鎳鋁基高溫合金渦輪盤精密數(shù)控銑削加工技術(shù)研究.pdf

1、整體渦輪盤是透平機械的關(guān)鍵部件，其加工質(zhì)量決定了透平機械的空氣動力性能與機械效率。因其工作溫度高，承受交變、沖擊載荷等苛刻的工作條件，整體渦輪盤材料有著更高的性能要求。鎳鋁基高溫合金在高溫下具有良好的抗氧化、抗腐蝕、抗蠕變性能以及優(yōu)異的疲勞壽命，適合作為整體渦輪盤材料。然而，良好的物理、機械性能意味著較差的切削加工性能，鎳鋁基高溫合金切削過程中切削力大、加工表面質(zhì)量不高、刀具磨損快，導(dǎo)致整體渦輪盤加工效率和制造精度較低。同時，由于發(fā)動機

2、大推重比與高效率的要求，整體渦輪盤結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜化。本文所研究的整體渦輪盤葉片流道窄而深、長厚比大，切削過程中刀具及葉片均易產(chǎn)生變形，對切削過程穩(wěn)定性要求高，其綜合技術(shù)難度大。有鑒于此，本文采用涂層硬質(zhì)合金及陶瓷刀具對鎳鋁基高溫合金渦輪盤進(jìn)行了精密數(shù)控銑削加工技術(shù)研究，從切削力、刀具磨損、加工表面質(zhì)量等方面綜合探討了鎳鋁基高溫合金渦輪盤的銑削加工性。研究成果可為鎳鋁基高溫合金渦輪盤高效精密銑削加工的工藝規(guī)劃提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和理論依據(jù)，具有重要

3、意義。
　　本文主要完成了以下研究工作：
　　1.鎳鋁基高溫合金渦輪盤加工工藝規(guī)劃研究。針對整體渦輪盤幾何結(jié)構(gòu)特征，制定了加工工藝路線。選擇了試驗切削加工刀具以及試驗加工用量參數(shù)。
　　2.鎳鋁基高溫合金切削加工性能試驗研究。采用鎳鋁基高溫合金塊料進(jìn)行了基礎(chǔ)銑削性能試驗，分析了銑削用量對銑削力、加工表面質(zhì)量、刀具磨損的影響規(guī)律，確定了合理的加工刀具及切削用量。
　　3.鎳鋁基高溫合金渦輪盤數(shù)控加工方法研究。采用硬