地鐵畢業(yè)論文

1、<p>　　遼寧省交通高等?？茖W(xué)校</p><p><b>　　畢業(yè)頂崗實(shí)訓(xùn)報(bào)告</b></p><p>　　?！　I(yè)：地下工程與隧道工程 班級(jí)： 10194 </p><p>　　姓　　名： 麻建華 學(xué)號(hào)： 14 </p><p>　　實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)： 沈陽(yáng)地鐵二號(hào)線北延線四標(biāo)遼寧大學(xué)站

2、 　 </p><p>　　完成時(shí)間： 2013　 年 3 月 31 日</p><p>　　指導(dǎo)教師： 殷雨時(shí) 　職稱： 講師 </p><p>　　外聘教師： 王航飛 職務(wù)： 經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng) </p><p><b>　　建筑工程系編制</b></p&

3、gt;<p>　　畢業(yè)實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績(jī)報(bào)告單</p><p>　　年 　　 月 　 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 工程概況1</p><p>　　1.1 工程簡(jiǎn)介1</p><p>　　1.2 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)形式1</p>

4、<p>　　1.3 水文地質(zhì)概況2</p><p>　　第二章 聯(lián)絡(luò)通道施工方法及措施2</p><p>　　2.1 正洞內(nèi)管片加固施工3</p><p>　　2.2 聯(lián)絡(luò)通道范圍內(nèi)土體注漿預(yù)加固施工4</p><p>　　2.3聯(lián)絡(luò)通道加固情況及降水施工5</p><p>　　2.4 初期支護(hù)

5、施工6</p><p>　　2.4.1 管片破除施工6</p><p>　　2.4.2 超前小導(dǎo)管注漿施工7</p><p>　　2.4.2.1超前小導(dǎo)管注漿施工7</p><p>　　2.4.2.2、小導(dǎo)管注漿施工工藝7</p><p>　　2.4.3聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)施工9</p><

6、p>　　2.5 聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工11</p><p>　　2.5.1 襯砌施工流程11</p><p>　　2.5.2 施工措施及要求12</p><p><b>　　第三章致謝23</b></p><p>　　地鐵區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工---淺埋暗挖法</p><p><b&g

7、t;　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　1.1 工程簡(jiǎn)介</b></p><p>　　工程學(xué)院站~遼寧大學(xué)站區(qū)間南起工程學(xué)院站，基本沿京沈街蛇形向前，至遼寧大學(xué)站止，起止里程為右K5+283.200~K6+584.100。區(qū)間全長(zhǎng)約為1300.9雙線米。分別在k5+750和k6+195設(shè)置1、2#聯(lián)絡(luò)通道，其中1#聯(lián)絡(luò)通道兼泵站。&l

8、t;/p><p>　　1# 聯(lián)絡(luò)通道位于沈陽(yáng)航空大學(xué)西門(mén)外綠地處，通道上方存有一條下水管道和1根10KV電纜。2#聯(lián)絡(luò)通道位于遼寧大學(xué)東門(mén)外側(cè)附近，京沈街下方，通道上方存在一條污水管和一弱電管溝。</p><p>　　1.2 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道及水泵房采用暗挖法施工，“鋼筋格柵+噴射混凝土”支護(hù)形式。初期支護(hù)鋼格柵外鋪設(shè)Φ6.5@150

9、15;150鋼筋網(wǎng)。工程結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土模筑襯砌。隧道中線間距為13m；聯(lián)絡(luò)通道洞口結(jié)構(gòu)尺寸為1.6m（B）×3.15m(H)。初襯進(jìn)口處900mm長(zhǎng)的斷面4.2m（B）×4.6m（H），標(biāo)準(zhǔn)斷面3.7m（B）×4.6m（H），泵房處斷面3.7m（B）×6.6m（H）；噴射混凝土厚度300mm；保護(hù)層厚度為40mm；標(biāo)準(zhǔn)斷面格柵間距為500mm。二襯鋼筋混凝土除泵房側(cè)墻為350mm厚底板400m

10、m厚外，其他處側(cè)墻、 泵房中隔板、頂板厚度均為300mm；保護(hù)層厚度40mm。</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)下圖：</p><p><b>　　圖1聯(lián)絡(luò)通道平面圖</b></p><p><b>　　圖2 2-2斷面圖</b></p><p>　　1.3 水文地質(zhì)概況</p>

11、<p>　　本區(qū)段地下水主要賦存于渾河老扇沖積形成的③-3中、粗砂層中。地下水水溫變化在9.0℃～14.0℃，按水溫分類為冷水。地下水為承壓水，地下水水位埋深為8.6m～14.2m，標(biāo)高33.85m～39.65m。地下水水位季節(jié)性變幅在0.50m～2.00m。含水層滲透性強(qiáng)，滲透系數(shù)一般在30～70m/d之間，水力坡度約1‰左右。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。</p&

12、gt;<p>　　第二章 聯(lián)絡(luò)通道施工方法及措施</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道采用淺埋暗挖法施工。施工總體思路為：先進(jìn)行土體預(yù)加固，然后在聯(lián)絡(luò)通道處，由已貫通的右線盾構(gòu)隧道為工作面，采用側(cè)壁開(kāi)洞混凝土切割技術(shù)，向另一條隧道施工，聯(lián)絡(luò)通道采用臺(tái)階法施工，先進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道的開(kāi)挖及初期支護(hù)，聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖支護(hù)并且初支背后注漿完成，將底部泵房位置的格柵拆除，向下開(kāi)挖泵房，邊開(kāi)挖邊支護(hù)，開(kāi)挖安裝格柵時(shí)，沿井壁打設(shè)

13、鎖腳錨桿。開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度后，用封底格柵進(jìn)行底板封閉，完成整個(gè)初支施工。將初支面找平，由下往上鋪設(shè)防水層，最后進(jìn)行模筑混凝土施工。聯(lián)絡(luò)通道處的管片在開(kāi)口切割施工前采取支撐加固措施以防隧道變形，待通道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除隧道內(nèi)臨時(shí)支撐點(diǎn)，再次擰緊相鄰襯砌環(huán)內(nèi)所有連接螺栓。</p><p>　　2.1 正洞內(nèi)管片加固施工</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道馬頭門(mén)位置測(cè)量放線完成后，在聯(lián)絡(luò)

14、通道中心里程向南向北左、右線正洞7.2m范圍內(nèi)分別安裝臨時(shí)支撐并拉緊洞門(mén)上方中線左右各6環(huán)管片。為了保證洞內(nèi)水平運(yùn)輸不受影響，確保行車安全，安裝門(mén)形臨時(shí)鋼支撐。支撐縱向間距為1200mm。如圖7示。聯(lián)絡(luò)通道施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作并及時(shí)復(fù)緊管片連接螺栓，若監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐加固補(bǔ)強(qiáng)，確保正洞結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。</p><p>　　圖3 正洞內(nèi)管片加固斷面圖</p><p>　　2

15、.2 聯(lián)絡(luò)通道范圍內(nèi)土體注漿預(yù)加固施工</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)底板位于潛水水位以上，礦山法施工受地下水影響較小。地質(zhì)屬于砂卵石地層，自穩(wěn)性強(qiáng)，且所處位置地表空曠。因施工需要，聯(lián)絡(luò)通道位置的正洞管片必須破除，由于該處土體在正洞施工時(shí)已經(jīng)被擾動(dòng)，如直接拆除后開(kāi)挖容易引起該處土體失穩(wěn)，為此需要對(duì)洞口進(jìn)行預(yù)加固。</p><p>　　沿拱頂以上300mm用水鉆鉆一排孔，間距排距300mm

16、，通過(guò)管孔插入φ32×3.25，長(zhǎng)3m的超前小導(dǎo)管，打設(shè)方向沿管片圓弧的徑向，仰角基本在10~15°，采用風(fēng)鎬頂入，周邊適當(dāng)向外插一定角度，以增加注漿范圍。注水泥漿液，超前加固土層，注漿壓力為0.2～0.4MPa。通過(guò)小導(dǎo)管將洞門(mén)掌子面提前進(jìn)行加固，以確保開(kāi)洞的安全。圖8 洞口開(kāi)洞前土體加固示意圖。小導(dǎo)管加工成型如圖9。</p><p>　　圖4洞口開(kāi)洞前土體加固示意圖</p>

17、<p><b>　　圖5小導(dǎo)管圖</b></p><p>　　2.3聯(lián)絡(luò)通道加固情況及降水施工</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道旋噴樁加固情況</p><p><b>　?。?）加固要求</b></p><p>　　加固后的地基應(yīng)具有良好的均勻性和自立性，其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度須達(dá)到0.8～1.0M

18、pa，滲透系數(shù)≤1.0×10－7cm/s。 </p><p>　?。?）加固范圍:長(zhǎng)為混凝土結(jié)構(gòu)襯砌外邊兩側(cè)各3m，寬為隧道中心線間13m，深度為混凝土襯砌結(jié)構(gòu)底下3m，結(jié)構(gòu)頂上3m。</p><p><b>　?。?）加固方法</b></p><p>　　采用水泥旋噴樁加固，樁徑550mm，間距及排距為400mm，旋噴樁采用雙重管工

19、藝。</p><p><b>　　圖6 旋噴樁大樣圖</b></p><p>　　2.4 初期支護(hù)施工</p><p>　　初支施工工藝，見(jiàn)圖12所示。</p><p>　　圖7聯(lián)絡(luò)通道初支施工工藝流程圖</p><p>　　2.4.1 管片破除施工</p><p>　　待

20、對(duì)聯(lián)絡(luò)通道范圍土體預(yù)注漿加固完成后，再破除聯(lián)絡(luò)通道洞口相應(yīng)管片。管片必須分側(cè)破除，防止正洞結(jié)構(gòu)及馬頭門(mén)土體失穩(wěn)，并且邊破除邊支撐。在聯(lián)絡(luò)通道里程位置管片僅預(yù)留了2.4m的開(kāi)口寬度及2.7m的開(kāi)口高度，而聯(lián)絡(luò)通道的洞口段開(kāi)挖斷面尺寸為寬4.66m×高4.2m，聯(lián)絡(luò)通道馬頭門(mén)的格柵與拆除管片洞口寬度一致，底部高程與設(shè)計(jì)相同，拱部與拆除管片高度為準(zhǔn)，封閉成環(huán)。</p><p>　　在管片拆除時(shí)，為避免發(fā)生隧道

21、頂部土體坍塌，將聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)洞門(mén)范圍內(nèi)的管片分為6塊破除，每塊重約500kg，從上到下分步拆除洞口區(qū)管片，再分步開(kāi)挖聯(lián)絡(luò)通道土體進(jìn)行初期支護(hù)。先鑿除聯(lián)絡(luò)通道上臺(tái)階范圍內(nèi)的二片管片，開(kāi)挖土體，施作初襯；待上臺(tái)階掘進(jìn)2～3m后，再鑿除下臺(tái)階位置剩余管片，進(jìn)行下部土方開(kāi)挖及初襯施作。</p><p>　　為保證聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口位置正確，破除前應(yīng)測(cè)量放線。為減少切割時(shí)對(duì)角部的破壞（多切），在四個(gè)角預(yù)先進(jìn)行鉆孔。</p&g

22、t;<p>　　2.4.2 超前小導(dǎo)管注漿施工</p><p>　　2.4.2.1超前小導(dǎo)管注漿施工</p><p>　　超前小導(dǎo)管注漿施工參考暗挖試驗(yàn)段施工經(jīng)驗(yàn)，小導(dǎo)管成孔采用風(fēng)槍和風(fēng)鎬輔助高壓風(fēng)相結(jié)合的方式，用風(fēng)鎬+高壓風(fēng)輔助成孔方式在原狀地層中成孔，埋設(shè)超前小導(dǎo)管。為減少高壓風(fēng)吹孔成孔過(guò)程中對(duì)土體的擾動(dòng)、坍塌，利用套管定向、封閉的措施解決孔位坍塌。具體做法為：格柵安裝完

23、畢后先安裝超前小導(dǎo)管導(dǎo)向套管，測(cè)量定位，在初支格柵內(nèi)環(huán)向安設(shè)套管，套管可采用φ70鋼管。小導(dǎo)管仰角基本在10~15°，采用風(fēng)鎬頂入。注水泥漿液，超前加固土層，注漿壓力為0.2～0.4MPa。</p><p>　　2.4.2.2、小導(dǎo)管注漿施工工藝</p><p>　?。?）小導(dǎo)管加工制作</p><p>　　小導(dǎo)管φ32×3.25，L=3m，前端

24、加工成錐形，以便插入土體。小導(dǎo)管中間部位鉆φ8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距300mm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿。</p><p>　?。?）超前小導(dǎo)管安裝</p><p>　　采取以下措施安裝超前小導(dǎo)管及防坍塌措施：格柵、雙層鋼筋網(wǎng)片安裝完成，先安裝超前小導(dǎo)管導(dǎo)向套管，按照方案環(huán)向間距300mm布孔，測(cè)量定位，在初支格柵內(nèi)環(huán)向安設(shè)套管，套管可采用φ70鋼管，噴

25、射完成混凝土。管孔采用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，孔徑50mm，將鋼管前端插入套管孔內(nèi)，風(fēng)鎬頂入。見(jiàn)圖13小導(dǎo)管成孔及防塌措施。</p><p>　　（a）定向套管 （b）通過(guò)套管高壓風(fēng)吹孔</p><p>　?。╟）風(fēng)鎬擊入小導(dǎo)管</p><p>　　圖8 小導(dǎo)管成孔及防塌措施</p><p><b>　?。?）注漿&l

26、t;/b></p><p>　　用注漿機(jī)注漿，初壓擬為0.3MPa，終壓為0.6MPa。注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后開(kāi)動(dòng)注漿泵，通過(guò)小導(dǎo)管壓入地層。</p><p>　　小導(dǎo)管注漿施工工藝流程</p><p>　　施工工藝流程見(jiàn)圖14。</p><p>　　圖9 小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖</p>&l

27、t;p>　　2.4.3聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)施工</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)采用初噴層、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼拱架、濕噴混凝土聯(lián)合支護(hù)。開(kāi)挖時(shí)，為防止土體坍塌，小導(dǎo)管注漿固化土體后，人工開(kāi)挖上臺(tái)階土體，環(huán)狀開(kāi)挖，預(yù)留核心土，每步開(kāi)挖0.5m，安裝鋼架，鋼架間距為0.5m，掛網(wǎng)噴射30cm厚C25混凝土。為控制拱腳下沉，采用墊方木以加大拱腳，并設(shè)置φ42×3.5，L=3.5m的注漿鎖腳錨管。上臺(tái)階開(kāi)挖長(zhǎng)

28、度2~3m后，下臺(tái)階土體開(kāi)挖跟進(jìn)施工并及時(shí)安裝鋼架、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，及早封閉成環(huán)。則待初襯貫通后再將漸變段初襯破除，進(jìn)行反挖，即逐榀破除漸變段原有的格柵及噴射混凝土，按照設(shè)計(jì)端面尺寸重新架立格柵，使其滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道土體開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持先探后挖，掌子面視情況進(jìn)行注漿加固。</p><p>　　土方運(yùn)輸采用手推車，卸入土斗內(nèi)，并用電瓶車沿區(qū)間隧道軌道運(yùn)輸至盾構(gòu)始發(fā)

29、井，通過(guò)垂直提升設(shè)備運(yùn)至地面。</p><p>　　為拱制沉降及施工安全，在初支施工完成后根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行初支背后充填注漿。充填注漿應(yīng)跟隨開(kāi)挖工作面、并距開(kāi)挖工作面5m的地方進(jìn)行。注漿漿液為單液水泥漿，水灰比1：1，摻加0.5%（占水泥比重）食鹽和0.05%（占水泥比重）三乙醇胺復(fù)合促凝劑。注漿終壓為0.5MPa。注漿速度不大于50L/min。</p><p>　　初支背后充填注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

30、為：①單孔標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.5MPa，穩(wěn)定3min即可結(jié)束注漿；②全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：初支表面無(wú)明顯漏水點(diǎn)，隧道允許漏水量為0.12L/m.h。</p><p>　　2.4.3.1聯(lián)絡(luò)通道標(biāo)準(zhǔn)段支護(hù)參數(shù)</p><p>　　a、格柵：采用四肢φ25主筋格柵，格柵間距0.50m；主筋內(nèi)、外保護(hù)層均為40mm；</p><p>　　b、縱

31、向連接筋：φ22 @100mm，雙層布置；</p><p>　　c、鋼筋網(wǎng) ：φ6.5@150×150，外側(cè)布置；</p><p>　　d、噴混凝土：C25混凝土拱墻底板均300mm厚；</p><p>　　e、回填注漿：注漿管φ25×2.75mm，L=0.8m；環(huán)向間距：起拱線以上為2.0m，邊墻為3m；縱向間距為3.0m，呈梅花型布置；注漿深

32、度為初支背后0.5m。見(jiàn)圖15。</p><p>　　圖10初支背后回填注漿孔位布置圖（單位：mm）</p><p>　　2.4.3.2初支施工</p><p><b>　　a、土方開(kāi)挖</b></p><p>　　結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，上臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)，為了保證土體的穩(wěn)定，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留核心土，沿結(jié)構(gòu)邊線開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后即掛網(wǎng)

33、掃噴一層砼。</p><p><b>　　b、格柵架立</b></p><p>　　格柵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸S加工。格柵架立時(shí)，根據(jù)測(cè)量安設(shè)的激光（隧道中線）進(jìn)行安裝，調(diào)整格柵間距、標(biāo)高及垂直度并焊接連接筋。</p><p><b>　　c、掛網(wǎng)噴射砼</b></p><p>　　格柵架立及連接筋焊接

34、完成并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行噴射砼施工。</p><p>　　2.4.3.3初支施工注意事項(xiàng)</p><p>　　1）架立安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架、縱向聯(lián)接筋及鋼筋網(wǎng)的方法及要求</p><p>　　①格柵安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土噴射密實(shí)。各節(jié)格柵間應(yīng)以螺栓連接擰緊，并點(diǎn)焊上。</p><p>　　②格柵與土層之間應(yīng)盡量接近，留4

35、cm間隙作為保護(hù)層。在安裝過(guò)程中，當(dāng)格柵和土層之間有較大間隙時(shí)，用噴射混凝土填實(shí)。</p><p><b>　　③格柵應(yīng)精確定位。</b></p><p>　?、芨駯偶芰⑼瓿珊?，開(kāi)始焊接連接筋，連接筋的間距為500mm，連接筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d。格柵倒角處必須增設(shè)一根連接筋。</p><p>　　⑤連接筋焊接完成后，綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片

36、須綁扎牢固且平順，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不得小于200mm。</p><p>　　2.5 聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工</p><p>　　2.5.1 襯砌施工流程</p><p>　　初支完成后，進(jìn)行初支背后注漿，初支表面抹水泥砂漿找平，鋪設(shè)防水層，施工結(jié)構(gòu)二襯，聯(lián)絡(luò)通道、廢水泵房二襯分三次澆筑完成，第一步施工泵房底板、底板導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)，第二步施工泵房墻體、聯(lián)絡(luò)通道底板、底板導(dǎo)墻等二襯

37、，第三步施工聯(lián)絡(luò)通道墻體、頂拱二襯。由于聯(lián)絡(luò)通道與隧道結(jié)構(gòu)之間不再單獨(dú)設(shè)置變形縫，為此聯(lián)絡(luò)通道、泵房二襯結(jié)構(gòu)只設(shè)置兩道水平施工縫，底板、墻體、頂拱全長(zhǎng)采取一次澆筑完成。具體見(jiàn)圖19二次襯砌施工工藝流程圖，圖20二次襯砌施工步序圖。</p><p>　　圖11 二次襯砌施工工藝流程圖</p><p>　　圖12 二次襯砌施工步序圖</p><p>　　結(jié)構(gòu)底板施工完成

38、后，在通道底板結(jié)構(gòu)上方500mm的初支上架設(shè)腳手管加絲托橫向臨時(shí)支撐后拆除聯(lián)絡(luò)通道封底格柵支撐22工字鋼。施做集水坑墻體、通道底板、底板導(dǎo)墻。待通道底板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，拆除臨時(shí)支撐。澆筑通道墻體、拱頂二襯。</p><p>　　2.5.2 施工措施及要求</p><p>　　2.5.2.1 基面處理</p><p>　?。?）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無(wú)明水流

39、，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無(wú)明水流后才能進(jìn)行下道工序。</p><p>　?。?）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)基本平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/10，其中D：相鄰兩凹凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L：相鄰兩凹凸面間的最短距離。</p><p&g

40、t;　?。?）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。</p><p>　　（4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除、并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。</p><p>　?。?）變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。</p&

41、gt;<p>　?。?）所有陰角均采用1：2.5的水泥砂漿做成50×50mm的鈍角或R≥50mm的圓角，陽(yáng)角均做成不小于20×20mm的鈍角或R≥20mm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。</p><p>　　2.5.2.2 防水層施工</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道復(fù)合式襯砌夾層防水層采用1.5mm厚的ECB塑料防水板；緩沖層和底板保護(hù)層材料采用400g/

42、 m2的無(wú)紡布；過(guò)渡封口材料采用單面密封膠粘帶、雙面密封膠粘帶。</p><p><b>　?。?）鋪設(shè)緩沖層</b></p><p>　?、黉佋O(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時(shí)釘頭不得凸出墊片表面。固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上固定間距為80-100cm；頂拱上的固定間距為50~80cm；底板上的防水板

43、固定間距為1.5~2m；底板與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時(shí)局部過(guò)緊。</p><p>　?、诰彌_層之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或用塑料墊片固定，緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉的過(guò)緊或出現(xiàn)過(guò)大的褶皺，以免影響防水板的鋪設(shè)。</p><p>　?。?）鋪設(shè)ESB防水板</

44、p><p>　　①防水板的鋪設(shè)方向以盡量減少出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫。</p><p>　?、诜浪逑炔捎脽崛鄯ㄊ止ず附釉谒芰蠄A墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免灌注砼時(shí)防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象。</p><p>　?、鄯浪骞潭〞r(shí)應(yīng)采用注意不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖、以免影響二襯灌注砼的尺寸或使防水板脫離圓墊片

45、。</p><p>　?、芊浪逯g接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度為10cm，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接完畢采用檢漏器進(jìn)行充氣監(jiān)測(cè)，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不小于15分鐘，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。</p><p>　?、莘浪邃佋O(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓形

46、，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。</p><p>　?、迣?duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。</p><p>　　⑦所有防水板甩槎均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。甩槎過(guò)短會(huì)導(dǎo)致后期接槎無(wú)法操作。</p><p><b>　?。?）

47、保護(hù)層的施工</b></p><p>　　底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施作保護(hù)層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2無(wú)紡布，然后澆筑50mm厚的C20細(xì)石混凝土。</p><p>　　（4）通道與盾構(gòu)管片接口防水層的收口做法</p><p>　?、賴娚漤懦跻r施做完畢后，先將靠近洞口管片50cm范圍的噴射砼初襯表面清理干凈，然后用1：2.5

48、的水泥沙漿進(jìn)行找平處理，使基面基本平整，干凈、無(wú)毛刺、無(wú)明水。將管片露出部位的表面用鋼刷處理干凈、無(wú)灰塵、油污等。</p><p>　?、谌绻芷c初襯連接的角部無(wú)明顯的滲漏水時(shí)，直接用防水砂漿進(jìn)行倒角處理；如果滲漏水嚴(yán)重且通過(guò)注漿或表面封堵無(wú)法將水堵住時(shí)，則在角部先固定臨時(shí)導(dǎo)水管，導(dǎo)水管直徑視滲漏水量的大小確定，但不宜大于50mm。然后在排水管的外面用防水砂漿覆蓋壓實(shí)，以不再滲漏水為宜。</p>

49、<p>　?、墼谇謇砀蓛舻幕嫔箱佋O(shè)無(wú)紡布緩沖層和塑料防水板，要求防水板的端部緊靠在倒角邊緣，并且要求進(jìn)行找平處理過(guò)的初襯表面的防水板盡量平整。</p><p>　?、懿眉綦p面丁基橡膠冷自粘防水卷材，先將自粘式卷材粘貼在處理好的管片表面，然后再粘貼在防水板表面。要求粘貼密實(shí)、牢固，不得出現(xiàn)空鼓脫落部位。</p><p><b>　　具體做法見(jiàn)圖22。</b>

50、</p><p><b>　?。╝）</b></p><p><b>　?。╞）</b></p><p>　　圖13 接口防水施工圖</p><p>　　（5）注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求</p><p>　　全包防水層表面設(shè)置注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)與

51、防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保埋入模筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。</p><p>　?、僮{底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)焊接點(diǎn)宜為10×10mm。焊接點(diǎn)應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板，但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無(wú)法注入。</p><p>　?、谧{系統(tǒng)的環(huán)、縱向設(shè)置間距4m，注漿系

52、統(tǒng)距施工縫50cm左右設(shè)置，變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)必須設(shè)置一環(huán)注漿系統(tǒng)，環(huán)向間距2m。</p><p>　?、圩{導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時(shí)應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。</p><p>　　④導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出的部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)（每個(gè)木盒設(shè)置6個(gè)導(dǎo)管）。此時(shí)埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)

53、設(shè)置在內(nèi)、外鋼筋之間，并且每隔40~50cm固定在鋼筋上。開(kāi)孔端應(yīng)牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。</p><p>　　⑤注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點(diǎn)垂直穿過(guò)內(nèi)、外排鋼筋引出，此時(shí)需要將注漿導(dǎo)管牢固地固定在內(nèi)、外鋼筋上。</p><p>　?、迣?dǎo)管開(kāi)孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可根據(jù)混凝土保護(hù)層的厚度，將開(kāi)孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨(dú)用封

54、口塑料膠帶封口），模板拆除后將開(kāi)孔端表面封口膠帶和混凝土破除即可露出注漿導(dǎo)管。此時(shí)應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開(kāi)孔端移位。</p><p>　?、叨r拱頂設(shè)置的背后“填充”注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。</p><p><b>　?。?）注意事項(xiàng)</b></p><p>　?、賴娚漤呕嬗忻魉鲿r(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。</p><p>

55、;　　②手工焊接應(yīng)由熟練工人操作。</p><p>　?、垆摻畹膬啥藨?yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時(shí)刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意防水層進(jìn)行有效的保護(hù)，特別是焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時(shí)作好記號(hào)，待鋼筋安裝完畢后，再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。</p><p>　?、艿装宸浪畬愉佋O(shè)完畢后，應(yīng)注意做

56、好保護(hù)工作，避免人為破壞防水層。</p><p>　?、菡駬v時(shí)的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。</p><p>　　5.5.2.3 二襯回填注漿</p><p><b>　?、僮{目的</b></p><p>　　施作二次模筑防水混凝土?xí)r，在拱頂預(yù)埋注漿管注漿，以充填混凝土與防水層之間的空洞及疏松區(qū)，達(dá)到密實(shí)。</p>

57、;<p>　　②回填注漿管的加工與布置</p><p>　　施作二次模筑防水混凝土?xí)r，在拱頂預(yù)埋φ32注漿管注漿，以避免混凝土在頂部和防水層不能密實(shí)?；靥钭{管的長(zhǎng)度為70cm。環(huán)向間距2.5m，縱向間距4m，起拱線以上梅花型布設(shè)。</p><p><b>　　③回填注漿主要參數(shù)</b></p><p>　　注漿壓力：0.2～0.

58、3MPa；</p><p>　　注漿速度：5～15L/min。</p><p><b>　?、軡{液與配合比選擇</b></p><p>　　微膨脹水泥漿，水灰比1：1。</p><p><b>　?、葑{機(jī)具</b></p><p>　　與超前預(yù)注漿所用機(jī)具相同。</p

59、><p><b>　?、奘┕すに嚵鞒?lt;/b></p><p>　　二襯背后注漿應(yīng)在二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后進(jìn)行，回填注漿的施工工藝流程見(jiàn)圖23。</p><p>　　圖14 二襯背后注漿工藝流程圖</p><p>　　2.5.2.4 鋼筋綁扎</p><p>　　（1）原材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)&

60、lt;/p><p><b>　?、僦骺仨?xiàng)目</b></p><p>　　檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，每批次不超過(guò)60噸。</p><p>　　檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告（冷拉、冷彎的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求）。</p><p>　　試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著

61、不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。</p><p><b>　?、谝话沩?xiàng)目</b></p><p>　　鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。</p><p>　　驗(yàn)收合格后按規(guī)格進(jìn)行堆放，做好防銹工作。</p><p><b>　　（2）

62、鋼筋加工</b></p><p>　?、偎屑庸ず玫匿摻?，一律按規(guī)格、型號(hào)掛牌，分別存放，并作好防銹工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。</p><p>　?、阡摻钣们袛鄼C(jī)切斷，所有彎鉤用彎曲機(jī)成型。</p><p>　?、厶厥獠课坏匿摻铐毞糯髽?。</p><p>　　④鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)定:</p><p>

63、;　　a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。</p><p>　　b、鋼筋平直，無(wú)局部折曲。</p><p>　　c、加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。</p><p>　?、蒌摻畹膹澲坪湍┒藦濄^均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：</p><p>　　a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r

64、不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。</p><p>　　b、箍筋、鉤筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。</p><p>　?。?）鋼筋焊接要求 </p><p>　　①焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平滑過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。</p><p>

65、;　?、诖罱雍傅匿摻畲罱娱L(zhǎng)度及焊縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求（單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d，d為鋼筋直徑）。</p><p>　?、垆摻罱宇^設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10倍的鋼筋直徑。</p><p><b>　?。?）鋼筋施工順序</b></p><p>　　①根據(jù)施工安排，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)加工底板、拱墻鋼筋。</p

66、><p>　　②先綁扎底板外層環(huán)向鋼筋，調(diào)勻鋼筋間距，架立底板縱向分布鋼筋；再架立底板內(nèi)層鋼筋及鉤筋；拱墻鋼筋同底板。</p><p>　?、壑鹘钆c分布筋采用綁扎連接，連接完畢調(diào)整鋼筋垂直度，將外層架立筋按設(shè)計(jì)間距分布好；架立筋預(yù)先附著在外層主筋上，待內(nèi)層主筋架立好，垂直度調(diào)整完畢，再把內(nèi)層主筋綁扎在架立筋上。</p><p>　?、苷{(diào)整主筋、架立筋間距，使間距符合設(shè)計(jì)

67、要求；受力筋應(yīng)按照1.0×1.0m間距梅花型布置同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊（或塑料卡），墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。</p><p>　?、莅凑赵O(shè)計(jì)圖紙加工鉤筋。</p><p>　?、掬摻畹拇罱樱菏芰︿摻钸B接采用綁扎連接，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定接頭長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于

68、50%。</p><p>　　2.5.2.5 模板施工</p><p><b>　?。?）施工模板類型</b></p><p>　?、俚装宀捎萌斯つ婧椭眽δ０逑嘟Y(jié)合 </p><p>　　在澆注混凝土?xí)r搭設(shè)臺(tái)

69、架，對(duì)于支撐的結(jié)構(gòu)臺(tái)架需要保證安全，滿足施工荷載的受力。</p><p>　?、诠皦σr砌采用定型鋼模相結(jié)合的方式</p><p>　　聯(lián)絡(luò)通道二襯分三步施工（廢水泵房底板及導(dǎo)墻，廢水泵房墻體、聯(lián)絡(luò)通道底板及導(dǎo)墻，聯(lián)絡(luò)通道墻體、頂拱）。模板的定位根據(jù)隧中線和拱頂標(biāo)高確定。 </p><p><b>　?。? ）模板施工</b></

70、p><p>　?、偎淼赖撞磕０宀捎媒M合模板加方木支撐。施工時(shí)先放出標(biāo)高、中線。焊制預(yù)埋鋼筋。定位模板的標(biāo)高，根據(jù)中線來(lái)確定模板凈空加設(shè)絲桿。保證隧道凈空以及模板的安裝質(zhì)量，安裝后的模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高誤差±5mm，中線誤差0～+5mm。如圖25。</p><p>　　圖15聯(lián)絡(luò)通道二襯底板模板架立圖</p><p>　　施工順序：先定位后裝板，調(diào)整精確定位，加設(shè)

71、支撐系統(tǒng)。</p><p>　?、诠皦δ０宀捎枚ㄐ弯撃＜有弯撝危ㄈ鐖D26）。</p><p>　　型鋼支撐與鋼模加工完成后應(yīng)在平地上試拼裝，長(zhǎng)度與半徑與設(shè)計(jì)符合后可在洞內(nèi)安裝。</p><p>　　a.在底板上恢復(fù)隧道中線及標(biāo)高，根據(jù)隧道中線及標(biāo)高定位支撐及起拱線位置。</p><p>　　b.支撐定位完成后，進(jìn)行模板安裝，并進(jìn)行支撐加固及

72、堵頭施工。拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量10~30mm，其高程允許偏差為設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量0~+10mm。</p><p>　　圖16 聯(lián)絡(luò)通道二襯拱墻模板架立圖</p><p>　　2.5.2.6 混凝土施工</p><p>　　（1）混凝土質(zhì)量控制</p><p>　?、龠x用商品混凝土。實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行抽查，避免因攪拌時(shí)間不夠?qū)е鹿橇匣?/p>

73、合不均或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生離析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題采取補(bǔ)救措施及時(shí)處理，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　?、谠诨炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)始終注意其坍落度。坍落度應(yīng)為：墻體100~150mm，拱部160~210mm。</p><p>　?、墼诨炷凉嘧⑶?，應(yīng)對(duì)本盤(pán)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。</p><p>　?、茉诨炷凉嘧⑦^(guò)程時(shí)，如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合，不

74、準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。</p><p>　?、輵?yīng)盡量降低混凝土的入模溫度，不得超過(guò)28℃，冬季施工時(shí)不得低于5℃，宜5～10℃。</p><p><b>　?。?）混凝土的灌注</b></p><p>　?、倩炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作</p><p>　　混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求

75、后方能澆筑。同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、積水、泥土和鋼筋上的污垢等雜物。</p><p><b>　　②混凝土的澆注方法</b></p><p>　　采用商品混凝土，由混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，采用移動(dòng)式混凝土輸送泵泵送施工。</p><p>　　底板采用先鋪底后邊墻，加強(qiáng)振搗減少蜂窩麻面。拱墻采用兩邊對(duì)稱、分層澆筑，加強(qiáng)振搗。混凝土灌注至墻拱交界處

76、，應(yīng)間歇1~1.5h后方可繼續(xù)灌注。注意觀察拱頂排氣孔，確?；炷凉嘧⒚軐?shí)。保證模板的安裝質(zhì)量，加強(qiáng)振搗施工。</p><p><b>　?、刍炷恋臐仓叨?lt;/b></p><p>　　混凝土灌注時(shí)的自由傾落度高度不應(yīng)大于2m。當(dāng)灌注結(jié)構(gòu)的高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管下落。</p><p>　?、芑炷翝仓拈g歇時(shí)間</p

77、><p>　　混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土灌注完畢，否則，應(yīng)留施工縫。混凝土凝結(jié)時(shí)間不應(yīng)大于表5-2規(guī)定。</p><p>　　表5-2 混凝土凝結(jié)時(shí)間（min）</p><p>　　注：本表所列時(shí)間，包括運(yùn)輸和灌注時(shí)間。</p><p>　?、莼炷翝仓雍穸扰c振搗</p>&

78、lt;p>　　a、防水混凝土每層灌注厚度：插入式振搗器不應(yīng)大于300mm，表面振搗器不應(yīng)大于200mm。</p><p>　　b、防水混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為10~20s，并以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。</p><p>　　c、振搗器振搗時(shí)的移距，插入式不宜大于作用半徑1倍，插入下層混凝土深度不應(yīng)小于50mm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移

79、距應(yīng)與已振搗混凝土搭接100mm以上。</p><p>　　d、振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，同時(shí)不得接觸防水板。</p><p>　　e、振搗時(shí)要快插慢拔，掌握好振距，不能漏振、欠振和過(guò)振，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，避免因漏振、欠振形成蜂窩、麻面和骨料分布不均等情況，影響混凝土強(qiáng)度。自防水混凝土更應(yīng)振搗密實(shí)、不得漏搗。</p&

80、gt;<p><b>　?。?）混凝土的養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　?、俜浪炷两K凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。</p><p>　　拆模時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不應(yīng)大于20℃。</p><p>　?、陴B(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。</p><p><b&

81、gt;　　（4）模板的拆除</b></p><p>　　a、混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。</p><p>　　b、拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。</p><p>　　c、拆除的模板應(yīng)清除灰渣，及時(shí)維修，妥善保管。</p><p><b>　　第三章 致謝</b>

82、</p><p>　　光陰似箭，日月如梭，不知不覺(jué)之中即將告別大學(xué)時(shí)光，畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在大學(xué)的三年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束?；厥准韧约阂簧顚氋F的時(shí)光能于這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過(guò)，實(shí)是榮幸之極。在這三年的時(shí)間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的。在此，我要感謝所有教導(dǎo)我的老師。最后要感謝我的家人以