乙醇法生產(chǎn)1,3-丁二烯工藝流程的設(shè)計(jì)與模擬研究.pdf

1、1,3-丁二烯是重要的有機(jī)化工原料，在合成橡膠生產(chǎn)中占有很重要的地位。丁二烯生產(chǎn)主要經(jīng)歷了三種方法：乙醇法、丁烯丁烷脫氫法、乙烯副產(chǎn)C4餾分抽提法，后兩種方法均屬于石油路線。乙醇法可以生物乙醇作為原料，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看具有很大的優(yōu)勢(shì)和潛力。
　　本文對(duì)乙醇法生產(chǎn)丁二烯的工藝流程進(jìn)行了研究，建立了乙醇兩步法年產(chǎn)15萬噸丁二烯新的工藝流程方案，包括反應(yīng)工段、丁二烯粗分離工段、丁二烯精制工段、乙醇等的回收工段。對(duì)各工段分別進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)，尤其

2、在丁二烯粗分離工段，提出了復(fù)合乙醇吸收的新方法，很好地實(shí)現(xiàn)了丁二烯的粗分離，并有效地避免了副產(chǎn)物乙醛和乙醚在吸收塔頂?shù)呐懦觥?duì)各工段中各主要工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，在優(yōu)化后的工藝條件下，最終可得純度為99.83wt％的丁二烯產(chǎn)品，符合聚合級(jí)丁二烯的質(zhì)量要求。
　　本文還采用動(dòng)態(tài)模擬的方法對(duì)工藝中的關(guān)鍵單元—吸收-解吸系統(tǒng)進(jìn)行了控制方案的研究，考察對(duì)比了三種控制方案。在 CS1的基礎(chǔ)上，CS2將解吸塔塔釜液位由塔釜采出量控制改為由新鮮吸

3、收劑進(jìn)料量來控制，當(dāng)原料氣進(jìn)料量增加10%時(shí)，系統(tǒng)的波動(dòng)時(shí)間大大縮短；在CS2的基礎(chǔ)上，CS3為循環(huán)吸收劑進(jìn)料量和解吸塔塔釜熱負(fù)荷增加了前饋控制，當(dāng)原料氣進(jìn)料量增加10%時(shí)，吸收尾氣中丁二烯含量的波動(dòng)幅度明顯減小。對(duì)比還發(fā)現(xiàn)，對(duì)于原料氣進(jìn)料量減少10%和原料氣中丁二烯摩爾分?jǐn)?shù)增/減10%的干擾，三種控制方案的控制情況都較好。就以上四種擾動(dòng)來說，CS3在三個(gè)控制方案中最優(yōu)。
　　本文對(duì)乙醇法丁二烯工藝流程的開發(fā)與穩(wěn)態(tài)模擬，以及對(duì)吸收