高溫潤滑脂的制備及性能研究.pdf

1、由于工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備對潤滑的要求變得越來越高，高溫下工作的機(jī)械設(shè)備對潤滑脂耐高溫性能的要求不斷提高。本文以聚α烯烴(PAO40)和多烷基環(huán)戊烷(MACs)為基礎(chǔ)油，分別制得了具有耐高溫性能的聚脲潤滑脂和高堿值復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，并評價了苯三唑型衍生物(T551)、噻二唑型衍生物(T561)、高分子液態(tài)酚(L135)作為高溫潤滑脂添加劑對潤滑脂在鋼-鋼摩擦副上的摩擦磨損性能的影響，用光學(xué)顯微鏡對磨痕表面形貌展開了分析。結(jié)果表明

2、:
　　1、用聚α烯烴基礎(chǔ)油(PAO40)分別制備的聚脲和高堿值復(fù)合磺酸鈣脂，滴點(diǎn)均大于200℃，能夠滿足高溫設(shè)備的使用要求。在潤滑脂中加入三種添加劑后，其減摩抗磨性能相比基礎(chǔ)脂都有提高，其中在聚脲潤滑脂中加入3％T561、1％T551、2％L135時，潤滑脂的減摩抗磨性能提高最顯著，在高堿值復(fù)合磺酸鈣潤滑脂中加入3％T561、1％T551、1％L135時，潤滑脂的減摩抗磨性能提高最顯著。
　　2、多烷基環(huán)戊烷基礎(chǔ)油(MAC

3、s)具有非常好的黏溫性能、熱穩(wěn)定性和超低溫?fù)]發(fā)性，作為基礎(chǔ)油制得的潤滑脂能夠滿足高溫潤滑脂的使用要求。在潤滑脂中加入三種添加劑后，其減摩抗磨性能相比基礎(chǔ)脂都有提高，其中在聚脲潤滑脂中加入3％T561、2％T551、1％L135、4％ MODTC、2％ MoS2時，潤滑脂的減摩抗磨性能提高最顯著，在高堿值復(fù)合磺酸鈣潤滑脂中加入1％T561、1％T551、1％L135、4％ MODTC、2％ MoS2時，潤滑脂的減摩抗磨性能提高最顯著。