城市礦產中廢塑料浮選分離技術研究.pdf

1、在資源日益枯竭和節(jié)能減排雙重背景下，“城市礦產”開發(fā)技術已經成為當今社會研究的熱點之一。作為“城市礦產”的重要組成部分，廢塑料再生不僅可充分利用有限資源創(chuàng)造可觀經濟價值，同時可有效防止廢塑料對環(huán)境的污染，具有明顯的環(huán)境效益和經濟效益。不同種類塑料的分離是塑料再生利用過程中的難點，本論文以包裝塑料、報廢汽車塑料和電子廢棄物塑料為研究對象，利用實驗室自制浮選設備，通過優(yōu)化浮選設備參數(shù)，利用不同試劑浸潤特點選擇性調控塑料的可浮性，實現(xiàn)了混合塑

2、料的高效分離，建立了多種廢混合塑料的浮選技術流程，為廢塑料再生利用提供技術支撐。
　　以分離塑料包裝廢物中PET為目標，考察了潤濕液種類和濃度對浮選效果的影響。結果表明，當選擇70mg/L十二烷基硫酸鈉作為潤濕劑時，一級浮選PET/PVC/PC/PE效果達到最佳，其中PE為上浮料，PET、PVC和PC為下沉料。當使用3mol/L的NaOH改性PET/PVC/PC混合塑料后，選擇8mmol/L DBS作為潤濕劑時，二級浮選分離PET

3、效果達到最佳，其中96.44％的PET下沉，PVC和PC的上浮率分別達到92.91％、97.45％。通過兩級浮選分離回收得到的PET的純度為90.91％。
　　以分離汽車中4種主體塑料為目標，考察了浮選液流量、溶氣罐壓力、潤濕液濃度等因素對浮選效果的影響。結果表明，當溶氣罐壓力0.22 MPa、浮選液流量10 L/min，潤濕液中ρ（單寧酸）為15 mg/L時，一級浮選PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC(聚碳酸

4、酯)、PVC(聚氯乙烯)效果達到最佳，其中PP和ABS的上浮率分別為100％、98.63％，PC和PVC下沉率分別為98.95％、100％;當溶氣罐壓力為0、浮選液流量6 L/min，潤濕液中ρ（單寧酸）為10 mg/L時，二級浮選完全分離PP/ABS;當溶氣罐壓力0.24 MPa，浮選液流量10 L/min，潤濕液采用10 mg/L單寧酸和10 mmol/L癸二酸二丁酯，二級浮選分離PC/PVC效果達到最佳，PC上浮率為92.87％、

5、PVC下沉率為91.41％。通過兩級浮選分離，PP、ABS、PC、PVC的最終分離率分別達到100％、98.63％、92.87％和91.41％。
　　為實現(xiàn)PS/ABS混合塑料的浮選分離，考察了潤濕液種類和濃度對浮選效果的影響。結果表明，改變濕潤劑的種類和濃度對PS/ABS分選影響很大，當潤濕液中ρ（單寧酸）為40 mg/L時，PS和ABS再生塑料的上浮率分別為1.08％和100％;當潤濕液中ρ（十二烷基硫酸鈉）為30mg/L時P