含鎂球團(tuán)焙燒固結(jié)強(qiáng)化及其機(jī)理研究.pdf

1、高爐煉鐵以精料為基礎(chǔ)，球團(tuán)礦具有鐵品位高、粒度均勻、強(qiáng)度好等特點(diǎn)，是一種優(yōu)質(zhì)煉鐵爐料。但當(dāng)前我國生產(chǎn)的普通酸性球團(tuán)礦普遍存在還原膨脹率高、軟熔溫度低等不足。在球團(tuán)中添加含鎂添加劑生產(chǎn)MgO含量較高的球團(tuán)可改善其冶金性能，是未來球團(tuán)發(fā)展的重要方向。
　　 本文針對赤鐵精礦、磁鐵精礦，研究了不同含鎂添加劑對球團(tuán)焙燒的影響，揭示了MgO含量提高對球團(tuán)強(qiáng)度及焙燒制度的影響規(guī)律。在此基礎(chǔ)上，研究了鈣、硼添加劑強(qiáng)化含鎂球團(tuán)焙燒固結(jié)的技術(shù)，并

2、通過研究Mg2+、Fe3+擴(kuò)散揭示了含鎂球團(tuán)固結(jié)強(qiáng)化的機(jī)理。
　　 含鎂球團(tuán)焙燒特性的研究表明:不論是以蛇紋石、MgO粉還是菱鎂石作為含鎂添加劑，隨著球團(tuán)中MgO含量的增加，磁鐵精礦球團(tuán)、赤鐵精礦球團(tuán)以及兩種精礦混合的球團(tuán)的預(yù)熱球和焙燒球強(qiáng)度都降低，表明MgO的提高不利于球團(tuán)的固結(jié)。球團(tuán)礦強(qiáng)度降低的主要原因是球團(tuán)赤鐵礦晶粒不易長大。通過研究MgO含量對焙燒制度的影響表明:隨著球團(tuán)中MgO含量的增加，磁鐵精礦球團(tuán)和赤鐵精礦球團(tuán)適宜

3、的焙燒溫度、時間區(qū)間都變窄，因而會增加生產(chǎn)操作的難度。
　　 鈣、硼添加劑強(qiáng)化含鎂球團(tuán)焙燒固結(jié)的研究表明:以石灰石作為含鈣添加劑，隨著球團(tuán)礦堿度的提高，預(yù)熱球和焙燒球強(qiáng)度都是先升高后降低，堿度為0.4～0.5時達(dá)到最大值，控制堿度大小，可以得到較理想的球團(tuán)強(qiáng)度;以消石灰為含鈣添加劑時，預(yù)熱球強(qiáng)度隨著堿度的升高而降低，焙燒球強(qiáng)度隨堿度升高先升高后降低，消石灰不利于預(yù)熱球強(qiáng)度的提高;當(dāng)采用含硼添加劑時，隨著球團(tuán)硼含量的增加，球團(tuán)預(yù)熱

4、球和焙燒球強(qiáng)度都升高。
　　 對含鈣、含硼添加劑強(qiáng)化含鎂球團(tuán)焙燒固結(jié)的機(jī)理研究發(fā)現(xiàn):添加含鈣、含硼物質(zhì)可促進(jìn)低熔點(diǎn)物質(zhì)的形成，使球團(tuán)產(chǎn)生了適宜的液相量，加快了Mg2+和Fe3+擴(kuò)散，促進(jìn)了含鎂熔劑的礦化和Fe2O3再結(jié)晶，從而改善含鎂球團(tuán)的固結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)不采用鈣、硼添加劑時Mg2+擴(kuò)散速度為11.13μm/min，F(xiàn)e2O3晶粒生成速率常數(shù)為7.67×105（μm）7·min-1;而添加含鈣添加劑使球團(tuán)堿度為0.3時，Mg2+擴(kuò)散