異形波導(dǎo)件精密塑性成形工藝研究.pdf

1、異形波導(dǎo)件在雷達(dá)系統(tǒng)中起傳導(dǎo)光波信號(hào)的作用，應(yīng)用廣泛，幾何尺寸要求嚴(yán)格。傳統(tǒng)加工方法生產(chǎn)效率低，加工成本高，因此急需開(kāi)發(fā)一種新的成形工藝以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。本文對(duì)比分析了機(jī)械加工、精密鑄造、板料拉深及打彎拼焊的利弊，確定最優(yōu)工藝方案為板料拉深成形。為提高生產(chǎn)效率，保證零件的對(duì)稱性及垂直度要求，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)比四種不同拉深成形結(jié)果，本文最終采用四件合一、中厚板正、反拉深對(duì)該波導(dǎo)件進(jìn)行溫成形，有效地控制了成形的破裂、起皺等缺陷，說(shuō)明該

2、方法在波導(dǎo)件成形設(shè)計(jì)中的應(yīng)用具有實(shí)際意義。本文對(duì)異形波導(dǎo)件成形工藝與模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究，主要做了以下的工作。 首先，運(yùn)用DEFORM-3D軟件對(duì)波導(dǎo)件的成形過(guò)程進(jìn)行了模擬，通過(guò)對(duì)模擬結(jié)果的分析可知：在拉深過(guò)程中，若采用平底凸模進(jìn)行一道次正拉深會(huì)導(dǎo)致拉深件最終的破裂，因此在正拉深時(shí)設(shè)計(jì)一個(gè)球形凸模，以減少后續(xù)反拉深時(shí)成形缺陷的產(chǎn)生。 其次，運(yùn)用灰色系統(tǒng)理論的多目標(biāo)優(yōu)化方法，對(duì)波導(dǎo)件成形過(guò)程中的摩擦系數(shù)、溫度、凸凹模圓角半徑和

3、工藝孔直徑四個(gè)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，獲得側(cè)壁厚度最小值、底厚最小值和拉深高度等質(zhì)量目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)工藝參數(shù)組合，通過(guò)仿真驗(yàn)證，優(yōu)化后的成形均勻性和成形效果明顯提高。 最后，根據(jù)異形波導(dǎo)件的成形工藝特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)條件，設(shè)計(jì)了一套正、反拉深復(fù)合模，使正、反拉深在一套模具普通液壓機(jī)上完成加工，以提高生產(chǎn)率及制件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。并設(shè)計(jì)了加熱保溫裝置、球形凸模及其與上模座相連的彈簧，以保證成形效果良好。并將局部加載原理應(yīng)用于整形擠壓模的模具設(shè)計(jì)