改性回收聚酯PET瓶料吹塑薄膜成型工藝研究.pdf

1、隨著聚酯PET生產(chǎn)銷量的迅速增加，PET廢瓶料進入自然界越來越多，因此尋找對瓶料PET利用新出路成為業(yè)內研究者共同面臨的挑戰(zhàn)。本文主要采用環(huán)氧類擴鏈劑苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物(SAG)對回收聚酯(rPET)瓶料進行擴鏈反應，分子鏈線性結構受到破壞，轉而形成了具有支化結構的大分子樹脂，其結晶度降低。擴鏈后rPET分別添加了自制的HDPE接枝GMA(GMA-g-HDPE)和HDPE與EVA共混物(HDPE/EVA)增強

2、體熔融共混，增加熔體強度，對制得的擴鏈后rPET/GMA-g-HDPE和擴鏈后rPET/EVA/HDPE共混物分別進行吹塑成膜，該膜具有高的強度和透明度，薄膜的雙向性能趨于一致，廣泛應用于工業(yè)包裝和電機電線內絕緣層，可簡化復雜的雙向取向薄膜制品的生產(chǎn)工藝。
　　在rPET擴鏈反應中，通過比較多種擴鏈劑的性能，選擇SAG為最佳擴鏈劑，設計多種配方和加工工藝參數(shù)，最終確定添加SAG3份，雙螺桿擠出機加工溫度250℃、260℃、270℃

3、、270℃、265℃，轉速35r/min。經(jīng)測試，擴鏈后rPET的熔點由241℃提高至249℃，熔體流動速率由38g/10min減小至15.75g/10min，相對黏度增加至0.833dl/g，相對分子量為33186。
　　擴鏈后rPET熔體增強工藝中，設計多種接枝反應配方，反復調節(jié)加工工藝參數(shù)，最終確定引發(fā)劑DCP、共單體St，接枝反應溫度150-180℃，雙螺桿轉速30r/min，制得的GMA-g-HDPE的接枝率為1.62％

4、，擴鏈后rPET/HDPE-g-GMA共混物的熔體流動速率由15.75g/10min降至7.38g/10min;HDPE/EVA增強體制備時，控制HDPE與EVA配比10∶3，共混溫度110-170℃，轉速30r/min，經(jīng)DSC和SEM表征，HDPE和EVA具有良好的混溶性，擴鏈后rPET/HDPE/EVA共混物的熔體流動速率降至6.68g/10min。
　　改性rPET吹塑薄膜的制備，通過不同配方的比較，選擇擴鏈后rPET與G

5、MA-g-HDPE增強體最佳配比100∶10，擴鏈后rPET與HDPE/EVA增強體最佳配比100∶3∶10。反復調節(jié)吹塑工藝參數(shù)，經(jīng)擠出機熔融吹塑工藝，得到擴鏈后rPET/GMA-g-HDPE薄膜制品和擴鏈后rPET/HDPE/EVA薄膜制品，最終確定吹脹比為3，牽引速度為5m/min條件下，擴鏈后rPET/GMA-g-HDPE薄膜的拉伸強度與撕裂強度高達44.16MPa和188.96KN/m，透光率達87％。在吹脹比為3.5，牽引速