=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20</p><p>　　由表2-21～表2-24得</p><p>　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0</p><p&

65、gt;　　Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80</p><p>　　由Vc= =74.44 m/min</p><p>　　由n=得 n==388.6 r/min</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=380 r/min</p><

66、p><b>　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =72.8 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L=</p><p>　　T= = =0.33min=19.8s</p>

67、<p>　　車槽4×φ68m，車槽4×φ65m</p><p>　?、龠x擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm，刀寬4mm， 。</p><p>　?、诒吵缘读縫 =（65-61）/2=2mm</p><p>　?、圻M取量? 選擇 ?=0.23mm/r</p><

68、p>　?、芮邢魉俣龋C床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由《工藝補充材料》表2-20得</p><p>　　=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20</p><p>　　由表2-21～表2-24得</p><p>　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0&l

69、t;/p><p>　　Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80</p><p>　　由Vc= =81 m/min</p><p>　　由n=得 n==396.8 r/min</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=380 r/min&l

70、t;/p><p><b>　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =75.6 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L=</p><p>　　T= = =0.09min=5.4

71、 s</p><p>　　工序6 切削用量及基本工時的確定</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HBS=200</p><p>　　加工要求：以外圓φ80及其左端面D定位，精車端面A。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。<

72、/p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　精車端面</b></p><p>　?、龠x擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。</p>

73、<p>　?、诒吵缘读縫 =（15.3-15）=0.3mm</p><p>　?、圻M取量 ?=0.52mm/r</p><p>　?、芮邢魉俣龋C床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由《工藝補充材料》表2-20得</p><p>　　=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20</p>

74、<p>　　由表2-21～表2-24得</p><p>　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83</p><p>　　Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63</p><p>　　由Vc= =68.3 m/min</p><p>　　由n

75、=得 n==181.3 r/min</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=150 r/min</p><p><b>　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =56.5 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時<

76、;/b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L=</p><p>　　T= = =0.91min=54.6 s</p><p>　　工序7 切削用量及基本工時的確定</p><p><b>　　（1）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HB

77、S=200</p><p>　　加工要求：以φ52外圓和及其右端面E定位，精鏜圓孔φ62mm，攻螺紋M65×1.5機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。</p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　精鏜圓孔φ62mm</b></p><p>　?、?/p>

78、選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。</p><p>　?、诒吵缘读縫 =（62-61.5）/2=0.25mm</p><p>　　③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，?=0.3～0.4mm/r；按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手

79、冊》（表4.2-9），選擇</p><p>　　?=0.30mm/r</p><p>　?、芮邢魉俣龋C床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由《工藝補充材料》表2-20得</p><p>　　=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20</p><p>　　由表2-21～表2-24得</

80、p><p>　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0</p><p>　　Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80</p><p>　　由Vc= =104.9 m/min</p><p>　　由n=得 n==538.8 r/mi

81、n</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=480 r/min</p><p><b>　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =93.4 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時</b></p><p&g

82、t;　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L=</p><p>　　T= = =0.17min=10.2s</p><p>　　車螺紋M65×1.5內(nèi)螺紋</p><p>　　①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；</p><p>　?、诖_定切削用量：查《切削用量簡明手冊》確定

83、細牙普通內(nèi)螺紋的螺距 P=1.5mm，螺紋牙高h=1.6mm,即單邊余量p =1.6mm，由表1.17可知粗車螺紋時走刀次數(shù)為i=4；精車螺紋時，走刀次數(shù)為i=3, 由表1.18可知，第一次走刀為0.4mm，最后一次走刀為0.013mm（單邊橫進給量）</p><p>　　故：粗車螺紋時，走刀4次，每次為0.42mm,</p><p>　　精車螺紋時，走刀3次，前兩次為0.048mm,后一

84、次為0.013mm</p><p><b>　　③確定進給量</b></p><p>　　由于螺紋螺距 P=1.5mm，為單頭螺紋，所以?=1.5mm/r。由表1.18可知，粗車時=50m/min,精車時=70m/min，則</p><p>　　根據(jù)由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8選擇粗、精螺紋時的機床轉(zhuǎn)速（最后確定的轉(zhuǎn)速）

85、為：=230r/min; =305r/min。則實際的切削速度為：</p><p><b>　　粗車螺紋：</b></p><p><b>　　精車螺紋：</b></p><p><b>　?、艽_定基本工時：</b></p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書

86、表4.2-14得</p><p>　　L=20mm L1=3mm L2=3mm</p><p><b>　　粗車螺紋：</b></p><p><b>　　精車螺紋：</b></p><p>　　所以，車螺紋的總基本工時為：</p><p><b>　　精

87、車外圓φ80</b></p><p>　?、龠x擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。</p><p>　?、诒吵缘读縫: 單邊余量A=（80.5-80）/2=0.25 即p=0.25mm</p>

88、<p>　?、圻M取量 ?=0.81mm/r</p><p>　?、芮邢魉俣龋C床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　由《工藝補充材料》表2-20得 </p><p>　　=158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20</p><p>　　由表2-21～表2-24得</p><p>

89、　　KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83</p><p>　　Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63</p><p>　　由Vc= =58.8 m/min</p><p>　　由n=得 n==243.1 r/min</p><p

90、>　　由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=230 r/min</p><p><b>　　求得實際切削速度</b></p><p>　　Vc= = =57.8 m/min</p><p><b>　?、荽_定基本工時</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1

91、公式計算L= </p><p>　　T= = =0.21min=12.6s</p><p>　　工序8 切削用量及基本工時的確定</p><p><b>　　(1)加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HBS=200</p><p>　　加工要求：以工件中心定位，粗銑φ

92、120mm外圓上兩平面F、G。機床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。</p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時</p><p>　　半精銑平面F、G、R3鍵槽。</p><p><b>　　1）選擇刀具:</b></p><p>　　a.由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀

93、片；F面寬a=15mm,銑削厚度1.5mm。G面寬a=15mm,銑削厚度1.5mm。則銑刀直徑d=100mm Z=10（表3.16）</p><p>　　b.選擇銑刀幾何形狀，表3.2得，前角 0 </p><p><b>　　2)選擇切削用量</b></p><p>　?、俅_定銑削深度，由于加工余量不大，可以一次走刀完成，則=h

94、=1.5mm</p><p><b>　　②進取量</b></p><p><b>　　=0.14mm/z</b></p><p>　?、圻x擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（表3.8）</p><p>　

95、?、艽_定切削速度和每分鐘進給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可以直接由表3.4中查出。</p><p>　　根據(jù)表3.16，當=100mm，=6mm，Z=10， =0.14mm/z時，，，</p><p>　　各修正系數(shù)為：=0.89</p><p><b>　　=1.0</b></p><p>　　故

96、 76.54m/min</p><p>　　244.75r/min</p><p><b>　　mm/min</b></p><p>　　根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，</p><p>　　因此實際切削速度和每齒進給量為</p><p>　　==73.79m/min</p>

97、;<p><b>　?、萦嬎慊竟r</b></p><p>　　=0.74min=44.4s</p><p>　　工序9 鉆孔、鍃孔</p><p><b>　　(1)加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HBS=200</p><p&

98、gt;　　加工要求：鉆孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm。機床選擇：Z525型立式鉆床。工件裝夾在車床的通用夾具上。</p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　鉆孔3-φ11mm</b></p><p><b>　　2）選擇鉆頭:</b></p><p>　　

99、由《切削用量簡明手冊》表2.7選擇選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d=10mm, 鉆頭幾何形狀，表2.1-2.2得，雙錐修磨橫刃， b=1.5mm L=2mm</p><p><b>　　3）選擇切削用量</b></p><p>　?、龠M取量=0.36mm/r</p><p><b>　?、诖_定切削速度</b>&l

100、t;/p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為 由表2.13得=17m/min </p><p>　　,根據(jù)Z525鉆床說明書可選</p><p><b>　?、鄞_定基本時間</b></p><p><b>　　鍃孔φ16.5mm</b></p><p><b>

101、;　　2）選擇鉆頭:</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.7選擇選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d=16mm, 鉆頭幾何形狀，表2.1-2.2得，雙錐修磨橫刃， b=1.5mm L=3mm</p><p><b>　　3）選擇切削用量</b></p><p>　?、龠M取量 =0.36mm/r<

102、/p><p><b>　?、诖_定切削速度</b></p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為 由表2.13得=17m/min </p><p>　　,根據(jù)Z525鉆床說明書可選</p><p><b>　　③確定基本時間</b></p><p>　　工序10：鉆斜孔φ4

103、mm</p><p><b>　　(1)加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HBS=200</p><p>　　加工要求：鉆斜孔φ4mm。機床選擇：Z525型立式鉆床。工件裝夾在車床的通用夾具上。</p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時</p><p>&l

104、t;b>　　1）選擇鉆頭:</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表2.7選擇選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d=4mm, 鉆頭幾何形狀，表2.1-2.2得，雙錐修磨橫刃， b=0.5mm L=1mm</p><p><b>　　2）選擇切削用量</b></p><p>　　①進取量 =0.17mm/r

105、</p><p><b>　?、诖_定切削速度</b></p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為 由表2.13得=19m/min </p><p>　　,根據(jù)Z525鉆床說明書可選</p><p><b>　?、鄞_定基本時間</b></p><p>　　七、 設(shè) 計

106、 小 結(jié)</p><p>　　這次的課程設(shè)計對于我來說有著深刻的意義，這種意義不光是自己能夠獨立課程設(shè)計完成了設(shè)計任務(wù)，更重要的是在這段時間內(nèi)使自己深刻感受到設(shè)計工作的那份艱辛，需要精益求精所付出的艱辛。</p><p>　　能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于老師的悉心指導，還有就是我們小組成員之間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范

107、圍缺乏全面的了解，導致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝老師的細心指導，感謝同學們的互相幫助。在以后的學習生活中，我們將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。</p><p>　　工藝設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐

108、訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．我們今天認真的進行課程設(shè)計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中打下堅實的基礎(chǔ)。我們分工很細，但我們工作是有些錯開的，所以組員在完成自己的工作后，也就是別的成員工作的開始，我們互相團結(jié)，共同分擔其人的工作，能有效的完成設(shè)計，同時自己也能學到很多，整個設(shè)計過程大家都參與到其中，起到很好的鍛煉過程。老師的認真、耐心的指導，我們對整個的《機械制造工藝與裝備》的理論知識和

109、全面地綜合運用本課程及其有關(guān)選修課程的理論和實踐知識，對知識有了更進一步的鞏固和加深，非常感謝老師給我們這次鍛煉的機會。說實話，課程設(shè)計真的有點累，然而，當我一手清理自己的設(shè)計成果，細細回味這兩周的心路歷程時，一種少有的成功喜悅使倦意頓消，雖然這是我剛學會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多。 通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。 短短兩周課程設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是如此的缺

110、乏，自己綜合應(yīng)用所學的專業(yè)知識能力是如此的不足，一年多學習了那么多的課程，今天才</p><p><b>　　八、參考文獻</b></p><p>　　1、《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 哈工大編</p><p>　　2、《切削用量簡明手冊》 艾興等編</p><p>　　3、《現(xiàn)代機械制造工藝實訓教程》 段明揚等編