聚乳酸的增韌改性及其超臨界二氧化碳發(fā)泡的研究.pdf

1、本文以甲基乙烯基硅橡膠(MVQ)、氟橡膠(FPM)及乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)為增韌劑，分別對(duì)聚乳酸(PLA)增韌改性，通過(guò)熔融共混制備PLA基復(fù)合材料;利用超臨界二氧化碳流體為發(fā)泡劑，在自制反應(yīng)釜中不同共混體系共混物發(fā)泡制得PLA基共混發(fā)泡材料。采用拉力機(jī)、差示掃描量熱法(DSC)、掃描電鏡(SEM)等研究了MVQ、FPM、EMA含量對(duì)共混材料的性能（拉伸性能、沖擊性能、熱性能）及發(fā)泡材料的性能（發(fā)泡倍率、泡孔形態(tài)進(jìn)行表征。研究結(jié)果表

2、明，對(duì)于PLA基復(fù)合材料，相比于純PLA其韌性大大增加。加入0.5phr DCP下MVQ含量為5wt％時(shí)，PLA/MVQ共混物的沖擊強(qiáng)度增加了200％;PLA/FPM共混物的沖擊強(qiáng)度隨FPM含量的增加而增加，加入15wt％的FPM，其沖擊強(qiáng)度增大了340％，此時(shí)其拉斷伸長(zhǎng)率為純PLA的13倍;EMA的加入使得共混物的沖擊強(qiáng)度呈線性增加的趨勢(shì)，PLA/EMA配比為90/10時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度為73MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為205％。改性后的P

3、LA基共混材料的韌性大大增加，可制得PLA基微孔發(fā)泡材料，發(fā)泡過(guò)程中外部條件（發(fā)泡溫度、飽和壓力、飽和時(shí)間、卸壓速率）一定下，MVQ含量為10wt％時(shí)，PLA基共混發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率較大;PLA/FPM配比為85/15時(shí)，145℃、15MPa下得到的發(fā)泡材料平均泡孔尺寸為7.5μm，泡孔密度為1.26×109/cm3;相同發(fā)泡條件下得到的PLA/EMA發(fā)泡材料，平均泡孔尺寸為3μm～8μm，泡孔密度為3×109/cm～35×109/cm