ESPI在板級BGA封裝器件焊球失效檢測中的應用.pdf

1、板級組裝球柵陣列封裝(BGA)和塑料引線芯片載體(PLCC)等器件使用回流工藝焊接到PCB上。其焊點作為器件與PCB之間的互連,決定了器件整體的可靠性。由于焊點通常位于器件主體之下,焊后檢測不易。電子散斑干涉(ESPI)是一種光學無損檢測技術(shù),具有納米級高靈敏度和高精度的特點。利用ESPI對微小位移的高精度分辨率,有可能對組裝器件中焊點缺陷造成的位移變化進行分析。結(jié)合進一步分析,可以識別并定位失效焊點。
　　 本論文提出一種用E

2、SPl結(jié)合有限元分析(FEM),檢測板級組裝器件中焊點完整性的方法,包括:用ESPI測量封裝器件在簡單靜力載荷下的離面位移,根據(jù)條紋形狀和位移值定位失效焊點;及建立被測器件在不同失效模式下的FEM模型,比較FEM的計算位移與ESPI的測量解,確定焊點的失效模式。測試了完好、焊球分層和焊球脫落的模擬BGA器件,完好、焊球分層的實際BGA器件,及完好、邊角引腳分層和中間引腳分層的實際PLCC器件,驗證該方法的有效性。
　　 模擬BG

3、A器件的ESPI條紋在失效焊點附近發(fā)生突變,器件表面的位移值在失效焊點處顯著增加。與FEM的計算解吻合,ESPI測得器件在失效焊點處的位移值,隨內(nèi)部缺陷程度加重而增大。證實ESPI結(jié)合FEM的方法對焊點數(shù)量少、間距大的模擬器件有效。
　　 在實際BGA和PLCC器件的測試中,ESPI測量對邊角焊點缺陷響應靈敏,條紋形狀與位移分布均能指出失效焊點所在位置,并且符合FEM的計算結(jié)果。但未能檢出中間引腳分層實際PLCC器件的焊點缺陷。