含鐵粉礦的低溫固化球團(tuán)工藝研究.pdf

1、在鐵礦石的開(kāi)采、破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多含鐵粉料，同時(shí)在鋼鐵冶金生產(chǎn)中從原料裝卸運(yùn)輸、原料燒結(jié)、高爐冶煉到煉鋼、軋鋼等各個(gè)工序中也會(huì)產(chǎn)生很多的煙塵、污泥、氧化鐵皮及其他粉狀的固體廢棄物，把這些含鐵的粉料和粉狀固體廢棄物統(tǒng)稱(chēng)為含鐵粉礦。其含鐵量較高，是一種可循環(huán)再利用的寶貴資源，然而，這些粉狀材料必須球團(tuán)化后才能進(jìn)高爐冶煉得到再利用。因此，開(kāi)展對(duì)含鐵粉礦的固體廢棄材料球團(tuán)化工藝的研究與開(kāi)發(fā)是非常必要的，具有重大經(jīng)濟(jì)價(jià)值和應(yīng)用前景。
　　

2、 本論文針對(duì)特定的含鐵粉礦原料，開(kāi)發(fā)了一種新型無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，系統(tǒng)研究了含鐵粉礦的低溫固化球團(tuán)工藝，包括粘結(jié)劑的加入量、混碾時(shí)間、球團(tuán)的成型壓強(qiáng)、球團(tuán)的加熱固化制度等。主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)果如下：
　　 (1)通過(guò)使用磷酸二氫鉀、四硼酸鉀、XK-1、XK-1+XK-2四組改性劑對(duì)水玻璃進(jìn)行改性實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)磷酸二氫鉀、四硼酸鉀、XK-1、XK-1+XK-2四組改性劑在一定程度上都能提高水玻璃的粘結(jié)強(qiáng)度。其中XK-1+XK-2復(fù)合改

3、性劑對(duì)水玻璃的改性效果最好，通過(guò)加入改性劑XK-1+XK-2，制備了一種新型無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑。通過(guò)進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)，當(dāng)改性劑按XK-1、XK-2與H2O的質(zhì)量比為1:1:1配制，加入量為6％時(shí)，對(duì)水玻璃的改性效果最佳，熟球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度從0.75KN/個(gè)提高到2.76KN/個(gè)。
　　 (2)通過(guò)對(duì)低溫固化球團(tuán)工藝的探索得到如下結(jié)論：在低溫固化球團(tuán)工藝中，加熱固化制度對(duì)球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度影響很大。在實(shí)驗(yàn)中，把整個(gè)加熱固化過(guò)程設(shè)定二個(gè)階段，第

4、一個(gè)階段是加熱烘干階段，第二個(gè)階段是加熱固化階段。實(shí)驗(yàn)表明含鐵粉礦生球團(tuán)在高溫爐中以每分鐘6℃的速度升溫到105℃，然后在105℃時(shí)保溫30min，再以每分鐘6℃的速度連續(xù)升溫到500℃并在500℃保溫60min的加熱固化制度所制備的球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度效果最佳，其徑向抗壓強(qiáng)度可從1.17KN/個(gè)提高到2.91KN/個(gè)。
　　 (3)通過(guò)對(duì)低溫固化球團(tuán)工藝中的其它影響因素的實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：含鐵粉礦中球團(tuán)粘結(jié)劑的加入量為12％，采用混碾

5、機(jī)混碾8min時(shí)，球團(tuán)抗壓效果最佳。球團(tuán)抗壓強(qiáng)度隨成型壓力的增大而增大，考慮到工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)的要求，選定的球團(tuán)成型壓強(qiáng)為60MPa。
　　 (4)針對(duì)來(lái)源不同的含鐵粉礦原料和鋼鐵企業(yè)對(duì)不同鐵品位的球團(tuán)的需求。使用低溫固化球團(tuán)工藝及參數(shù)和自制的粘結(jié)劑，對(duì)理論含鐵量在50％的三組原料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度均能達(dá)到2KN/個(gè)。根據(jù)鋼鐵企業(yè)對(duì)不同品位的球團(tuán)的需求，對(duì)理論含鐵量分別在50％、55％、60％、65％的幾種原料配比進(jìn)行了