滌-棉織物前處理及分散染料染色一浴法工藝研究.pdf

1、在傳統(tǒng)滌/棉針織物染色工藝中，一般需要先在堿性條件下對滌/棉織物進行前處理工藝，然后對滌綸進行酸性條件下的染色，經(jīng)過還原清洗后再在堿性條件下套染棉。該方法對染浴pH值的要求較高，而且，滌綸纖維在高溫酸性條件下容易產(chǎn)生低聚物，棉纖維會出現(xiàn)水解、強力下降的現(xiàn)象；并且，染完滌綸后還要再進行還原清洗，從而消耗大量的水、電等能源和時間。滌綸纖維的性能及外觀質(zhì)量在堿性條件下染色后能夠大大提高，并且可以將滌/棉織物的前處理和分散染料染滌綸進行同浴處理

2、，同時省略了還原清洗的步驟，直接套染棉，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。本文從滌/棉前處理染色一浴的助劑，堿性染色的分散染料，以及皂洗等方面進行了研究。
　　首先，實驗研究了滌/棉針織物前處理和滌綸染色一浴法的助劑R，選擇了SAS-60（仲烷基磺酸鈉）、AEO-9（脂肪醇聚氧乙烯醚）、勻染劑AD為主要成分。通過測試前處理過后的棉織物的毛效、白度、減重率，得到前處理染色一浴劑R的最佳配比為SAS-60用量0.5％（owf），AEO-9用

3、量0.6%（owf），勻染劑AD用量0.8%（owf），消泡劑用量0.04%（owf）。該助劑具有良好的精練作用，能有效去除棉織物上的蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，提高氧漂效果，對分散染料染滌綸有良好的勻染分散作用。
　　其次，研究了分散染料在堿性染色條件下的篩選及染色工藝。通過分散染料在堿性及雙氧水條件下的染色工藝條件研究，比較其色光穩(wěn)定性、色深K/S值等性能，篩選出適合用于滌/棉針織物漂染一浴法的分散染料，研究發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)分散染料都具有一

4、定的耐堿、耐雙氧水穩(wěn)定性。優(yōu)化確定堿性條件下滌/棉針織物漂染一浴法的工藝處方、工藝流程及條件。優(yōu)化后的工藝流程為：氧漂、分散染料一浴染滌綸→活性染料套染棉→滌/棉一浴皂洗。
　　第三，對滌/棉前處理染色一浴法中滌綸染色后套染棉的皂洗工藝進行了改進研究，測試了三種不同的滌/棉皂洗劑，確定了皂洗劑的用量及最佳工藝條件。其中最佳皂洗劑為皂洗劑B，皂洗劑濃度1.5g/L，皂洗時間20min，皂洗溫度85℃。通過與傳統(tǒng)工藝進行比較，其皂洗效