沖壓模具課程設計---沖孔、落料復合模

1、<p><b>　　沖壓模具課程設計</b></p><p>　　題目：沖孔、落料復合模</p><p><b>　　姓名</b></p><p><b>　　同組：</b></p><p><b>　　目錄</b></p><

2、;p>　　設計任務書………………………………………2</p><p>　　沖壓工藝性及工藝方案的確定………………3</p><p>　　主要設計計算……………………………………4</p><p>　　模具總體設計……………………………………8</p><p>　　主要零部件設計………………………………8</p><p

3、>　　沖壓設備的選定………………………………12</p><p>　　設計小結…………………………………………13</p><p>　　參考文獻…………………………………………13</p><p><b>　　課程設計任務</b></p><p>　　題目：沖孔、落料復合模</p><p>

4、　　零件： </p><p>　　材料：Q235 </p><p><b>　　厚度：2.0mm</b></p><p><b>　　批量：大批量</b></p><p><b>　

5、　任務內容：</b></p><p><b>　　(一）工藝設計</b></p><p>　　1、工藝審查與工藝分析</p><p><b>　　2、工藝計算：</b></p><p><b>　　毛胚計算</b></p><p><b

6、>　　工序件計算或排樣圖</b></p><p><b>　　3、工藝方案的確定</b></p><p><b>　　工序的確定</b></p><p>　　基準和定位方式的選擇</p><p><b>　　模具設計</b></p><p&

7、gt;<b>　　1、總圖</b></p><p><b>　　2、零件圖</b></p><p>　　二、沖壓工藝性及工藝方案的確定</p><p><b>　　一、工藝性分析</b></p><p>　　1、材料 零件的材料為Q235普通碳素鋼，具有良好的沖壓性能，

8、適合沖裁。</p><p>　　2、結構 該零件屬于較典型沖裁件，形狀簡單對稱?？走吘噙h大于凸、凹模允許的最小壁厚（見參考文獻①表2.9.5），故可以考慮復合沖壓工序。</p><p>　　3、精度 零件外形：80±0.07屬于10級精度，60±0.05屬于9級精度。零件內形: 屬9級精度?？组g距：42±0.08屬11級精度（均由參考文獻精度②

9、附錄一查得）。因零件邊有90o的尖角，應以圓弧過渡，查參考文獻①表2.7.1取r=0.5mm。零件精度較高，模具按六、七級制造可達到尺寸精度要求。</p><p>　　4、結論 可以沖裁。</p><p>　　二、沖壓工藝方案的確定</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:</p><p>　　方案①

10、:先落料、再沖孔。采用單工序模生產。</p><p>　　方案②:落料—沖孔復合沖壓。采用復合模生產。</p><p>　　方案③:沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產。</p><p>　　方案①模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率較低，難以滿足零件大批量生產的需求。方案②只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產效率也高。

11、盡管模具結構較方案①復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案③也只需要一套模具，生產效率高，但零件的沖壓精度不易保證。通過以上三種方案的分析比較，對該沖壓件生產以采用方案②為佳。</p><p><b>　　三、主要設計計算</b></p><p>　?。?）排樣方式的確定及計算</p><p>　　查參考文獻①表2.5.2，

12、查得：取兩工件間的最小搭邊：a1=2.0mm 側面搭邊值：a=2.2mm 由下表計算可知條料寬度mm，步距62.2mm。查參考文獻③第8頁選取t=2.0mm，950mm2000mm的鋼板。一個步距材料利用率90.3%（計算見下表）。每條鋼板可剪裁為11張條料（85.5mm2000mm）每張條料可沖32個工件，故每張材料利用率為88.9%（計算見下表） 確定后的排樣如下圖： </p><

13、;p>　?。?）沖壓力的計算該模具采用倒裝式復合模，擬選彈性卸料，剛性出件，沖壓力的相關計算見下表。</p><p><b>　　排樣沖壓力計算表</b></p><p>　?。?）壓力中心的確定</p><p>　　該工件尺寸，形狀對稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心O上。</p><p>　?。?）工

14、作零件刃口尺寸的計算</p><p>　　查參考文獻①表2.3.3取，磨損系數x=1</p><p>　?。?）卸料橡膠的設計計算</p><p>　　采用 JB/T 7650.9-1995聚氨酯彈性體</p><p><b>　　模具總體設計</b></p><p>　?。?）模具類型的選擇&

15、lt;/p><p>　　由沖壓工藝性分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型</p><p><b>　　為復合模。</b></p><p>　?。?）定位方式的選擇</p><p>　　該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷無測壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用活動擋料銷來定距。</p><p>

16、　?。?）卸料、出件方式的選擇</p><p>　　倒裝式復合模，采用彈性卸料，剛性出件。</p><p>　?。?）導向方式的選擇</p><p>　　為方便安裝調整，同時為送料的方便，故采用后側導柱模架。</p><p><b>　　主要零部件設計</b></p><p><b>　

17、　工作零件的設計</b></p><p><b>　?。?）落料凹模</b></p><p>　　凹模的厚度：H=kb（15mm）</p><p>　　=0.3080=24mm(參考文獻①表2.9.5)</p><p>　　凹模的壁厚：C=（1.5～2）H（30～40mm）</p><p&

18、gt;　　凹模寬度：B=b+2c=80+240=160mm</p><p>　　凹模長度：L=160mm（查參考文獻②表4.11標準JB/T7643.1-2008取得）</p><p>　　凹模厚度：由上計算厚度24mm，將凹模版做成薄板形式并加空心墊板后厚度取14mm。 得凹模輪廓：16016014mm</p><p><b>　?。?）凹凸模<

19、/b></p><p>　　高度：L=+h+=20+35+10=65mm</p><p>　　如下圖式中：為凹凸模固定板厚度（查參考文獻②表4.11初選16016020mm），彈性卸料板厚度（初選16016010mm），h為增加高度（沖壓時橡膠高32mm+凹凸模高過卸料板3mm=35mm）。</p><p><b>　　（3）沖孔凸模</b&g

20、t;</p><p>　　結合工件外形考慮加工，將凸模設計成直通式凸模，與凸模固定板按H7/m6配合。</p><p>　　其總長度：L=++=14+12+24=50mm</p><p>　　式中各參數如上圖中： 凹模厚度、空心墊板厚度（查參考文獻②表4.11初選16016012mm）、凸模固定板厚（查參考文獻②表4.11初選16016024mm）。經查圓柱頭直桿圓

21、凸模標準，采用：</p><p>　　50 JB/T 5825-2008 的凸模。</p><p><b>　　定位零件的設計</b></p><p><b>　　擋料銷：</b></p><p>　　因模具采用橡膠彈性卸料，且卸料橡膠安裝高度36mm較高。為方便擋料，采用橡膠彈頂擋料銷裝置。查參考

22、文獻①表2.9.7得擋料銷高出卸料板3mm，卸料板厚10mm，故取擋料銷H=14mm。擋料銷與卸料板采用H9/d9間隙配合。</p><p><b>　　導料銷：</b></p><p>　　使用兩個導料銷，采用橡膠彈頂導料裝置。查參考文獻①表2.9.7得導料銷高出卸料板6～8mm，卸料板厚10mm，故取導料銷H=18mm。擋料銷與卸料板采用H9/d9間隙配合。<

23、;/p><p><b>　　出件裝置的設計：</b></p><p>　　采用剛性出件，由推桿直接推動推件塊，將凹模內的</p><p>　　工件推出。根據推桿連接的各板高度，和模柄孔徑查參考文獻②表4.14.4取帶肩推桿：A 12X140 JB/T 7650.1-2008。推件塊的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，考慮凹模厚度、空心墊板厚度、及推桿安

24、裝、凹模修模量等因素，取高度16mm。</p><p><b>　　卸料部分的設計：</b></p><p>　　卸料板：由活動擋料銷和導料銷安裝高度：選用卸料板輪廓16016010mm</p><p>　　卸料螺釘：模具采用橡膠彈性卸料橡膠由上可知橡膠孔直徑12.5mm，查標準取M8X60 JB/T 7650.5-2008卸料釘尾部有足夠的

25、形成空間，卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凹凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調節(jié)。</p><p>　　模架及其它零部件的設計和選用</p><p>　　模架：160X160X180～220 GB/T 2851-2008</p><p>　　上模座：160X160X40 GB/T 2855.1-2008</p><p&

26、gt;　　下模座：160X160X45 GB/T 2855.2-2008</p><p>　　導柱：28X170 GB/T 2861.1-2008</p><p>　　導套：28X100X38 GB/T 2861.3-2008</p><p>　　凸凹模固定板：160X160X20 JB/T 7643.2-2008</p><p>

27、　　凸模固定板：160X160X24 JB/T 7643.2-2008</p><p>　　上墊板：160X160X8 JB/T 7643.3-2008</p><p>　　空心墊板：160X160X12</p><p>　　模柄： B 50X110 JB/T 7646.1-2008</p><p><b>　　該模具的閉和高度：

28、</b></p><p>　　H閉=H上模座+H墊+L+H+H下模座-h2</p><p>　　=40+8+50+65+45-1=207mm</p><p>　　式中：L為凸模長度50mm，</p><p>　　H凹凸模厚度65mm，</p><p>　　h2凸模進入凹凸模的深度1mm。</p>

29、<p><b>　　沖壓設備的選定</b></p><p>　　根據總沖壓力=333.55KN，模具閉合高度207mm，沖床工作臺面的尺寸，選用J23-40</p><p>　　其主要設計參數如下：</p><p>　　公稱壓力；400KN</p><p>　　滑塊行程：120mm</p>&

30、lt;p>　　最大裝模高度：220mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后左右）:480mm 710mm</p><p>　　模柄孔尺寸; Φ50mm70mm</p><p>　　最大傾斜角度：30o</p><p>　　機床工作臺孔尺寸(直徑前后左右)：Φ250150300</p><p>　　因下模座外形尺

31、寸（前后</p><p>　　左右）：254250小于機床工</p><p><b>　　作臺孔的尺寸</b></p><p>　　故需加墊板：材料45</p><p><b>　　見如右圖的零件圖。</b></p><p><b>　　設計小結 <

32、/b></p><p>　　作為模具專業(yè)的學生,課程設計是我們即將邁入社會的個人作業(yè),也是對我們這專業(yè)知識一次總結與檢驗.設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到了許多的問題，在老師及朋友的幫助下予以解決。首先要感謝老師對我的指導和督促，給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路。</p><p>　　總的來說通過本次課程設計還是受

33、益匪淺。首先，我對模具基本設計步驟以及相關參數的選用、計算及校核有了進一步的加深；其次，本次設計是對我們前面所學的知識的一次鞏固與復習過程，使我們對以前所學知識有了更深一步的認識及運用。本次課程設計也為我們以后走上工作崗位后的設計工作打下了一定的基礎。</p><p>　　由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。 </p><p><b>　　參考文獻</b

34、></p><p>　?、倮钚『?、王曉霞主編.模具設計與制造.電子工業(yè)出版社.2011</p><p>　?、跅铌P全、匡余華.冷沖模設計資料與設計指導（第二版）.大連：大連理工大學出版社，2009。</p><p>　?、勰＞咴O計與制造簡明手冊、冷沖壓模具結構圖冊。</p><p>　　④劉家平主編. 機械制圖.武漢理工大學出版社200