AZ31鎂合金多道次熱軋工藝及組織性能研究.pdf

1、鎂合金以其輕質(zhì)的特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域;變形鎂合金可通過(guò)塑性變形獲得綜合性能良好的成品,軋制技術(shù)是生產(chǎn)鎂合金板材一種常用的方法,但現(xiàn)階段的軋制工藝普遍存在軋制道次多,單道次變形量小,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,大大限制了鎂合金的發(fā)展,所以,研究高性能鎂合金軋制技術(shù)對(duì)于推動(dòng)鎂合金的發(fā)展具有重要意義。本文以AZ31鎂合金為研究對(duì)象,采用多道次熱軋工藝,研究軋制過(guò)程中各道次的組織性能及其軋制力,通過(guò)分析軋制力與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶之間的內(nèi)在聯(lián)系

2、,以此來(lái)獲得一條生產(chǎn)效率高、組織性能良好的軋制工藝路線。
　　采用四種變形量進(jìn)行多道次熱軋,道次軋下量分別為30％、25%、20%和15%,研究不同道次變形量多道次軋制對(duì)軋后板材組織性能的影響,并建立起軋制力與工藝參數(shù)之間的關(guān)系。結(jié)果顯示,在350℃左右,單道次變形量為25%時(shí),26mm厚鑄坯經(jīng)過(guò)6道次軋制成4mm厚薄板,可以獲得最佳的組織和力學(xué)性能,終軋板材的平均晶粒尺寸為17μm,延伸率為24%,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為120

3、MPa和233MPa;軋制過(guò)程中,30%和25%變形量下單位軋制力隨軋制道次的增加持續(xù)升高,20%和15%變形量下單位軋制力隨軋制道次呈現(xiàn)升高下降的周期性變化。
　　AZ31鎂合金薄板在300℃不同變形量(30%-60%)下軋制,研究變形程度對(duì)軋后板材組織和性能的影響。結(jié)果表明,在300℃下軋制,變形量為30%可以獲得綜合力學(xué)性能最好的板材,此時(shí)板材平均晶粒尺寸為6μm,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為160MPa和255MPa,延伸率為