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文檔簡介
1、<p> 高分子合成工藝設計說明書</p><p> 年產60萬噸尼龍66連續(xù)聚合生產工藝設計 </p><p> 院 、 部: 材料與化學工程學院 </p><p> 學生姓名: </p><p> 指導教師: 職稱 </p>&
2、lt;p> 專 業(yè): 高分子材料與工程 </p><p> 班 級: 1001班 </p><p> 完成時間: 2013年06月03日 </p><p><b> 摘 要</b></p><p> 本文主要闡述了尼龍-66的國內外發(fā)展現狀以及研
3、究其連續(xù)聚合生產工藝流程設計過程。設計尼龍-66連續(xù)聚合的工藝流程,選擇正確的工藝條件和設備,并進行合理的設備配置,以便按我們的要求進行生產。</p><p> 關鍵詞:尼龍-66;連續(xù)聚合</p><p><b> ABSTRACT</b></p><p> Thi sarticle expounded the development
4、situation from domestic and overseas of nylon-66 and also studied it’s process of continuous polymerization. In order to meet our request, we designed process of continuous polymerization of nylon-66, chose suitable proc
5、essing condition and device arrange the devices appropriately.</p><p> Key words: nylon-66;continuous polymerization</p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 1 緒 論1</
6、b></p><p> 1.2 國外生產現狀1</p><p> 1.3 國內生產現狀2</p><p> 1.3 進出口情況3</p><p> 2 工藝流程和方案的說明及論證5</p><p> 2.1 工藝路線的選擇5</p><p> 2.2 工藝流程設計5
7、</p><p> 2.2.1尼龍66的生產原料及原料制備5</p><p> 2.2.2尼龍66的生產工藝8</p><p> 2.3 工藝參數的選擇9</p><p> 2.3.1 工藝關鍵點控制9</p><p> 2.3.2工藝說明11</p><p><b&g
8、t; 3 物料衡算12</b></p><p> 3.1 年產量60萬噸尼龍-66的物料衡算過程12</p><p><b> 4 熱量衡算17</b></p><p> 4.1 尼龍66生產中的能耗分析17</p><p> 4.2 尼龍66生產設備的能量衡算17</p>
9、<p> 4.2.1 蒸發(fā)器17</p><p> 4.2.2 反應器19</p><p> 4.2.3 閃蒸器20</p><p> 4.2.4 聚合器22</p><p> 5 聚合釜及各設備選型24</p><p> 5.1對設備的要求24</p><p>
10、; 5.2溶解過程24</p><p> 5.3預縮聚過程24</p><p> 5.4閃蒸過程24</p><p> 5.5后縮聚過程25</p><p><b> 參考文獻26</b></p><p><b> 致 謝28</b></p&g
11、t;<p><b> 附 錄29</b></p><p><b> 1 緒 論</b></p><p> 引言+生產能力數據+聚合方法(連續(xù)縮聚+間歇縮聚)+主要(連續(xù)聚合)</p><p> 尼龍66是最早研制成功的尼龍品種,于1939年由美國杜邦公司實現工業(yè)化生產,是目前最主要的尼龍品種之一
12、。尼龍66的耐熱性、結晶度比尼龍6高,強度、吸水性(吸水率比尼龍6小)等性能也比尼龍6優(yōu)良,特別是耐熱性和耐油性好。與鑄鐵、銅、鋁等金屬材料相比,雖然剛性遜于金屬,但強度則高于部分金屬,因此尼龍66可代替金屬材料獲得廣泛的應用</p><p> 1.2 國外生產現狀</p><p> 目前,世界所需的尼龍材料中,以尼龍6和尼龍66為主,纖維中尼龍6和尼龍66約占98%以上;工程塑料中,
13、尼龍6和尼龍66約占90%,尼龍6和尼龍66的比例約為60:40。以尼龍66為代表的聚酰胺產品是目前全球產量和市場消費量最大的工程塑料產品,被廣泛應用于輪胎、汽車、電子、電器產業(yè)。目前,全球不到10家的尼龍66生產企業(yè)占據了世界絕大部分的市場份額。這些企業(yè)包括美國英威達公司、首諾公司、法國羅地亞公司、德國巴斯夫公司、日本旭化成公司、中國中平能化集團等。其中,英威達公司的產量約占世界市場的1/3。2006年,世界尼龍生產能力超過700萬t
14、/a,產量約為520萬t,裝置平均開工率為73%。亞洲尼龍生產能力和消費量占世界總量的比例分別為45.3%和43.0%,是世界最大的尼龍生產和消費地區(qū),該地區(qū)尼龍年凈進口量為10萬t左右。北美地區(qū)尼龍供需基本平衡,其中美國是世界最大的尼龍生產國和消費國,其產量和消費量分別占世界的27.5%和28.4%。西歐產量占世界的12.6%,但消費量則占世界的13.4%,該地區(qū)年凈進口量近6.5萬t。其中尼龍66的比例將有所提高,與尼龍6之比將達到
15、45B55。表1是</p><p> 表1 2007年世界尼龍纖維供需情況</p><p> 續(xù)表1 2007年世界尼龍纖維供需情況</p><p> 1.3 國內生產現狀</p><p> 我國尼龍66的生產始于20世紀60年代中期。1965年遼陽石油化纖公司引進法國羅納#普朗克公司的尼龍生產技術,建設了1套年產能力4.6萬
16、t的生產裝置(其中尼龍66約為1.2萬t/a)。經過多年的建設,目前國內尼龍66生產能力達到20.1萬t/a。尼龍66國內生產情況見表2。</p><p> 表2 國內尼龍66生產能力情況</p><p> 2010年,預計國內尼龍生產能力將達130萬t/a以上,產品中尼龍6仍占主要地位,尼龍66的生產能力屆時將達到30萬t/a左右,按開工率80%計,產量將達到24萬t左右。預計2
17、010年,各類尼龍總需求量將達(170~180)萬t,國內仍需進口產品來滿足下游的需求,屆時我國尼龍66需求約為(40~45)萬t,其中簾子布的需求將有所增加。</p><p><b> 1.3 進出口情況</b></p><p> 尼龍66產品眾多,進出口都比較活躍,出口量略大于進口量。近年來,國內尼龍66的進口量逐年增長,2005年進口量約為10萬t,2006
18、年則達到16.77萬t,2007年為20.55萬t。表3是2009年國內尼龍66產品進出口情況。</p><p> 表3 2009年國內尼龍66產品進口情況</p><p> 到2007年,國內70%以上的尼龍66市場份額都被國外公司所占據,國內4家生產尼龍66的主要企業(yè)的平均開工率不足40%。從2006年起,尼龍66的主要生產原料己二胺、己二酸的價格雙雙暴漲,但國內尼龍66的價格
19、卻沒有相應上漲,反而出現了銷售量增加、銷售價格下降的奇怪行情走勢。因此,有關部門認定,存在國外聚酰胺巨頭在中國傾銷的現象。并于2008年開展了反傾銷工作,2009年6月26日,商務部對該案作出了反傾銷初裁。反傾銷初裁為國內企業(yè)爭回了利益。目前,國外尼龍66巨頭在中國的傾銷行為已有所收斂,出口到中國的產品報價也有所回升。在此帶動下,國產尼龍66的價格也有了20%左右的回升。目前,國內5條采用連續(xù)聚合裝置的尼龍66生產線已經在滿負荷運行,一
20、家企業(yè)停產近半年的間歇聚合生產裝置也重新開車。國內尼龍66的產銷量也創(chuàng)出新高。這預示著尼龍66樹脂將會迅猛增長。尼龍66聚合反應有2種工藝,分別為連續(xù)聚合工藝和間歇式聚合工藝。這2種工藝原理相同,均為己二胺和己二酸縮聚得到尼龍66高聚物。其不同主要在于工藝流程及產品應用范圍。</p><p> 2 工藝流程和方案的說明及論證</p><p> 2.1 工藝路線的選擇</p>
21、<p> 國內生產尼龍66主要有兩種不同的工藝技術: 連續(xù)縮聚生產技術; 間歇縮聚生產技術。本次課程設計主要闡述尼龍-66的連續(xù)聚合生產工藝。</p><p> 2.2 工藝流程設計</p><p> 2.2.1尼龍66的生產原料及原料制備</p><p><b> 原料性能參數及制備</b></p><
22、;p> (1) 己二酸的理化性質</p><p> 外觀 白色結晶體</p><p> 氣味 有骨頭燒焦的氣味 </p><p> 分子式 C6H10O4</p><p> 分子量 146.14</p><p> 熔點 153℃</p
23、><p> 沸點 332.7℃</p><p> 密度 1.360</p><p> 閃點 209.85℃</p><p> 燃點(開杯)231.85℃</p><p> 熔融黏度 4.54mPa·s(160℃)</p><p>
24、 溶解性微溶于水,易溶于酒精、乙醚等大多數有機溶劑。己二酸在水中的溶解度隨溫度變化較大,當溶液溫度由28℃升至78℃時,其溶解度可增大20倍。15℃時溶解度為1.44g/100mL;25℃時溶解度為2.3g/100mL;100℃時溶解度為160g/100mL。</p><p> 己二酸為白色單斜晶體,無色無嗅、微酸性,易溶于甲醇、乙醇,可溶于水和丙酮中,而微溶于環(huán)已烷和苯中,能升華。己二酸的合成主要有苯酚法、環(huán)
25、己烷法和丙烯睛二聚發(fā)等。</p><p> 苯酚法是以苯酚為原料,用雷尼鎳作催化劑,在140℃~150℃和2~3兆帕壓力下,加氫生成環(huán)己醇;再用60%~65%硝酸在銅或釩催化劑存在下,在55~60℃氧化成己二酸。</p><p> 環(huán)己烷法是以環(huán)己烷為原料,在環(huán)烷酸鈷或硼酸催化劑存在下,通入空氣加壓液相氧化,生成環(huán)已酮和環(huán)已醇的 混合物,再用60%硝酸在45~60℃氧化成己二酸。<
26、;/p><p> 丙烯腈法是以丙烯腈為原料,用電化學還原或化學還原的方法二聚生成己二腈,再在稀硫酸水溶液中加熱水解得己二酸。</p><p> (2) 己二胺的物化性質</p><p> 白色片狀結晶體,有氨臭,可燃</p><p> 分子量 116.21</p><p> 熔點
27、41~42℃</p><p> 沸點 204~205℃</p><p> 相對密度 0.883(30/4℃)</p><p> 粘度 (50℃)1.46kPa·s</p><p> 折射率nD (40℃)1.4498</p><p> 閃點
28、 81℃</p><p> 微溶于水 (0℃,100ml水中溶解2.0g;30℃,100ml水中溶解0.85g)</p><p> 難溶于乙醇、乙醚和苯</p><p> 在空氣中易吸收水分和二氧化碳</p><p> 己二胺又稱六亞甲基二胺,1,6-己二胺(簡稱己二胺),是合成尼龍66的主要中間體之一。己二胺為
29、具有臭味的無色葉片狀晶體,己二胺溶于水、醇和芳烴類溶劑,難溶于脂肪烴類。目前工業(yè)上生產乙二胺的方法主要是己二腈加氫制備的。</p><p><b> 尼龍-66鹽的簡介</b></p><p> 尼龍-66鹽是己二酸己二胺鹽的俗稱,分子式:C12H26O4N2,分子量262.35, 結構式:[+H3N(CH2)6NH3+ -OOC(CH2)4COO-]。尼龍-66
30、鹽是無臭、無腐蝕、略帶氨味的白色或微黃色寶石狀單斜晶系結晶。室溫下,干燥或溶液中的尼龍-66鹽比較穩(wěn)定,但溫度高于200℃時,會發(fā)生聚合反應。</p><p> 尼龍-66鹽的主要物理性質</p><p> 熔點,℃ 193~197 </p><p> 生成熱,J/kg·K 3.169×10</p><p> 折射
31、率,nD(30℃) 1.429~1.583(50%水溶液) 水中溶解率,g/ml,50℃ 54.00</p><p> 升華溫度,℃ 78 密度,g/cm3 1.201</p><p> 尼龍-66鹽在水中的溶解度很大(見表01-69)。且隨著溫度上升而增大,其溶解度cs 與溫度的關系可描述為:cs =-376.3286+1.9224T-0.001149T2</p>
32、;<p> 表4 尼龍-66鹽在水中的質量分數</p><p> 表4 尼龍-66鹽在水中的質量分數</p><p><b> 尼龍66鹽的制備</b></p><p> 以己二酸和二元胺合成縮聚時,一般是把己二胺和己二酸制成尼龍66鹽,然后再進行縮聚反應。成鹽化學反應式如下:</p><p>
33、 HOOC(CH2)COOH+H2N(CH2)6NH2→ -OOC(CH2)4COO-.H3+N(CH2)6NH3+</p><p> 制備尼龍66鹽時,分別把己二胺和己二酸酰配成溶液,然后再混合中和成尼龍66鹽溶液。主要有水溶液法和溶劑結晶法。水溶液法是將己二胺和己二酸分別配成水溶液,直接用于縮聚反應生產尼龍66樹脂,是最理想的工藝。水溶液法的特點是不采用甲醇等溶劑,方便易行,安全可靠,工藝流程短,成本低。溶
34、液結晶法是以甲醇或乙醇為溶劑,經中和、結晶、離心分離、洗滌,制得固體尼龍66鹽。溶劑結晶法的特點是運輸方便、靈活,產品質量好,但對溫度、濕度、光和氧敏感性較強,在縮聚反應中要重新加水溶解。 </p><p> 原料的純度、結晶溫度、機械損失、溶劑濃度和用量等都對尼龍66鹽的收率和質量產生影響。另外殘存于己二胺中的1,2-二胺基環(huán)己烷、1-氨基甲基環(huán)戊烷、氨基己腈等雜質,可影響尼龍66的穩(wěn)定性。</p>
35、;<p> (5) 尼龍-66的性能參數</p><p> 表5尼龍-66的性能參數</p><p><b> 尼龍66的制備工藝</b></p><p> 尼龍66是由己二胺和己二酸進行縮聚制得的。在工業(yè)生產中,為了保證己二胺和己二酸等物質的量比進行縮聚反應,一般制成尼龍66鹽后再進行縮聚反應。</p>&
36、lt;p> 2.2.2尼龍66的生產工藝</p><p><b> 尼龍“連續(xù)聚合工藝</b></p><p> 由圖1尼龍66連續(xù)縮聚工藝可知,蒸發(fā)器用蒸汽加熱,濃縮鹽液,蒸發(fā)水分,將尼龍66鹽水溶液質量分數由50%提高到70%以上。預熱器是兩個列管式換熱器,將鹽液由150℃預熱到起始反應溫度210℃。反應器分為三段,第一、第二段主要是進一步蒸發(fā)水分,提
37、高溫度,在第三段進行縮聚反應,由于在此階段所得的聚合物聚合度約20,還需要進一步反應,所以反應器內的反應又稱為預縮聚。閃蒸器內有由細突然變粗的蛇管。人口壓力為2 MPa,出口壓力為常壓,物料通過閃蒸器后,由于壓力迅速降為常壓,溫度高達280℃的水迅速汽化,同時壓力能轉變?yōu)閯幽?,使物料與水的混合物高速進人旋風分離器,物料與水分離,物料進人后聚合器。后聚合器內有螺旋推進器,物料在螺旋推進器的葉片上形成只有幾毫米厚的薄膜,便于迅速脫去水分子,
38、使聚合物相對分子質量達到工藝要求,完成縮聚反應。</p><p> 2.3 工藝參數的選擇</p><p> 2.3.1 工藝關鍵點控制</p><p> 熔融態(tài)聚合物進料量的控制雙螺桿要求其進料量必須精確穩(wěn)定可調,經過多次技術交流,最終選定使用具有計量功能的齒輪泵配套變頻電動機,利用電位器來調節(jié)齒輪泵轉速,以穩(wěn)定控制齒輪泵出料量。在線改性生產聚合單元與螺桿單
39、元相互關聯,螺桿產量的變動勢必影響整個連續(xù)聚合生產線,一旦出現工藝波動,其所需調整時間長,質量穩(wěn)定慢。因此經連續(xù)聚合反應的高溫熔融態(tài)聚合物必須連續(xù)不斷地向下游工序輸送,不能滯留,多余的聚合物必須合理分流。故需要設計安裝2臺計量泵,增加2臺三通閥和相應跨線,以實現同時或分別向螺桿和水下切粒機供料。通過以上設計,螺桿進料量處于受控狀態(tài),可根據生產計劃及時調節(jié),并確保連續(xù)聚合生產線穩(wěn)定可靠。計量泵轉速-螺桿進料量-螺桿轉速-螺桿產量之間緊密關
40、聯,通過計量泵轉速可以確定螺桿進料量,通過進料量可以確定螺桿轉速、助劑的計量和喂入速度,從而確定后序切粒機的轉速和最終的改性產量。經過摸索得到表6所列的計量泵轉速-螺桿進料量-螺桿轉速-螺桿產量關聯據。</p><p> 表5 計量泵轉速與螺桿進料量,螺桿轉速,螺桿產量的關系</p><p> (2) 螺桿各區(qū)段加工溫度的控制</p><p> 傳統(tǒng)改性螺桿
41、溫度靠電加熱和循環(huán)冷卻水冷卻來控制,在線改性螺桿擠出機也采用循環(huán)冷卻水進行冷卻。但在線改性螺桿原料為熔融態(tài)聚合物,其溫度高,在生產中螺桿溫度控制十分困難,經常造成溫度太高,引起連鎖停車。為了降低溫度,將循環(huán)冷卻水(30e左右)改造為溫度較低的冷凍水(7e左右)進行冷卻,經改造后螺桿各段溫度控制穩(wěn)定,產品不會再因溫度超高而氧化發(fā)黃。由于產品特性不同,溫度控制也不盡相同。經過反復試驗,對2730G產品生產過程中螺桿各加熱區(qū)的溫度控制如表7所
42、示。</p><p> 表7 2730G產量生產過程中螺桿各加熱區(qū)的溫度</p><p> (3) 助劑的計量與添加</p><p> 尼龍66在線改性生產依托連續(xù)聚合工藝,為生產出品質優(yōu)良、性能優(yōu)越的產品,在理論上要根據助劑類別性質不同,在連續(xù)聚合生產的不同時機、不同加工階段引入。對于不影響聚合反應的部分助劑,可在連續(xù)聚合過程中直接添加;對于其它所需助劑,要
43、視加入后是否分解、能否達到改性作用等具體情況選擇不同時機加入。為了解決添加量問題,選用了4臺不同量程的計量秤進行試驗,需要與聚合物分散性混合的助劑在螺桿混合段喂入,以保證助劑性能穩(wěn)定;需要剪切性混合的助劑在螺桿剪切段喂入,以便使助劑能受到充分剪切混合,達到改性的目的,提高改性產品的性能指標。</p><p> (4) 螺桿開、停車控制生產過程中因螺桿故障緊急停止時,連續(xù)聚合生產線提供的熔融態(tài)聚合物仍會由計量泵不
44、斷地供給螺桿,造成螺桿冒料,清理困難,且物料損失較大。因此要在螺桿進口管線上增設熔斷閥,并與螺桿開、停聯鎖。螺桿正常運轉時,熔斷閥處于關閉狀態(tài),物料可順利進入螺桿;當螺桿停止時,熔斷閥連鎖斷開,物料被排出而不再進入螺桿。</p><p><b> 2.3.2工藝說明</b></p><p> 在溶解釜1中將尼龍“鹽及助劑配成60寫的水溶液,用熱水加熱到90℃。然后
45、用二氧化碳經齒形過濾器2將溶液壓到貯槽3,用熱水保持90℃?zhèn)溆?。用輸料柱塞?將料通過泵前過濾器20打入預熱器5,使溫度從90℃快速上升到210℃,壓力為1.SMPa。物料經過高I管6、橫一管7、橫二管8、橫三管9、高l管10,繼續(xù)加熱、保壓、反應。由柱塞泵控制高I管和高l管物料液面,并由穩(wěn)壓桶18進行分離穩(wěn)壓。然后用減壓泵n將物料打入閃蒸器12進行快速汽液分離。溶液進入脫泡器17,在二氧化碳氣體保護下繼續(xù)脫水。物料進入后聚合釜13,減
46、壓至0.063MPa,在280C下進行后縮聚,后縮聚釜液面由減壓泵控制。出料由出料螺桿14擠出,通過鑄帶泵15鑄帶,經水槽冷卻,切粒,風干,即為成品。</p><p><b> 3 物料衡算</b></p><p> 3.1 年產量60萬噸尼龍-66的物料衡算過程</p><p> 生產規(guī)模:600000</p><p
47、> 生產時間:330(24)</p><p><b> 相關技術指標</b></p><p> 表8 技術指標</p><p><b> 化學變化參數。</b></p><p> 加入的己二酸能與己二胺完全反應,生成尼龍66鹽。各組分相對分子質量如下: </p>
48、<p><b> 表9</b></p><p> 各反應器反應液中聚合物數量</p><p><b> 生成水數量=</b></p><p> 聚合反應過程中單體完全參加反應,轉化率可視為100%。</p><p><b> 表10</b></p>
49、;<p> PA-66純溶液流量與PA-66鹽理論投料流量的關系</p><p> 該生產裝置年產量60萬噸,年開工340d,連續(xù)生產、切粒、包裝工序物料損失率為0.3%</p><p><b> 1 物料衡算</b></p><p><b> 1-2</b></p><p>
50、<b> 1-1</b></p><p> 催化劑;136984.51*0.05%=68.49</p><p> 蒸汽136984.51025%=3624.61</p><p> 合計:136984.51-3624.61+68.49=133428.39</p><p> 1的物料衡算總進量=136984.51
51、+522.84=137507.35</p><p> 出料量=3624.61+133882.74=137507.35</p><p><b> 2物料衡算</b></p><p><b> 2-2</b></p><p><b> 2-1 </b></p>
52、<p><b> 催化劑 68.49</b></p><p> PA-66鹽純溶液 136984.5÷2=68492.25</p><p> 水溶液(68494.25-3624.61)×55%=35677.202</p><p> PA-66鹽溶液:68492.25+35677.202=104169.45
53、2</p><p> 2-2水的蒸發(fā)(68494.25-3624.61)45%=29191.338</p><p> 2的物料衡算總進料量=133428.39</p><p> 出料量=1041769.452+29191.338+68.49=133429.28 </p><p><b> 4-1</b&
54、gt;</p><p> `=0.998×=522.84×0.998=521.79</p><p><b> 4-2</b></p><p> 催化劑:68.49×0.998=68.35</p><p> 分子量調節(jié)劑:68494.25×0.998×0.02=13
55、67.15</p><p><b> 聚合物 </b></p><p> 合計 68.49+1367.15+11827.85+53559.43=66822.92</p><p><b> 4-2. </b></p><p> 催化劑: 68.490.002=0.137</p>
56、<p> 分子量調節(jié)劑68494.250.0020.02=2.74</p><p> 聚合物 11827.854×0.002÷0.998=23.70</p><p> 蒸發(fā):=53523.52</p><p> 合計 0.137+2.74+53523.52+23.70=23550.10</p><p
57、> 4物料衡算總進料量104691.402+68494.250.02+68.49=106129.78</p><p> 總出料量=39307.46.10+66822.92=106129.78</p><p><b> 5-1</b></p><p><b> 5-2</b></p><p&
58、gt; =521.790.9997=521.63</p><p> 催化劑68.490.9997=68.47</p><p> 分子量調節(jié)劑1367.150.9997=1366.74</p><p> 聚合物=521.63262-20.9918521.63</p><p> =118076.17</p><p&g
59、t;<b> :</b></p><p> =(2521.630.9518+53559.43)10%=7139.92</p><p> 合計 68.47+1366.74+118076.17+7139.92=126651.3</p><p> 5-2 催化劑:68.490.0003=0.0205</p><p>
60、; 分子量調節(jié)劑: 1367.150.0003=0.4102</p><p> 蒸發(fā)=64264.18</p><p> 聚合物118076.170.0003/0.9997=35.43</p><p> 合計 0.0205+0.4102+64264.18+35.43=64300.04</p><p> 5物料平衡驗算總進料量1899
61、18.76</p><p> 總出料量125618.48+64300.4=189918.88</p><p><b> 6-1</b></p><p><b> 6-2</b></p><p> 聚合物:118076.17</p><p> 水:7139.92
62、15;10%=713.99</p><p><b> 6-2</b></p><p> 水蒸氣:7139.92×90%=6425.928</p><p><b> 7-1</b></p><p><b> 7-2</b></p><p>
63、;<b> 7-2</b></p><p> 水蒸氣:713.99×90%=64.26</p><p><b> 4 熱量衡算</b></p><p> 4.1 尼龍66生產中的能耗分析</p><p> 能量衡算是根據熱力學第一定律,即能量守恒與轉化定律,對化工過程進行能量的計
64、算。能量的消耗在化工生產中是一項重要的技術經濟指標,它是衡量工藝過程、設備設計和操作水平是否先進合理的主要指標之一[35]。能量衡算有兩種情況,一種是對使用中的設備和裝置進行能量方面的評價,即實際測定一些裝置或設備的能量值,通過能量衡算計算出另外一些難以測定的能量值,從而評價裝置或設備的能量利用情況。另一種是在設計新的裝置或設備時,根據己知的物料量和有關的設定條件,求出能量的變化值,進而獲得位置的物料量或溫度、功率等重要參數。本文主要進
65、行的是前一種情況?;どa中熱量的消耗是能量消耗的主要部分,例如一套年產25萬t乙稀的裂解裝置,用柴油作裂解原料時,總能量消耗約為1.314xl09KMi,其中90%是熱量,因此,化工過程中的能量衡算主要是熱量衡算[36]。在實際應用時,由于進出設備的物料不止一種。因此熱量衡算式可采用H </p><p> 式中,—過程換熱量之和,如有熱損失也應包含在內;</p><p> —
66、離開設備的各物料焓的總和;</p><p> —進入設備的各物料焓的總和。</p><p> 4.2 尼龍66生產設備的能量衡算</p><p><b> 4.2.1 蒸發(fā)器</b></p><p> 在120℃及表壓2.94×Pa條件下蒸發(fā)鹽液中水分,濃縮為70%的鹽液。</p><
67、;p> 其中加熱蛇管加熱面積為8㎡,為立式受壓容器,通入9.8×Pa蒸汽,水蒸發(fā)</p><p><b> 量580kg/h。</b></p><p> 熱量平衡式為Q-Q損=H2+H水-H1</p><p> H1—單元設備入口焓,kJ/h</p><p> H2—單元設備出口焓,kJ/h&l
68、t;/p><p> Q一該單元設備的耗熱量,kJ/h</p><p> Q 損—該單元設備的熱損失,kJ/h</p><p> H水—該單元設備中蒸發(fā)的水產生的熱量,kJ/h</p><p> 基準:25℃,聚合產量為l000kg/h入口濃度為50%,由于蒸發(fā)器主要作用為使鹽溶液濃縮,則聚合物中66鹽的質量在蒸發(fā)器中固定不變?yōu)?1000&
69、#215;50%=500 kg/h</p><p> 可查得25℃,時水的比熱容為:4.186 kJ/(kg.K)</p><p> 66鹽在25℃,的比熱容為:2.10 kJ/(kg.K)</p><p> 則進口鹽溶液的焓為進口溶液中水的焓與鹽的焓之和,即:</p><p> H1=H1水十H1鹽=500×4.186
70、215;(93-25)+500×2.10×(93-25)=213724 kJ/h</p><p> 出口的鹽溶液的總重量為固定的鹽的質量除以出口鹽溶液的濃度,即:</p><p> 500/70%=714.3 kg/h</p><p> 出口鹽溶液中水的重量為:714.3-500=214.3 kg/h</p><p>
71、; 蒸發(fā)的水的重量為:500-214.3 =285.7 kg/h</p><p> 水的正常沸點為100℃, AH汽化=2260 kJ/kg,可査得水在9.8×Pa時的沸點為179.18℃, AH汽化=2018 kJ/kg,因此蒸發(fā)的水產生的熱量為:</p><p> H水=285.7×2018=576543 kJ/h</p><p>
72、可查得120℃時水的比熱容為:4.199 kJ/(kg.K)</p><p> 出口鹽溶液的焓為出口溶液中水的焓與鹽的焓之和,即:</p><p> H2=H2水+H2鹽=214.3×4.199×(120-25)+500×2.10×(120-25)</p><p> =185235 kJ/h</p><
73、;p> 聚合過程中的熱損失包括三種,即保溫設備面積和附屬設備熱損失(PT1),</p><p> 熱載體往返回路保溫層表面的熱損失(PT2),溫度調節(jié)回路及泵的熱損失(PT3)</p><p><b> [38].</b></p><p> (1)保溫設備面積及附屬設備熱損失為:</p><p> PT
74、1=SiR?t=8×8.4×(120-25) =6384 kJ/h (4.2)</p><p> Si—工藝設備保溫面積,</p><p> R1—保溫層熱阻。根據實際生產經驗,保溫層的熱阻在各種情況下差異不大,大概為8.4kJ/h··℃.</p><p> △t一熱載體與車間環(huán)境溫差,℃&l
75、t;/p><p> (2)熱載體往返回路保溫層表面熱損失為:</p><p> PT2=K?H=0.045(H2-H1) (4.3)</p><p> K為由生產經驗得出的比例系數為0.045.</p><p> (3)蒸發(fā)器的加熱介質為蒸汽,因此導油熱溫度調節(jié)回路的
76、熱損失PT3為0.052</p><p> 所以耗熱量Q=H2-H1+Q損+H水=H2-H1+PT1+0.045(H2-H1)+H水</p><p> =(1+0.045) (185235-204295) +6384+576543</p><p> =563009 kJ/h</p><p><b> 4.2.2 反應器<
77、;/b></p><p> U形臥式三段反應器,三段均獨立加熱,內徑為500mm, L=25m,第三段中置有同心圓筒狀導流板。物料進口溫度為215℃,出口溫度為245℃,壓力為1.715×Pa,蒸發(fā)水量為471kg/h,。預聚物為5000,含水率10%。</p><p> 圖 反應器中的能量流程圖</p><p> 熱量平衡式為Q-Q損=H2-
78、H1+H水+Q反 (4.4)</p><p> Q 反—該單元設備的反應熱,kJ/h</p><p> 基準:25℃、聚合產量為1000 kg/h</p><p> 可查得215℃時水的比熱容為:4.264 kJ/(kg·K)</p><p> 則進口鹽溶液的焓為:H1=H1+H1
79、鹽</p><p> =300×4.282×(215-25)+700×2.1×(215-25)</p><p> =523374 kJ/h</p><p><b> 反應式為</b></p><p> 由預聚物為5000可得n=22</p><p>
80、 所以由反應式可得:生成尼龍66的質量為607.2 kg/h,水的質量為45.9 kg/h</p><p> 出口預聚物的總重量為:607.2/90%=674.7 kg/h</p><p> 出口預聚物中水的重量為:674.7-607.2=67.5 kg/h</p><p> 蒸發(fā)的水的重量為:300-67.5=232.5 kg/h</p>&
81、lt;p> 可查得水在1.715×pa時的沸點為204℃, ?H 汽化=1922 kJ/kg,因此蒸發(fā)的水產生的熱量為:H水=232.5×1922=446865 kJ/h</p><p> 可查得245℃時水的比熱容為:4.334 kJ/(kg·K)</p><p><b> 出口預聚物的焓為:</b></p>
82、<p> H2=H2水+H2預聚物=67.5×4.334×(245-25)+ 607.2×2.1 ×(245-25)</p><p> =344886 kJ/h</p><p> 反應熱:尼龍66鹽的反應熱為28.50 kJ/kg·K</p><p> 則Q 反=700×28.5×
83、;(245-25)=598465 kJ/h</p><p><b> 熱損失:</b></p><p> (1)保溫設備面積及附屬設備熱損失為:</p><p> S1=ndl=3.14×0.5×25=39.25㎡ (2.8)</p><p> PT1=S1R?t=39.25×8.
84、4×(245-25) =72534 kJ/h</p><p> 根據實際生產經驗,保溫層的熱阻在各種情況下差異不大,大概為8.4</p><p><b> kJ/h·㎡·℃</b></p><p> 熱載體往返回路保溫層表面熱損失為:PT2=K?H=0.134(H2-H1)</p><p&
85、gt; (3)反應的加熱介質為聯苯,因此溫度調節(jié)回路的熱損失:</p><p> 估算可得S2=0.8, S1=31.4㎡ , PT3= S2R?t=58027 kJ/h</p><p> 所以耗熱量Q=H2-H1+ Q損+H 水+Q反</p><p> =H2-H1+PT1+0.134(H2-H1)+PT3+H水+Q反</p><p&
86、gt; =(1+0.134) (344886-523374) +72534+58027+446865+598465</p><p> =991334 kJ/h</p><p><b> 4.2.3 閃蒸器</b></p><p> 通過三段異徑管逐漸加大,物料膨脹之后使水汽化。第一段=20.2mm,第</p><p&
87、gt; 二段=36.9mm,第三段=54.5mm,總長為88.6m,傳熱系數1.674×J/h·℃.㎡,傳熱面積為11.4㎡。物料進口溫度為450℃,出口溫度為280℃,壓力由2.156xPa降為接近常壓。加熱介質是293℃聯苯蒸汽。物料減壓之后,大部分的水汽化,成為低聚物熔體與水蒸汽的混合物。</p><p> 圖閃蒸器中的能量流程圖</p><p> 熱量平衡
88、式為Q-Q 損=H2+H水-H1</p><p> 基準:25℃、聚合產量為1000 kg/h</p><p> 則進口物料的焓為:H1=H1水+H1鹽</p><p> =00×4.334×(245-25)+900×2.1×(245-25)</p><p> =511148 kJ/h</
89、p><p> 出口聚合物的總重量為:900/95%=947 kg/h</p><p> 出口預聚物中水的重量為:947-900=47kg/h</p><p> 蒸發(fā)的水的重量為:100-47=53 kg/h</p><p> 可查得水在2.156×pa時的沸點為216℃, AH汽化=1873 kJ/kg,因此蒸發(fā)的水產生的熱量為
90、H水=53 XI 873=99269 kJ/h</p><p> 可査得270℃時水的比熱容為:4.389 kJ/(kg·K)</p><p> 出口物料的焓為:H2=H2水+H2鹽</p><p> =47×4.389×(270-25)+900×2.1×(270-25)</p><p>
91、; =513589 kJ/h</p><p><b> 熱損失:</b></p><p> (1)保溫設備面積及附屬設備熱損失為:</p><p> PT1=S1R?t=11.4×8.4× (270-25) =23940kJ/h</p><p> (2)熱載體往返回路保溫層表面熱損失為:
92、</p><p> PT2=K?H=0.203(H2-H1)</p><p> K一為由生產經驗得出的比例系數為0.203.</p><p> (3)蒸發(fā)器的加熱介質為聯苯,因此溫度調節(jié)回路的熱損失估算可得S2=0.8㎡, S1=9.1㎡, PT3=S2R?t=19152kJ/h</p><p> 所以耗熱量Q=H2-H1+Q損+H
93、水</p><p> =H2-H1+PT1+0.045(H2-H1)+PT3+H水</p><p> =(1+0.203) (513589-511148) +23940+19152+99269</p><p> =145298 kJ/h</p><p><b> 4.2.4 聚合器</b></p>
94、<p> 上部為圓筒形、下部為圓錐形的立式反應器,錐體部有帶式攪拌器。旁邊</p><p> 設有一分離器,其內徑為960mm,槽體總長1750mm,液面控制為30%。物料</p><p> 在280℃下進行常壓縮聚,=12000~13000。停留時間25分。</p><p> 圖 聚合器中的能量流程圖</p><p>
95、熱量平衡式為Q-Q損=H2-H1+H水+Q反</p><p> 基準:25℃、聚合產量為1000 kg/h</p><p> 可查得215℃時水的比熱容為:4.264 kJ/(kg·K)</p><p> 則進口鹽溶液的焓為:H1=H1水+H1鹽</p><p> =50×4.389×(270-25)+9
96、50×2.1×(270-25)</p><p> =542540 kJ/h</p><p><b> 反應式為</b></p><p> 由預聚物為12000可得n=53</p><p> 所以由反應式可得:生成尼龍66的質量為821 kg/h</p><p> 出口
97、預聚物的總重量為:821/95%=864 kg/h</p><p> 出口預聚物中水的重量為:864-821=67.5kg/h</p><p> 蒸發(fā)的水的重量為:50-43=7 kg/h</p><p> 可査得水在常壓時的沸點為100℃, ?H汽化=2260 kJ/kg,因此蒸發(fā)的水產生的熱量為:H水=7×2260=15820kJ/h</p
98、><p> 可査得280℃時水的比熱容為:4.417 kJ/(kg·K)</p><p> 出口預聚物的焓為:H2=H2水+H2預聚物</p><p> =43×4.17×(280-25)+ 821×2.1×(280-25)</p><p> =487771 kJ/h</p>
99、<p> 反應熱:尼龍66鹽的反應熱為28.50 kJ/kg·K</p><p> 貝Q反=950×28.50×(280-270)=270750 kJ/h</p><p><b> 熱損失:</b></p><p> (1)保溫設備面積及附屬設備熱損失為:</p><p&g
100、t; PT1=S1R?t=18×8.4× (280-25) =38556 kJ/h</p><p> 根據實際生產經驗,保溫層的熱阻在各種情況下差異不大,大概為8.4Kj/h·㎡·℃</p><p> (2)熱載體往返回路保溫層表面熱損失為:PT2=K?H=1.67(H2-H1)</p><p> (3)蒸發(fā)器的加
101、熱介質為聯苯,因此溫度調節(jié)回路的熱損失:</p><p> 估算可得S2=0.8S1=14. 4㎡ PT3=S2R?t=30845 kJ/h</p><p> 所以耗熱量Q=H2-H1+Q損+H水+Q反</p><p> =H2-H1+PT1+0.134×(H2-H1)+PT3+H水+Q反</p><p> =
102、(1+1.67) (487771-542540) +38556+30845+15820+270750</p><p> =209738 kJ/h</p><p> 5 聚合釜及各設備選型</p><p><b> 5.1對設備的要求</b></p><p> 連續(xù)縮聚工藝要求裝置能連續(xù)運轉,整個反應過程盡可能驅除
103、全部水分。這就要求整套裝置傳熱效率高,以便短時間內高效地把水蒸發(fā)排出體系外。</p><p><b> 5.2溶解過程</b></p><p> 尼龍“鹽配制成(60士0.5)%的水溶液后,pH值為7.8~8.0。應在90℃下保溫貯存,以防產生結晶。</p><p><b> 5.3預縮聚過程</b></p&g
104、t;<p> 預縮聚過程反應時間要充足,在反應壓力下得到接近平衡的聚合物,以聚合物的形式束縛住二元胺,以便在降低反應器壓力形成兩相體系時二元胺損失最小。</p><p> (1) 在預聚合開始時控制溫度為215℃,壓力為1.8MPa。預熱器一定要滿足這一要求,要做到物料先進先出,不能產生死角。</p><p> (2) 在橫一管、橫二管脫溶解水并進行預縮聚,橫三管用以除
105、去分子間的縮聚水。</p><p> (3) 物料在橫管進行反應時,控制液面高度以管截面的50%一60%較適宜。必須控制蒸汽產生的速率和排出的速率相等,管內壓力保持恒定。</p><p> (4) 嚴格控制高I管和高l管的物料液面,它的高低會影響蒸發(fā)面和傳熱面,也影響物料在管中的停留時間,對排水效果及聚合物的結構、分子量大小、分子量分布也有影響。</p><p>
106、;<b> 5.4閃蒸過程</b></p><p> 從預聚管中出來的物料通過閃蒸器迅速降壓,排出水分。這一過程要有足夠的熱量使物料溫度不降低,閃蒸后料溫保持280℃,這是閃蒸的關鍵。</p><p><b> 5.5后縮聚過程</b></p><p> 后縮聚是酞胺反應接近平衡的最終聚合階段,物料在后聚合釜停留時
107、間要比常壓時間短,溫度控制在280℃,真空度為0.053~0.067MPa。后縮聚釜液面控制極為重要,要嚴格控制在一定范圍,而且要保持穩(wěn)定。</p><p> 主要設備有濃縮槽、反應器、閃蒸器、前聚合器、后聚合器。濃縮槽用內盤管加熱使物料濃縮,反應器為3段U型管(各段加熱溫度不同)。閃蒸器是重式加熱器,在臥式圓筒槽內插入物料流于其內的被加熱蛇管和加熱用熱油流于其內的加熱蛇管,被加熱蛇管是由3段異徑管組成,閃蒸器
108、筒體中裝有液態(tài)聯苯,用加熱蛇管內流動的加熱用熱油加熱,從而產生聯苯蒸汽,再用該聯苯蒸汽加熱被加熱蛇管中流動的物料[4]。前、后聚合器都是帶排料螺桿及夾套的立式圓筒槽。后聚合器還有真空調節(jié)系統(tǒng)。</p><p><b> 參考文獻</b></p><p> [1] 無錫輕工業(yè)學院,輕工業(yè)部上海輕工業(yè)設計院編。輕工業(yè)出版社。1990:77.</p>&l
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118、業(yè)出版社,1992:63.</p><p> [27] 蔡爾輔編。石油化工管道線設計。北京:化學工業(yè)出版社,1986:78.</p><p> [28] 歐陽周,劉道德編著。理工類學生專業(yè)論文導寫。長沙:中南大學出版社,2000:54.</p><p> [29] 歐陽周,汪振華,劉道德編著。畢業(yè)論文和畢業(yè)設計說明書寫作指南。長沙:中南大學出版社,2001:3
119、8.</p><p><b> 致 謝</b></p><p> 最后感謝xx對我們組的指導與幫助,以及全組成員的共同努力!感謝xx同學對工藝流程圖的精心繪制,xx同學對工藝過程的物料衡算和熱量衡算的詳細計算,還有xx的資料搜集與查找,以及吳王同學對工藝流程的整體設計與編輯整理。本次課程設計是我們班的首次嘗試,主要是鍛煉大家的繪圖能力,資料搜集與整理的能力,熟悉
120、工藝過程,為日后的畢業(yè)設計做準備,如有不足之處,希望大家多提寶貴意見!</p><p><b> 附 錄</b></p><p><b> 作圖要求與說明</b></p><p><b> 1.管路畫法</b></p><p> 管路要畫成水平或垂直,不用斜線或曲線,
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