種植甘草制備甘草酸、甘草酸單銨鹽、甘草多糖及生物乙醇的研究.pdf

1、甘草作為一種重要的中藥藥材，廣泛應用于中藥譜方中。由于大量采挖，野生甘草的數量從20世紀50年代開始劇烈減少。為了保證野生甘草數量，甘草藥材得到可持續(xù)的使用，我國從1984年開始推廣甘草種植。伴隨著甘草種植推廣，甘草這種中藥材也成為了一種可再生資源。目前，我國對甘草資源進行開發(fā)一種是將種植甘草采挖后，進行加工，切片，作為中藥進行銷售，一種是將甘草粉碎，利用化學方法將其中的有效物質進行提取，做成浸膏產品進行銷售。但關于甘草資源開發(fā)的這兩種

2、方式，都沒有對甘草資源進行有效的利用和開發(fā)，反而破壞了甘草這種資源。將甘草資源進行加工、切片銷售，附加值低，而且消耗大量的甘草，甘草邊角料剩余量大，浪費資源;將甘草通過化學方法把其中的有效活性物質提取，做成浸膏產品進行銷售，雖然附加值高，但甘草活性成分提取后甘草渣往往作為固體廢棄物進行處理，不僅沒有提高甘草資源的利用率，反而會污染環(huán)境，破壞環(huán)境。
　　 本文采用人工種植甘草為原料，采用化學方法，通過對前人研究成果的優(yōu)化，提取甘草

3、中有效活性物質，然后通過生物方法將甘草渣進行發(fā)酵，制備出生物乙醇，達到甘草資源的綜合利用的目的。
　　 1.運用高效液相色譜對甘肅省酒泉地區(qū)，野生甘草和人工種植甘草不同生長期、根不同部位中甘草酸含量進行測定，發(fā)現(xiàn)野生甘草的主根和側根中甘草酸含量明顯大于人工種植甘草的主根和側根，人工種植3年或三年以上的甘草可以達到野生甘草中甘草酸含量，可以作為商品甘草供藥用。
　　 2.通過正交實驗優(yōu)化，確定了甘草酸高提取率的最佳工藝條件

4、:乙醇濃度50％，料液比1∶10，提取次數3，經過優(yōu)化，甘草中甘草酸提取率達84.94％。
　　 3.獲得甘草酸單銨鹽脫色精制最佳工藝條件:采用乙醇結晶-活性炭脫色精制甘草酸單銨鹽，甘草酸單銨鹽與活性炭物料比1∶3，脫色溫度75℃，脫色時間60min，經此工藝可得到含量83.32％，白度74.2的甘草酸單銨鹽。
　　 4.對甘草酸提取液中的甘草多糖以及甘草渣中提取的甘草多糖進行回收，并通過優(yōu)化實驗，得到制備甘草多糖的最佳

5、工藝。其中提取的最佳工藝為，料液比為1∶8，提取溫度為80℃，提取時間為2h，提取次數為3次;醇沉的最佳工藝:用95％乙醇進行沉淀，料液比1∶9，醇沉溫度為-5℃，醇沉時間為11h。在此工藝條件下，甘草多糖的得率可達8.50％，含量53.26％。通過Sevage試劑和AB-8色譜柱對甘草粗多糖進行純化，得到甘草多糖含量為81.12％，收率為72.34％。
　　 5.采用VanSoest法、2％鹽酸水解法、硝酸-乙醇法、Klaso

6、n法等方法測定甘草渣中纖維素，半纖維素，木質素，總灰分等木質纖維成份含量，結果表明，甘草中半纖維素含量為47.8％，纖維素含量為30.25％，木質素含量為13.82％，總灰分為2.07％。
　　 6.對稀硫酸處理甘草渣工藝進行了研究，在高溫高壓蒸汽(120℃，0.1Mpa)輔助下，考慮硫酸濃度，固液比，水解時間等因素對甘草渣水解率的影響，結果表明:當硫酸濃度為2％，固液比1∶12，水解時間1.5h，甘草渣水解率可達45.2％。將

7、經過硫酸處理的甘草渣加氨水調pH，研究植物精提酶水解甘草渣工藝，考察酶添加量、水解時間，溶液pH對甘草渣水解率的影響。結果表明:當植物精提酶為3mg/g，水解時間為72h，pH為4.8，甘草渣水解率可達26.86％。甘草渣經過稀酸處理和酶水解，甘草渣水解率達到72.32％，還原糖含量達74.74％。
　　 7.甘草渣水解液進行發(fā)酵工藝研究，考察酵母接種量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時間、pH值對乙醇含量的影響，結果表明:當接種量為15％，發(fā)