粉末冶金高速鋼S390的拖曳式研磨參數(shù)優(yōu)化及表面完整性研究.pdf

1、精沖過程中凸、凹模承受著極大的接觸壓力以及劇烈摩擦，其刃口處常常承受著循環(huán)應(yīng)力和應(yīng)變，極易因疲勞失效而降低模具壽命。模具加工后的表面完整性對于模具壽命有很大影響。在模具加工流程中，工件經(jīng)精密線切割后一般需要一道研磨處理。與傳統(tǒng)的手工研磨相比，拖曳式自動研磨拋光是精沖行業(yè)的新嘗試。由于拖曳式自動研磨與自動拋光的過程復雜，影響因素很多，規(guī)律難以把握。因此本文以試驗為基礎(chǔ)，對粉末冶金高速鋼S390拖曳式自動研磨參數(shù)進行了優(yōu)化和表面完整性的研究

2、。
　　首先，通過正交試驗優(yōu)化了拖曳式自動研磨參數(shù)。對試驗結(jié)果進行極差分析，研究了四個自動研磨參數(shù)對三個工件表面完整性指標的影響規(guī)律及主次關(guān)系，確定各指標下的優(yōu)化參數(shù)組合。并利用綜合平衡法，得到了同時考慮三個指標的最優(yōu)參數(shù)組合。最優(yōu)參數(shù)組合為加工時間1 h，裝夾角度30°，缸體轉(zhuǎn)速100 r/min,自轉(zhuǎn)速度8 r/min。
　　其次，用BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了自動研磨參數(shù)與工件表面完整性的模糊模型。研究表明，可以在一定范圍內(nèi)

3、實現(xiàn)利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對自動研磨表面完整性的預測。對網(wǎng)絡(luò)輸入最優(yōu)參數(shù)組合時得到表面材料去除量0.3536μm，表面粗糙度0.054μm，殘余應(yīng)力112.3 Mpa，表明良好的表面完整性。
　　最后，詳細研究了線切割后模具經(jīng)拖曳式自動研磨的表面完整性。測試工件的表面形貌、粗糙度、白層厚度和表面殘余應(yīng)力，探討了表面完整性對模具的壽命影響。工件經(jīng)自動研磨處理后表層白層已基本去除，改善了表面形貌，去除了一定的表面缺陷，并使得表面殘余拉應(yīng)力減