熔劑性赤鐵礦球團焙燒特性及高爐還原行為研究.pdf

1、我國煉鐵技術(shù)進(jìn)步極大地推動了球團礦產(chǎn)量大幅增長，2011年我國球團礦產(chǎn)量達(dá)到1.6億噸。尤其是近年來大型鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝的推廣，導(dǎo)致鐵品位高、粒度細(xì)和焙燒性能好的磁鐵精礦日益短缺，開發(fā)和應(yīng)用進(jìn)口高品位赤鐵礦資源已成為我國球團工業(yè)持續(xù)發(fā)展的新途徑。巴西赤鐵礦雖然焙燒性能差，但是其鐵品位高，有害雜質(zhì)含量低，儲量豐富，越來越受到國內(nèi)各大球團廠的青睞，越來越多的應(yīng)用于球團生產(chǎn)。因此，致力于進(jìn)口赤鐵礦球團焙燒性能及其在高爐中還原性能的研究，

2、對我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展將具有十分重要的現(xiàn)實意義。
　　 本文以巴西赤鐵礦PFFT為含鐵原料，以石灰石調(diào)節(jié)球團堿度，以菱鎂礦或輕燒菱鎂礦調(diào)節(jié)球團MgO含量，對熔劑性赤鐵礦氧化球團工藝及其高爐還原行為進(jìn)行了系統(tǒng)研究。適宜的球團制備工藝參數(shù)如下:經(jīng)球磨+高壓輥磨預(yù)處理后巴西赤鐵礦比表面積1460cm2/g，膨潤土配比1.2％，造球時間12min，壓密時間2min，生球水分8.3％左右，預(yù)熱溫度1100℃，預(yù)熱時間10min，焙燒溫度12

3、50℃，焙燒時間10min。在上述條件下，不同堿度及MgO含量赤鐵礦球團生球指標(biāo)均符合工業(yè)生產(chǎn)要求;在自然MgO含量(0.08％)下，酸性赤鐵礦球團抗壓強度僅為2400N·個-1，低溫還原粉化RDI-3.15mm值高達(dá)12.75％，還原膨脹為12.93％，還原度只有62.22％，高溫軟熔性能也較差，1009℃即開始軟化，軟化區(qū)間90℃，滴落溫度較低僅為1272℃。巴西赤鐵礦球團焙燒及冶金性能有待進(jìn)一步改善。
　　 自然MgO含量

4、(0.08％)下，提高赤鐵礦球團堿度，球團抗壓強度及還原度都有大幅提高，低溫還原粉化及高溫軟熔特性均有所改善，但球團還原膨脹率在堿度0.2以上均大于15％，在堿度0.4～0.6之間還原膨脹率達(dá)到最大值32％。單獨提高堿度不能全面改善赤鐵礦球團性能。
　　 自然堿度(0.06)下，提高球團MgO含量，球團還原膨脹率略有下降，球團還原度有所提高，低溫還原粉化也有明顯改善，但球團抗壓強度有明顯降低。單獨提高球團MgO含量也不能起到全面

5、改善赤鐵礦球團性能的作用。
　　 在堿度0.06～1.2，MgO含量0.08％～3.0％的范圍內(nèi)，堿度及MgO共同作用時，堿度及MgO含量對赤鐵礦球團性能的影響基本保持其單獨作用時的影響規(guī)律。相同MgO含量下，提高堿度，球團抗壓強度及還原度大幅提高，低溫還原粉化及高溫軟熔特性有所改善，還原膨脹率卻較自然堿度高;相同堿度下，提高M(jìn)gO含量，球團還原度有所提高，高溫軟熔性能有所改善，球團還原膨脹率有明顯降低，但球團抗壓強度有明顯下降

6、，當(dāng)堿度＞0.2時，不同堿度及MgO含量球團抗壓強度均可達(dá)到2500N·個-1以上，因此，要想全面改善赤鐵礦球團焙燒及冶金性能，必須同時調(diào)整球團堿度及MgO含量。堿度＜0.2時，球團還原膨脹率可以控制在15％以下，但是，球團還原度不高。堿度1.0條件下，MgO含量需提高至3.0％，堿度1.2條件下，MgO含量在1.0％～3.0％時，赤鐵礦球團還原膨脹率可以控制在15％以下，球團抗壓強度、還原度、低溫還原粉化及高溫軟熔特性較自然堿度及自然