法蘭盤課程設(shè)計

1、<p>　　法蘭盤課程設(shè)計緒 論</p><p>　　隨著社會的發(fā)展、科技的進步，機械行業(yè)對專業(yè)人才的需求在不斷變化，特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進設(shè)備的增加，對既有扎實專業(yè)理論基礎(chǔ)，又會動手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí)，我以極高的熱情對待這次課程設(shè)計。通過課程設(shè)計這一實踐環(huán)節(jié)，使我更好地理解和掌握本課程的基本理論和方法，進一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力,按照一個簡單機械

2、系統(tǒng)的功能要求，綜合運用所學(xué)知識，并對其中某些機構(gòu)進行分析和設(shè)計。”</p><p>　　“以設(shè)計為主線，分析為設(shè)計服務(wù)，立足點是機械系統(tǒng)的方案設(shè)計”是機械制造工藝與裝備設(shè)計的新體系。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　⑴能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加

3、工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　⑵提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　?、菍W(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。</p><p>　　我們應(yīng)該能

4、綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能熟練運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料，進一步鞏固識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型</p><p>　　法蘭盤，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為100臺，設(shè)其

5、備品率為5%，機械加工廢品率為1%?，F(xiàn)制定該零件的機械加工工藝規(guī)程。</p><p><b>　　技術(shù)要求</b></p><p><b>　　鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。</b></p><p>　　未注明鑄造圓角R2~R3。</p><p>　　鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。</p>

6、<p>　　鑄件表面倒角為1×45°。</p><p><b>　　去毛刺、銳邊倒鈍。</b></p><p><b>　　材料HT150。</b></p><p><b>　　質(zhì)量：1.34kg</b></p><p>　　N=Qn(1+a%+

7、b%)</p><p>　　=100×1×(1+5%+1%)件/年</p><p><b>　　=106件/年</b></p><p>　　法蘭盤年產(chǎn)量106件/年，先通過計算，該零件質(zhì)量約為1.34kg。根據(jù)教材表3-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系?？纱_定其生產(chǎn)類型為小批量量生產(chǎn)。</p><p>　　

8、注：一般零件質(zhì)量小于100kg為中型零件，大于100kg為重型零件。因法蘭盤質(zhì)量為1.34kg。故該法蘭盤屬于輕型零件。</p><p>　　二、審查零件圖樣的工藝性</p><p>　　2.1、零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　法蘭盤在數(shù)控機床里起支承和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。由外圓、圓孔、端面構(gòu)成主要表面。用F面定位，三個螺栓固定，實現(xiàn)法蘭盤的正確連接。3-Φ

9、16.5孔既為螺栓連接孔。</p><p>　　2.2、零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　由圖知，其材料為HT150，質(zhì)量為1.34kg。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。</p><p>　?、?外圓 Φ80h11，Ra =1.5μm;</p><p>　　Φ120±1,

10、Ra=3.2μm；</p><p>　　Φ52g6, Ra=1.6μm</p><p>　?、?圓孔 Φ，與其Φ52g6同軸度0.04</p><p><b>　?、?</b></p><p>　　④端面C與端面E距離60mm；A面與C面距離47mm, =1.6m; 大圓切面與的軸心線距離；</p>&

11、lt;p>　　斜孔Φ4與Φ52g6軸線夾腳為。</p><p><b>　　三、選擇毛坯</b></p><p>　　根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為106件/年。該零件質(zhì)量為1.3Kg?？芍?，其生產(chǎn)綱領(lǐng)小批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。</p><p>　　3.

12、1、鑄件尺寸公差</p><p>　　鑄件尺寸公差為12級，又由于是小批量生產(chǎn)，毛坯制造采用永久型鑄造。公差等級為CT9級（機械制造工藝設(shè)計《簡明手冊》P38），選取鑄件錯箱 值為0.1mm。</p><p>　　3.2、鑄造機械加工余量</p><p>　　對大批量生產(chǎn)的鑄件加工余量中查《機械制造工藝補充教材》P359~360得，選取等級精度為3級。</p&

13、gt;<p><b>　　鑄造方位</b></p><p>　　各加工表面總余量mm</p><p><b>　　四、工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p>　　4.1、定位基準的選擇</p><p><b>　　⑴精基準的選擇</b></p>&l

14、t;p>　　法蘭盤的外圓既是裝配基準，又是設(shè)計基準。為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，選用外圓為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，即選外圓及A端面作為精基準。</p><p><b>　?、拼只鶞实倪x擇</b></p><p>　　由于法蘭盤全部表面都需要加工，而外圓既是精度最高又是壁厚最薄的表面，為保證加工要求。固選外圓及A端面為粗基準。</

15、p><p>　　4.2、零件表面加工方法選擇</p><p>　　法蘭盤的加工面又外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等。材料為HT150，參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有關(guān)資料，其加工方法如下：</p><p>　?、?0mm外圓面；公差等級為IT11。表面粗糙度Ra1.6，需 粗車------半精車------精車（表1.4-6）。</p><

16、p>　?、?201mm 外圓面；未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級安IT10表面粗糙度為Ra3.2，需 粗車------半精車。</p><p>　　⑶52mm外圓面；公差等級為IT6表面粗糙度為Ra1.6，需： 粗車------半精車------精車</p><p>　?、?2.4mm、620.015內(nèi)孔；為未注公差尺寸。根據(jù)GB1800-79規(guī)定公差等級為

17、IT7表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔已鑄出。根據(jù)表1.4-7加工方法可采?。捍昼M------半精鏜------精鏜。</p><p>　?、蓛?nèi)孔；為未注公差尺寸，根據(jù)GB180-79規(guī)定公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯已鍛出。根據(jù)表1.4-7加工方法可采?。捍昼M------半精鏜-----精鏜------拉孔（或磨孔）等都能滿足加工要求。由于加工62.4mm、用鏜孔加工方法，固選用：粗鏜------

18、半精鏜------精鏜。</p><p>　?、识嗣?；端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra1.6、Ra3.2、Rz50，三種要求，要求Ra1.6的端面：粗車-----半精車------精車。要求Ra32的端面：粗車------半精車。要求Ra250的端面：粗車即可（表1.4-8）。</p><p>　?、瞬?槽寬和槽深的公差等級分別為IT13和IT14，表面粗糙度分別為Rz50、Ra3.

19、2，需采用：（參考表1.4-8）。</p><p>　?、虄?nèi)螺紋；普通細牙螺紋，表面粗糙度為Ra3.2、精度等級為IT6，攻螺紋即可。</p><p>　?、?-11的內(nèi)圓表面粗糙度為Rz50，需進行鉆孔（查表14-7）。</p><p>　?、蚊た缀托笨?，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50，只需要進行鉆孔。</p><p>　　⑾平面F；公

20、差等級為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，需：粗銑------半精銑。</p><p>　　⑿平面G；未注明公差。根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級IT12表面粗糙度為Ra50，需粗銑即可。</p><p>　　4.3制定工藝路線：</p><p>　　法蘭盤的加工工藝路線一般是先進行外圓加工再進行內(nèi)孔加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則。外圓加工可按照下述工藝

21、路線進行：</p><p><b>　　工藝路線（一）</b></p><p><b>　　工段1、鑄造毛坯</b></p><p>　　工段2、進行時效處理</p><p><b>　　工段3、加工過程</b></p><p>　　工序10：52g6外

22、圓及端面定位，粗車另一端面C面。粗車外圓80h11及臺階D面,粗鏜孔62.4，62±0.015，58, 倒角1×30°、1×45°。</p><p>　　工序20：以粗車的80h11外圓及端面C定位，粗車另一端面E面、粗車外圓52g6及臺階A面、粗鏜孔、倒角。</p><p>　　工序30：以粗車后的80h11外圓及端面定位，半精車另一端面

23、E面、半精車外圓52g6、半精車120±1及臺階A面，半精鏜62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角。</p><p>　　加工內(nèi)螺紋是以外圓52g6及A面定位基準，為了更好地保證他們之間的位置精度，攻內(nèi)螺紋時。先精車外圓52g6及A面。</p><p>　　工序40: 以半精車后的52g6外圓及端面A定位；半精車外圓80h11、端面C

24、面及精車臺階面D面,半精鏜孔62.4，62±0.0015，切槽、倒角1×30及1×45角。</p><p>　　工序50：以80h11外圓及端面定位；精車外圓52g6及精車臺階面A面、精鏜孔、倒角1×45。</p><p>　　工序60:以精車后的52g6外圓及A端面定位，精車外圓80h11、精鏜62.4，62±0.0015,倒角1

25、5;30及1×45角、切槽、車螺紋M64×1.5。</p><p>　　工序70：已精加工后外圓52g6定位，粗銑大圓盤的F、G面，半精銑F切面。</p><p>　　工序 80：已精加工后外圓52g6及端面C定位，插銑內(nèi)孔鍵槽。</p><p>　　3個通孔、1個小孔、18盲孔、內(nèi)溝槽于大圓盤有位置關(guān)系，劃線定出鉆孔加工位置。</p>

26、;<p>　　工序90：以外圓52g6、E端面定位鉆11的3個孔、锪鉆16.5的孔；</p><p>　　工序100：以外圓80h11孔及C端面鉆4小孔和18的盲孔。</p><p>　　工段4：鉗工去毛刺。</p><p><b>　　工段5：終檢。</b></p><p><b>　　工藝路線

27、（二）</b></p><p><b>　　工序10、鑄造毛坯</b></p><p><b>　　工序20、時效處理</b></p><p><b>　　工序30、粗車</b></p><p>　　工步1、以外圓為粗基準，粗車端面C面、臺階面D及外圓，。</

28、p><p>　　工步2、調(diào)頭，以外圓及端面C定位，粗車端面E面、A面以及外圓，并倒角1×45。</p><p><b>　　工序40、粗鏜</b></p><p>　　工步1、以外圓及端面C定位，粗鏜</p><p>　　工步2、調(diào)頭，一外圓及A面定位，粗鏜孔</p><p><b&g

29、t;　　工序50、半精車</b></p><p>　　工步1、以粗車后的外圓及C面定位為定位基準，半精車另一端面，半精車及臺階面A，端面E。</p><p>　　工步2、以及端面A定位，半精車C面、臺階面D以及外圓，并倒角1×45°</p><p><b>　　工序60、半精鏜</b></p>&l

30、t;p>　　工步1、以外圓及端面C定位，半精鏜孔</p><p>　　工步2、以外圓及A面定位，半精鏜孔及孔</p><p><b>　　工序70、精車</b></p><p>　　工步1、以半精車后的外圓及C面定位，精車端面E，精車外圓及臺階面A。</p><p>　　工步2、以精車后的外圓及端面A定位，精車及另

31、一端面C及臺階面E。</p><p><b>　　工序80、精鏜</b></p><p>　　工步1、以外圓及端面C定位，精鏜孔。</p><p>　　工步2、以外圓及A面定位，精鏜孔、。</p><p>　　工序90、以A面及E面定位粗銑G、F面</p><p>　　工序100、以A面及D面定位

32、精銑F面</p><p>　　工序110、以及A面定位，粗插削鍵槽、斜孔</p><p>　　工序120、以及A面定位，半精插削鍵槽、斜孔</p><p>　　工序130、以及A面定位，鉆孔及、鉆孔</p><p>　　工序140、以及A面定位，鉸孔及</p><p>　　工序150、鉗工去毛刺</p>

33、<p><b>　　工序160、終檢</b></p><p>　　在兩個工藝路線相比較當中，由于工藝路線（一）的工序比較集中，在裝夾方面沒有那么繁瑣，所以我們選擇了擬定路線方案（一）</p><p>　　4.4、確定機床設(shè)備</p><p><b>　　4.4-1選擇機床</b></p><p

34、>　　工序10、20、30、40、50、60是粗車和半精車。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回轉(zhuǎn)體，固宜在車床上鏜孔,選用最常用的CA6140型臥式車床即可。</p><p>　　工序70是粗銑和半精銑平面，應(yīng)選臥式銑床XA5302。</p><p>　　工序80是粗插和半精插，應(yīng)選立式插床B5020。</p><p>　　工序90、100是鉆小孔

35、3-11mm 、锪鉆3-16.5mm，鉆4小孔及18的盲孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，可選立式鉆床Z525。</p><p><b>　　4.4-2選擇夾具</b></p><p>　　本零件鉆斜孔4工序需要用專用夾具外，其他各工步使用通用夾具即可。前五道車床工步用三爪定心卡盤、銑平面工步用心軸。</p><p><b>

36、　　選擇刀具</b></p><p>　?、旁谲嚧采霞庸さ墓げ揭话愣歼x用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鑄件類零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗、精加工用YG6。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀（GB5343.1-85，GB5343.2-85），切槽刀宜選用高速鋼。</p><p>　?、沏姷栋幢?.1-40選錯齒三面銑刀（GB112-85）。零件要求銑切深度為25.5mm按表3.1-2

37、8。銑刀的直徑d=100mm，銑切長度Z=10</p><p>　　⑶鉆3-11孔按表3.1-5選直柄麻花鉆11，長度L=100mm；鉆4通孔選直柄麻花鉆鉆4，長度L=60mm；鉆18的盲孔，選直柄麻花鉆18，長度L=150mm。</p><p>　　4.4-3選擇量具 </p><p>　　本零件屬小批量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按

38、計量器具的不確定選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇時，采用其中一種方法即可。</p><p>　　選擇各外圓加工面的量具</p><p>　　工序40中精車外圓52g6達到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具，該尺寸公差T=0.019mm。按表5.1-1計量器具不確定度允許值=0.018 mm。根據(jù)表5.1-6，分度值0.02mm的游標卡尺，其不確定數(shù)值。

39、,不能使用。必須，故應(yīng)選分度值0.01mm的外徑千分尺（u=0.005mm）。從表5.2-10中選擇測量范圍為50~75mm，分度值為0.01mm的外徑千分尺（GB1216-85）即可滿足要求。</p><p>　　按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具如表7.6-1所列，加工80h11外圓面可用分度值0.005mm的外徑千分尺進行測量，但由于加工120mm外圓面是在同一工序中進行，故用表中所列的一種量具即可。

40、</p><p>　　選擇加工孔用量具：62±0.015孔徑粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至mm，半精鏜至,精鏜。</p><p>　　1、粗鏜孔mm公差等級為IT13。按表5.1-5精度系數(shù)K=10計量器具測量方法的極限誤差。查表5.1-6可選內(nèi)徑百分尺，從表5.2-10中選分度值0.01mm，測量范圍50~125mm的內(nèi)徑百分尺（GB8177-87）即可。</p>

41、;<p>　　2、半精鏜mm公差等級約為IT11，則K=10%。，根據(jù)5.1-6,可選內(nèi)徑百分尺。從表5.2-10中選分度值0.01mm，測量范圍50~129mm的內(nèi)徑百分尺（GB8177-87）即可。</p><p>　　3、精鏜,由于精度要求高加工時每個工件都需要進行測量，固選用極限量規(guī)。由手冊可知，根據(jù)孔徑三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。</p><p>　　選擇加工軸向尺寸所用量

42、具</p><p>　　加工軸向尺寸所選量具如表：</p><p>　?、苓x擇加工槽所用量具，槽徑粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑是均為IT14；半精銑是槽寬為IT13。均可選用分度值為0.02mm，測量范圍0~150mm的游標卡尺（GB1214-85）進行測量。</p><p>　　五、確定工序尺寸 </p><p&

43、gt;　　確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。</p><p>　　5.1確定圓柱面的工序尺寸</p><p>　　圓柱面多次的加工的工序尺寸與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯

44、余量），應(yīng)該總加工余量分為各加工余量，然后由后望前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。</p><p>　　各零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表7.6-3所列。</p><p><b>　　確定軸向工序尺寸</b></p><p>　　六、確定切削用量及基本時間 </p>&l

45、t;p>　　在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量，即背吃刀量，進給量切削速度，確定方法是，先確定切削深度和進給量，再確定切削速度，用《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》公式n=換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速，對粗加工選取實際切削速度，實際進給量和背吃刀量后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后切削用量填入</p><p>　　6.1確定工序10的切削用

46、量及基本時間</p><p>　　工序1，加工材料HT150，200， 150~200HBS</p><p>　　粗車M641.5內(nèi)螺紋左端面C面，外圓h11車1201mm左臺階面D面；機床選擇，選擇CA6140車床，選擇方法查《簡明手冊》表4.2－7.22）2)確定切削用量及工時定額。</p><p>　?、俑鶕?jù)《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6X硬質(zhì)合金車刀

47、，刀具耐用度T＝60mm，刀桿尺寸按表2－25選擇1625mm，刀片厚度6mm</p><p>　　.＝查（2－14）＝－ = = ＝ == =1mm</p><p>　　6.1-1粗車端面C面</p><p>　　確定背吃刀量:=1.5mm</p><p>　　確定進給量f 根據(jù)《機械制造工藝與裝備》表1-5，在加工材料為HT

48、150刀桿尺寸1625mm，工件直徑為60-120mm且3mm時.</p><p>　　故f=0.6－1.2mm/r由《機械制造工藝與裝備》表1-6查得刀片強度允許進給量f=2.6＝2.61.61.0＝4.16mm/r.根據(jù)數(shù)據(jù)可取按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》CA6140車床的進給量 （表4.2-9），選擇</p><p>　　f=0.81mm/r</p><p>

49、;<b>　　切削速度</b></p><p>　　零件材料HT150.200， 163~229HBS（取中間值） 1.8mm f1.0mm/r查表1.11《切削手冊》得。 ＝71m/min</p><p>　　由于實際切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表1.28查得切削速度的修正系數(shù)=1.0 =0.79 =0.8=1.0=1.0 =1.0 故＝711

50、0.790.8111＝44.87m/min. n機=＝＝164.25r/min. 根據(jù)CA6140車床技術(shù)參考資料查表4.2-8取與164.25r/min相近的轉(zhuǎn)速，則 n機＝160r/min</p><p>　　則實際切削速度＝=43.7r/min</p><p><b>　?、刃：藱C床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削手

51、冊》表1.25，當加工材料HT150.200， 163~229HBS 2.8mm f0.96mm/r 49m/min ＝1.7KW。 由于切削過程使用條件的改變查表1.29－2切削功率的修正系數(shù)， </p><p>　　==1.0 ==1.0 固實際切削功率近似為實＝1.71.01.0＝1.7KW 根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料1.30《切削手冊》當n機160r/min 車床主軸允許的功率為＝7.5

52、KW</p><p>　　因為實<PE因此，能在CA6140車床上進行加工</p><p>　　⑸校核機床進給量機構(gòu)強度。</p><p>　　車削的進給力F可由《切削手冊》表1.23查得，當加工材料為HT150，≥200Mpa，163~229HBS，≤2.8mm，f≤1.2mm/r，查得進給力F，由于切削過程使用條件的改變，查表1.59-2，切削進給力的修正

53、系數(shù)：K，K，K=1.0，</p><p>　　F=1140×1.0×1.0×1.0=1140N，根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料，表1.30《切削用量》，進給機構(gòu)的進給力F=3530N，因為F<F，所以f=0.81mm/r是合理的，最后確定所用的切削用量為：</p><p>　　=1.2mm, f=0.81mm/r,n=160r/min,V=43.7m/m

54、in</p><p><b>　?、蚀_定基本時間：</b></p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-1公式計算L= L L～5，取4mm，</p><p>　　L=5mm i=1 f=0.65mm/r n=184r/min</p><p>　　T=i==0.24=14.4s &l

55、t;/p><p><b>　　6.1-2粗車D面</b></p><p>　　確定背吃刀量a=3.5mm,</p><p>　　⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工材料為HT150，刀桿尺寸16×25mm，＞3~5mm且工件直徑在40~60內(nèi)故f=0.4～0.8mm/r，由表2-18（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的

56、進給量f=2.6＝2.61.61.0＝4.16mm/r。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進給量取進給量可?。篺=0.71mm/r</p><p>　　⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，163～229HBS(取182~199段)，≤4mm，f≤0.75mm/r，查《切削手冊》表1.11得V=71m/min。由于切削過程使用條件的改變，查表1.28，切削進給力的修正系數(shù)： K，K=1.0，K，K，

57、K， K，故 V，n==306.6r.min</p><p>　　根據(jù)CA6140車床資料查表1.30取與306.6r/min相近的轉(zhuǎn)速，則</p><p>　　n=250r/min。實際切削速度V</p><p>　　最后確定所選擇的切削用量為：a,f, n=250r/min,V=46.3m/min</p><p><b>

58、　?、扔嬎慊緯r間：</b></p><p>　　確定粗車左端面E面的基本時間，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-1公式計算，L=，L，L～5，取3.5mm，L=3mm i=1 f=0.71mm/r n=250r/min,</p><p>　　T=i==0.16=9.6s</p><p>　　6.1-3粗車外圓80h11</

59、p><p>　　確定切削用量：已知工件為鑄件HT150，700MPa，毛坯尺寸87mm，要求加工后達到h11級精度，表面粗糙度為R為1.6，粗車直徑余量為4mm，使用CA6140車床。</p><p>　　①確定精加工刀具類型</p><p>　　選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，刀具耐用讀T=60mm，刀桿尺寸按表2-25選擇16×25mm,刀片厚度為6mm.＝查（2

60、－14）＝－ = = ＝ == =1mm</p><p>　?、诖_定粗車時的切削用量</p><p><b>　　⑴確定背吃刀量</b></p><p>　　單邊余量A=(87-83)/2mm=2mm,即＝2mm</p><p><b>　?、拼_定進給量f</b></p>&

61、lt;p>　　由表2－17查得f=0.6~1.2，由表1-6《機械制造工藝與裝備》查得刀片強度允許的進給量f=2.6x1.6x1=4.16,綜合上述按刀架的進給量應(yīng)取小的為所選擇，按照CA6140車床說明書，以及《機械制造設(shè)計工藝簡明手冊》表4.2-9，根據(jù)數(shù)據(jù)取f=0.81。</p><p>　?、乔邢魉俣龋C床主軸轉(zhuǎn)速）</p><p>　　由表1.28《切削用量手冊》 <

62、/p><p>　?。終KKK K K＝1110.811＝0.8</p><p>　　由式（2－4）＝＝＝m/min</p><p>　　由式（2－15）n===r/min</p><p>　　由機床說明書得n=200.求得實際切削速度：</p><p>　　=＝＝54.655m/min</p><p&g

63、t;　?、却周?0h11的基本時間</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表6.2-1公式計算</p><p><b>　　===</b></p><p>　　==0.23=13.8s</p><p>　　6.1-4粗鏜620.015、M64×1.5mm</p><p>　　粗鏜36選擇刀

64、具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝45</p><p>　　確定切削深度為＝＝5.5mm</p><p>　　確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》表1.5，當粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=0.3~0.4mm/r,根據(jù)表1.3《簡明手冊》車床CA6140的技術(shù)資料f=0.32mm/r</p><p><b>　　確定切

65、削速度</b></p><p>　　按表1.27的計算公式＝189.8，＝0.15 ＝0.2 m=0.2 T＝60mm. =0.90.80.65=0.468</p><p>　　＝＝0.468＝120m/min</p><p>　　n===670r/min</p><p>　　選擇與670r/min相近的轉(zhuǎn)數(shù)，查表1.3

66、得，n=610r/min 則實際切削速度＝＝109.2r/min</p><p><b>　?、却_定基本時間</b></p><p>　　確定粗鏜620.015mm的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表6.2－1公式計算，L＝34 =+（2～3）==4.4</p><p>　　=3 =0 ＝i==0.09min=5.23S</p

67、><p><b>　　====</b></p><p>　　6.1-5工序10的基本時間</p><p>　　=12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s</p><p>　　6.2確定工序20的切削用量及基本時間</p><p>　　以外圓端面定位，粗車端面E面和A面，以及

68、外圓、，粗鏜并倒角1×30°切槽</p><p><b>　　6.2-1端面E面</b></p><p><b>　?、糯_定背吃刀量</b></p><p>　?。剑?mm，即=2mm </p><p>　　⑵確定進給量f: 根據(jù)《切削手冊》表1.4得，在加工材料為HT150

69、，刀桿尺寸16x25mm ，確定f=0.81mm/r</p><p>　　⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，</p><p>　　≤4mm，f≤1.0mm/r，查《切削手冊》表1.11得V=71m/min。由于切削過程使用條件的改變，查表1.59-2，切削進給力的修正系數(shù)：K，K，K，K=1.0，K，K</p><p>　　

70、故V，n==213.6r.min</p><p>　　根據(jù)CA6140車床資料查表1.30取與230r/min相近的轉(zhuǎn)速，則</p><p>　　n=230r/min。實際切削速度V，最后確定所選擇的切削用量為：</p><p>　　a f n=230r/min V=41.89m/min</p><p><b>　?、刃：?/p>

71、機床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表1.25當加工材料為HT150 200M 150~200HBS 2.8mm V查41m/min f75mm/r查得切削功率＝2.0mm</p><p>　　由于切削過程使用條件改變查表1.29－2切削功率的修正系數(shù)==1.0 ==1.0</p><p>　　固實際切削功率近擬

72、為實21＝2KW，根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料表1.30《切削手冊》，當n機＝230r/min車床主軸允許的功率為PE因為實<PE 因此能在CA6140車床上進行加工</p><p>　?、尚：藱C床進給機構(gòu)強度</p><p>　　車削時的進給力可由《切削手冊》表1.23查得，查表1.23當加工材料HT150 200M 150~200HBS 2.8mm f<0.48m

73、m/r 查得進給力=800,由于切削過程使用條件改變，查表1.59－2切削時進給力的修正系數(shù)＝1.0 ＝1.0 ＝1.0 固實800111＝800W</p><p>　　根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料表1.30《切削手冊》進給機構(gòu)的進給為=5100N. 因為實<, 固機f機0.2mm/r是合理的，最后確定選擇的切削用量為＝2.5 f機＝0.81mm/r n機=230r/s 機41.89r/

74、min</p><p><b>　?、视嬎慊緯r間：</b></p><p>　　確定粗車左端面A面的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表公式計算，L=，L，L～5，取4mm， L=15mm i=1 f=0.81mm/r n=230r/min L=15+3.8+4=22.8mm</p><p>　　T=2×

75、i=0.24=14.69s</p><p>　　6.2-2粗車端面A面</p><p>　　確定背吃刀量a=2mm,</p><p>　?、拼_定進給量f 根據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工材料為HT150，刀桿尺寸16×25mm，≤3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=1.3mm/r，K =1

76、.3×1.6×1.0mm/r=2.05mm/r。根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進給量取進給量f=0.65mm/r可取。按CA6140車床的進給量：</p><p>　　f=0.81mm/r</p><p>　　⑶確定切削速度：零件材料為HT150，≥200Mpa，150～200HBS，</p><p>　　≤2.8mm，f≤1.0mm/r，查《

77、切削手冊》表1.11得V=63m/min。由于切削過程使用條件的改變，查表1.59-2，切削進給力的修正系數(shù)：K，K，K，K=1.0，K，K</p><p>　　故V，n==102r.min</p><p>　　根據(jù)CA6140車床資料查表1.30取與102r/min相近的轉(zhuǎn)速，則</p><p>　　n=96r/min。實際切削速度V，最后確定所選擇的切削用量為：

78、</p><p>　　a,f, n=96r/min,V=37.4m/min</p><p><b>　　⑷計算基本時間：</b></p><p>　　確定粗車左端面A面的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表公式計算，L=，L，L～5，取3.2mm， L=0mm i=1 f=0.81mm/r n=96r/min,</

79、p><p>　　T=i=0.53=31.64s</p><p>　　6.2-3粗車52g6</p><p>　　已知工件為鑄件HT150. a200MPa,毛坯尺寸5860mm.要求加工后達到g6級精度表面粗糙度R為1.6.使用CA6140臥式車床</p><p><b>　　背吃刀量</b></p><

80、p>　　單邊余量A＝（58－54）/2＝2mm 即=2mm</p><p>　　確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》表1.4 在加工材料為HT150，刀桿尺寸為1625mm, 3mm,工件直徑為60~100mm由表2－17查得f=0.6~0.8mm 由表2－18，查得刀片強度允許的進給量f=2.6mm, K＝2.61.60.4mm/r=1.664mm/r</p><p><

81、b>　　確定切削速度</b></p><p>　　由表2－20查得＝158 ＝0.15 ＝0.4 m＝0.2</p><p>　　由表2－11表2－24查得K＝()=0.938 </p><p>　　K＝0.8 K＝1 K＝0.83</p><p>　?。終KKK＝0.9380.810.831＝0.623<

82、;/p><p>　　由式（2－4）＝＝0.623＝44.3m/min</p><p>　　由式（2－15）n===244r/min</p><p>　　由機床說明書得n=200.求得實際切削速度</p><p>　　=＝＝42.7m/min</p><p>　　由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切削力</p>&

83、lt;p>　　=9.819220.9210.931.02</p><p><b>　　=1244</b></p><p><b>　　校核機床功率</b></p><p><b>　　計算理論切削功率</b></p><p><b>　　驗算機床功率</b

84、></p><p>　　CA6140車床額定功率：=7.5kw C取機床效率＝0.8</p><p>　　= > 故機床的功率是足夠的。</p><p>　?、蚀周?2g6的基本時間 </p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表6.2-1公式計算</p><p><b>　　====<

85、;/b></p><p>　　=+（2～3）==2.54 = </p><p><b>　　===</b></p><p><b>　　6.2-4粗車mm</b></p><p>　　已知工件為鑄件HT150， a200MPa,毛坯尺寸12660mm.要求加工后達到10級精度，表面粗糙

86、度R為3.2粗車直徑余量為4.5mm.</p><p>　?、糯_定背吃刀量＝＝3.5mm.</p><p>　　⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》表1.4在加工材料為HT150刀桿尺寸16253mm,故f=0.6~0.8mm/r,由式2－18查得刀片強度允許的進給量f＝2.6， ＝2.61.30.04＝1.664mm/r</p><p>　　根據(jù)數(shù)據(jù)可取f=0.

87、73mm/r</p><p>　　切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n)</p><p>　　由表 2-20查得＝158，＝0.15 ＝0.40 m=0.2</p><p>　　由表2－20~表2－24查得K＝()=0.938 </p><p>　　K＝0.8 K＝1 K＝0.83</p><p>　?。終KKK＝0.9

88、380.810.831＝0.623</p><p>　　由式（2－4）＝＝0.623＝44.38m/min</p><p>　　由式（2－15）n===112r/min</p><p>　　由機床說明書得n=100r/min.求得實際切削速度=＝＝39.564m/min</p><p>　　由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切削力</p&g

89、t;<p>　　=9.819220.9210.93()</p><p><b>　　=1244</b></p><p><b>　　校核機床功率</b></p><p><b>　　計算理論切削功率</b></p><p><b>　　驗算機床功率<

90、;/b></p><p>　　C6140車床額定功率：=7.5kw C取機床效率＝0.8</p><p>　　= > 故機床的功率是足夠的。</p><p>　?、蚀周?201的基本時間，根據(jù)《簡明手冊》表6.2-1公式計算</p><p><b>　　====</b></p><

91、p>　　=+（2～3）==2.54 =4 </p><p><b>　　===</b></p><p><b>　　6.2-5粗鏜36</b></p><p>　　內(nèi)孔機械加工雙邊余量為5mm,粗鏜36選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝45</p><p>　　

92、⑴確定切削深度為＝＝3.5mm</p><p>　?、拼_定進給量f 根據(jù)《切削手冊》表1.5，當粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=0.15`0.3mm/r</p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p>　　按表1.27的計算公式＝189.8，＝0.15 ＝0.2 m=0.2 T＝60m

93、m. =0.90.80.65=0.468</p><p>　?。剑?.468＝100m/min</p><p>　　n===884r/min</p><p>　　選擇與884r/min相近的轉(zhuǎn)數(shù)，查表1.3得，n=955r/min 則實際切削速度＝＝107.9r/min</p><p><b>　?、刃：藱C床功率</b

94、></p><p>　　固實際切削功率近為實=1.71.0＝1.7km</p><p>　　根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料1.3《切削手冊》。當n=955r/min車床主軸允許的功率為5.9kw.</p><p>　　因為實<。因此能在C6140車床上進行加工校核機床進給量強度</p><p>　　⑸由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切

95、削力</p><p>　　車削時的進給力可由《切削手冊》表1.23查得，查表1.23等加工材料為HT150 163~229HBS, 2.8mm f=0.3mm/r,查得進給力＝560，由切削過程使用條件的改變戲法 查表1.29－2切削的進給量修正系數(shù)＝1.0 ＝1.0 ＝1.0因?qū)?6011＝560N</p><p>　　機床CA6140車床技術(shù)資料查表1.3《切削手冊》進給

96、機構(gòu)的進給力＝5100N 因為實S因f＝0.2mm/r 是合適的，最后的選擇＝2.5 f＝0.2mm/r n=560r/min =107r/min。</p><p>　?、蚀昼M36g6的基本時間</p><p><b>　　L=+L+L+L</b></p><p>　　L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i

97、=1，f=0.65，n=164r/min</p><p>　　T==0.24=14.63s</p><p>　　6.2-6工序20的基本時間</p><p>　　T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S</p><p>　　6.3確定工序30的切削用量及基本時間</p><p>　　以粗

98、車后的外圓及A面為定位基準，半粗車另一端面, 半精車外圓及臺階面，半精鏜、，并倒角1×45°半精加工D面：</p><p>　　6.3-1半精車C端面</p><p>　?、糯_定背吃刀量=1.5mm</p><p>　?、拼_定進給量f 根據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工材料H7150，刀桿尺寸16×25mm，≤3mm，故f=0.6～0.

99、8mm/r，由表2-18（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=1.3mm/r， =2.6×1.6×0.4mm/r=1.664mm/r。</p><p>　　根據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進給量取進給量： </p><p>　　f=0.65mm/r</p><p><b>　?、谴_定切削速度V</b></

100、p><p>　　零件材料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤3mm，f≤0.75mm/r，查表1.11《切削手冊》得=80m/min。</p><p>　　由于切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表1.18查得切削速度的修正系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故</p><p>　　V=80×1&#

101、215;6.79×0.8×1×1×1=50.56，</p><p>　　n===191.7r/min。</p><p>　　查C620-1車床技術(shù)生產(chǎn)資料表1.30，選取與191.7r/min相近的轉(zhuǎn)速，則n=184r/min， 實際切削速度V=48.5r/min</p><p><b>　?、扔嬎慊緯r間T<

102、;/b></p><p><b>　　L=+L+L+L</b></p><p>　　L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min</p><p>　　T===0.14=8.14s。</p><p>　　6.3-2半精車h11</p><

103、p>　　⑴確定背吃刀量：單邊余量H==0.95mm</p><p>　?、拼_定進給量f 根據(jù)表2-19，預(yù)先估計V>80m/min，查得f=0.15～0.2mm/r，按說明書選f=0.17mm/r。</p><p>　?、乔邢魉俣萔（機床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，</p

104、><p>　　K與粗加工相同，取K=0.7131，</p><p>　　V===85.72m/min，</p><p>　　n===328.9r/min，查說明書得n=320r/min</p><p>　　求得實際V===83.39m/min符合預(yù)選估計的V>80m/min的設(shè)定。</p><p>　?、却_定半精加工

105、的基本時間</p><p>　　L=（2～3）==2.55mm</p><p>　　T==0.65×60=0.65=39s。 </p><p>　　6.3-3半精車端面D面</p><p>　?、糯_定背吃刀量：a=1mm。</p><p>　?、拼_定進給量f: 根據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工材料為HT15

106、0，刀桿尺寸為16×25mm，故f=0.6～0.8m/r</p><p>　　由表2-18（機械制造工藝與裝配）查得刀片元件的進給量f=1.3mm/r，K=1.3×9.6×0.4=0.832mm/r。</p><p>　　根據(jù)數(shù)據(jù)可?。喊碈A6140車床的進給量取進給量f=0.52mm/r。</p><p><b>　?、谴_定

107、切削速度V</b></p><p>　　切削速度與粗加工相同可得V=44.38</p><p>　　n===117,取n=125</p><p><b>　　⑷計算基本時間L</b></p><p>　　L=+(2～3)==2.58，L=20，L=2 L=0</p><p>　　T

108、===0.38=22.69s</p><p>　　6.3-4半精鏜孔、M64×1.5</p><p><b>　?、糯_定背吃刀量a</b></p><p>　　內(nèi)孔機械加工雙邊余量為1.9mm，單邊余量為=0.95mm，即a=0.95mm，</p><p><b>　?、拼_定進給量f</b>

109、;</p><p>　　查表2-18確定f=0.15，</p><p><b>　　⑶切削速度V</b></p><p><b>　　K與粗加工相同，</b></p><p>　　V==123m/min</p><p>　　n===631.80</p><

110、p>　　選取與1008r/min相近的轉(zhuǎn)速，查表9.30得n=950r/min，則實際切削速度V===233.6r/min</p><p><b>　?、扔嬎慊緯r間</b></p><p>　　L=+（2～3）==2.55，L=3 L=0，L=40</p><p>　　T===0.32=19.18s</p><p&

111、gt;　　6.3-5工序30的基本時間</p><p>　　T=8.14+39+22.69+19.18=89.01s</p><p>　　6.4確定工序40切削速度及基本時間</p><p>　　以半精車后的外圓及端面定位，半精車，半精車外圓及臺階A面，半精鏜孔，倒角1×45。</p><p>　　6.4-1半精車A面</p&

112、gt;<p>　?、糯_定背吃刀量：a=1mm</p><p>　?、拼_定進給量f 根據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工材料為HT150，刀桿尺寸16×25mm，a3mm，故f=0.8～0.12m/r，又表2-8《機械制造工藝與裝配》查得刀片強度允許的進給量f==1.644mm/r，根據(jù)數(shù)據(jù)及CA6140車床的進給量可選f=0.81mm/r</p><p><b

113、>　　⑶確定切削速度V</b></p><p>　　零件材料HT150，200MPa，163～229HBS，a1.8mm，fmm/r，查表1.11《切削手冊》得V=71m/min 由于實際切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表1.28得切削速度的修正系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=m/min</p><p>　　n=

114、==115r/min</p><p>　　根據(jù)CA6140車床技術(shù)參考資料查表1.30取115r/min相近的轉(zhuǎn)速，則n=96r/min，實際切削速度V==37.4m/min，</p><p><b>　?、扔嬎慊緯r間L</b></p><p>　　L=，L==3.1mm，L取3～5mm</p><p>　　所以取L=

115、3.0mm，L=0，i=1，f=0.81m/r，n=96r/min，</p><p>　　T=i=0.33=20s</p><p>　　6.4-2半精車外圓</p><p>　?、糯_定切削用量：a==0.95mm</p><p>　?、拼_定進給量f: 根據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工材料為H7150，刀桿尺寸為16×25mm，a3

116、mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《機械制造工藝與裝配》查得刀片強度允許的進給量f==1.644mm/r，根據(jù)數(shù)據(jù)可取</p><p>　　按CA6140車床的進給量：f=0.52mm/r 。</p><p><b>　?、谴_定切削速度V</b></p><p>　　零件材料HT150，查《切削手冊》表1.11得V=80m/min

117、，由于實際切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表1.28得切削速度的修正系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，</p><p>　　故V==50.56m/min</p><p>　　n===282.5r/min，實際轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實際切削速度V==41.2m/min</p><p><b>　?、扔?/p>

118、算基本時間L</b></p><p>　　L===2.34，L=13，L=4 L=0，</p><p>　　T===0.21=12.88s</p><p><b>　　6.4-3半精車</b></p><p>　　⑴確定背吃刀量：a=1mm</p><p>　?、拼_定進給量f:

119、根據(jù)表2-19設(shè)計V>100r/min，</p><p>　　查得f=0.25～0.4mm/r，按說明書取f=0.3mm/r</p><p>　?、乔邢魉俣萔（機床主軸轉(zhuǎn)速n）</p><p>　　查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K與粗加工相同，K=0.632，V==×0.623=66.3m/min，查機床說明書得

120、n=560r/min，V===221m/min</p><p><b>　?、扔嬎慊緯r間L</b></p><p>　　L=+（2～3）==2.58，L=4，L=4，</p><p>　　T===0.16=9.6s</p><p><b>　　6.4-4半精鏜孔</b></p>&l

121、t;p>　　⑴確定背吃刀量：a=1.85mm</p><p>　　單邊余量：a==0.925mm</p><p>　?、拼_定進給量f: 選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金鋼，直徑為20mm的圓形鏜刀，K=60°，根據(jù)《切削手冊》表1.5，當加工材料為鑄件，鏜刀為20mm，鏜桿伸出長度為100mm，f=0.15～0.3mm/r，根據(jù)《切削手冊》表1.3及CA6140車床的技術(shù)資料，f

122、=0.15</p><p><b>　?、谴_定切削速度V</b></p><p>　　按表1.27的計算公式V=式中，K與粗加工相同，</p><p>　　C=189.8，T=60min, ，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K=0.468,</p><p>　　V==123m/min,n==1008r/min,查機