塑性成形技術(shù)

1、塑性成形技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢劉東利（中國民航大學，航空工程系，天津，300300）摘要：敘述了塑性成形技術(shù)的現(xiàn)狀介紹了現(xiàn)代塑性加工新技術(shù)及塑性成形的發(fā)展趨勢金屬塑性成形技術(shù)展望，提出了當代塑性成形技術(shù)的研究方向。關鍵詞：塑性成形技術(shù)；塑性加工新技術(shù)；發(fā)展趨勢；技術(shù)展望；研究方向CurrentsituationdevelopmenttrendofplasticityfmingtechnologyLiuDongLi(Aeronautical

2、EngineeringCollegeCollegeofCivilAviationUniversityofChinaTianjin300300)Abstract:Thepresentsituationofplasticfmingtechnologyintroducedthemodernplasticprocessingofnewtechnologydevelopmenttrendofplasticfmingmetalplasticfmin

3、gtechnologyputsfwardtheresearchdirectionofmodernplasticfmingtechnology.Keywds:TheplasticfmingtechnologyNewtechnologyofplasticallyprocessingDevelopmenttrendprospectresearchdirection1引言引言塑性成形技術(shù)具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗等顯著特點已成為當今先進制造技術(shù)的重要

4、發(fā)展方向。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預測21世紀機械制造工業(yè)零件粗加工的75%和精加工的50%都采用塑性成形的方式實現(xiàn)。工業(yè)部門的廣泛需求為塑性成形新工藝新設備的發(fā)展提供了強大的原動力和空前的機遇。金屬及非金屬材料的塑性成形過程都是在模具型腔中來完成的[1]。實施塑性成形技術(shù)的最終形式就是模具產(chǎn)品而模具工業(yè)發(fā)展的關鍵是模具技術(shù)進步模具技術(shù)又涉及到多學科的交叉。模具作為一種高附加值產(chǎn)品和技術(shù)密集型產(chǎn)品其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的

5、重要標志之一。展望12世紀材料塑性成形技術(shù)一方面正在從制造工件的毛坯向直接制造工件即精確成形或稱凈成形方向發(fā)展。另一方面為控制或確保工件品質(zhì)材料塑性成形技術(shù)已經(jīng)從經(jīng)驗走向有理論指導成形過程的計算機模擬仿真技術(shù)已經(jīng)進入實用化階段。2塑性加工新技術(shù)塑性加工新技術(shù)塑性加工新技術(shù)新世紀，科學技術(shù)面臨著巨大的變革。通過與計算機的緊密結(jié)合，數(shù)控加工激光成形人工智能材料科學和集成制造等一系列與塑性加工相關聯(lián)的技術(shù)發(fā)展速度之快，學科領域交叉之廣是過去任

6、何時代所無法比擬的。目前，塑性加工新工藝和新設備如雨后春筍般地涌現(xiàn)，把握塑性加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展前景，有助于及時研究“推廣和應用高新技術(shù)，推動塑性加工技術(shù)的持續(xù)發(fā)展。2.1基于新能源的塑性成形新技術(shù)在使用鑄造鍛造復合工藝時應注意以下幾點:(1)應選用兼有良好鑄造性能和鍛造性能的合金；(2)兼顧鑄造成形和鍛造成形要求的鑄件(鍛件鑄坯)的形狀設計；(3)確立合理的鑄造、鍛造、熱處理的適當條件。在一般的金屬凝固過程中生成的固相呈樹枝狀當固相比

7、率達到20%時枝狀結(jié)構(gòu)就開始硬化難以進行成形加工。若在金屬凝固的同時加以攪動金屬的凝固組織就由枝狀結(jié)晶變成球狀的等軸晶當40固相含量為60%以下時的流動特性好變形抗力小可以用鍛造、擠壓、軋制、壓鑄等方法成形。這種在對半固態(tài)金屬進行加工的工藝稱為半固態(tài)成形技術(shù)[5]。2.6基于新知識的塑性成形新技術(shù)超塑成形在特定的變形狀態(tài)下金屬的變形能力可以幾倍以至幾十倍地提高而變形抗力可以減少到幾分之一至幾十分之一這一被稱為超塑性的特性已經(jīng)為幾十年大量

8、的科學實踐證明是普遍存在的。人們不僅配制出了幾十種具有明顯超塑性的有實用價值的超塑性新合金而且對幾百種現(xiàn)有的工業(yè)合金的超塑性進行了研究。超塑新材料和一些現(xiàn)有材料的超塑成形已經(jīng)得到了工業(yè)應用特別是幾種欽合金超塑成形已經(jīng)成為其優(yōu)先選擇的成形方法在航空工業(yè)被成功地采用。此外幾種鋁合金的超塑成形也很成功。超塑成形的主要特點是根據(jù)不同零件的要求科學地選擇變形條件嚴格地控制變形條件以達到提高材料的變形能力和降低變形抗力的目的。超塑成形有時可以代替4

9、至5道傳統(tǒng)的成形過程直接制成精確的不需要再機械加工的零件而所需的設備和制造成本是其他方法的幾分之一[6]。由于塑性是與金屬的多種物理、化學、力學性能有關的性質(zhì)所以超塑性必然會對金屬的使用和加工產(chǎn)生巨大影響。許多專家學者預測將有越來越多的金屬零件采用超塑成形加工。2.7基于特殊材料的塑性成形新技術(shù)粉末冶金塑性成形新技術(shù)，具有少無切削、容易實現(xiàn)多種材料的復合、可生產(chǎn)具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品、減少組織不均勻、可有效進行材料再生和綜合利用

10、。目前，發(fā)展的粉末冶金塑性成形技術(shù)有金屬粉末鍛造成形、金屬粉末超塑性成形、粉末噴射、噴涂成形、粉末軋制、粉末注射成形、溫壓成形、粉末增塑擠壓、熱等靜壓、計算機輔助激光快速成形技術(shù)等。3塑性成形的發(fā)展趨勢3.1現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)主要是根據(jù)設計圖紙用仿型加工成形磨削以及電火花加工方法來制造模具。而現(xiàn)代模具不同它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復雜而且技術(shù)要求更高用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造必須借助于現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展采用先進制造

11、技術(shù)才能達到它的技術(shù)要求。當前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭劇烈。為了適應市場對模具制造的短交貨期高精度、低成本的迫切要求模具將有如下發(fā)展趨勢:(1)愈來愈高的模具精度。10年前精密模具的精度一般為5μm現(xiàn)在已達2～3μm不久1μm精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)這就要求發(fā)展超精加工[7]。(2)日趨大型化模具。這一方面是由于用模具成形的零件日漸大型化另一方面也是