鎂合金錐殼體內(nèi)環(huán)筋擠壓成形工藝參數(shù)研究.pdf

1、整體化、輕量化是目前航空航天、武器裝備發(fā)展的必然趨勢，鎂合金是最佳選材之一，添加稀土的鎂合金力學(xué)性能大大提高，是目前武器裝備結(jié)構(gòu)件的理想選材。帶內(nèi)環(huán)筋錐殼體結(jié)構(gòu)件又是實現(xiàn)整體化、輕量化的典型結(jié)構(gòu)。所以研究鎂合金帶內(nèi)環(huán)筋錐殼體具有重要研究意義。目前此類結(jié)構(gòu)件常采用鑄造、旋壓工藝來成形，但成形產(chǎn)品夾雜嚴(yán)重，力學(xué)性能低下，存在些許不可避免的缺陷。擠旋新工藝對內(nèi)環(huán)筋筒形件成形研究也有一些進展，但只適用于薄壁、直徑小、淺筋類構(gòu)件的成形，難以滿足現(xiàn)

2、代武器裝備的發(fā)展和高強復(fù)雜環(huán)境的使用要求。
　　首先，本文針對Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr鎂合金環(huán)內(nèi)筋錐形件展開研究，借助熱模擬壓縮實驗，得出在溫度為300-480℃，應(yīng)變速率為0.001-0.5s-1下的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線，研究了不同變形參數(shù)條件下的金屬流變行為。通過Fields–Backofen(FB)的修正模型，建立了鎂合金的唯象本構(gòu)方程。在動態(tài)材料模型的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr鎂合

3、金的二維熱加工圖，為后期的數(shù)值模擬提供了強有力的依據(jù)。
　　其次，提出通過斜楔加載、徑向擠壓成形環(huán)筋的成形方法。以成形溫度、擠壓速度、分瓣凸模圓角半徑為因素，成形載荷和變形均勻性為目標(biāo)，通過虛擬正交試驗對不同的因素水平成形過程進行數(shù)值模擬，對模擬結(jié)果進行極差分析，得出最佳參數(shù)組合，以及各因素對成形載荷的應(yīng)變的影響主次關(guān)系。并對最優(yōu)參數(shù)組合下的試驗結(jié)果進行成形載荷、等效應(yīng)變、金屬流動的分析。
　　最后，在模擬的最優(yōu)組合參數(shù)下，