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1、復(fù)合材料在航空工業(yè)中有著越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣等冷端部件中,以復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)為主要結(jié)構(gòu)形式。為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比,改善飛機(jī)的綜合性能,有必要對(duì)復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
本文采用遺傳算法并結(jié)合有限元數(shù)值解技術(shù)、響應(yīng)面法,研究復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)的可靠性與動(dòng)力學(xué)綜合優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,并開發(fā)相應(yīng)的計(jì)算軟件。本文的研究工作主要包括以下幾個(gè)方面:
(1)基于參數(shù)化有限元技術(shù)和復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)有限元理論,研
2、究了層合結(jié)構(gòu)力學(xué)性能分析和模態(tài)分析的方法,開發(fā)了參數(shù)化有限元程序:給出了復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)失效函數(shù)的定義方式,利用響應(yīng)面--有限元法對(duì)復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠性分析。
(2)建立了復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)的多目標(biāo)動(dòng)力學(xué)優(yōu)化模型,模型中以結(jié)構(gòu)的重量、最大蔡吳數(shù)、最大位移和固有頻率為分目標(biāo)。其中后三者同時(shí)也是優(yōu)化過(guò)程中受到控制的約束變量。這樣優(yōu)化得到的結(jié)構(gòu)不僅在重量上是最輕的,而且具有最佳的結(jié)構(gòu)性能。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步考慮結(jié)構(gòu)可靠性因素,
3、在約束變量中加入可靠度,建立了可靠性與動(dòng)力學(xué)綜合優(yōu)化模型,使優(yōu)化后結(jié)構(gòu)更具有安全性。
(3)開展了復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)優(yōu)化算例分析和試驗(yàn)驗(yàn)證工作。對(duì)復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)優(yōu)化分析;根據(jù)優(yōu)化分析計(jì)算結(jié)果,對(duì)優(yōu)化前后復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜拉伸試驗(yàn)和模態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明:優(yōu)化后結(jié)構(gòu)具有更輕的重量,并且在強(qiáng)度、剛度和動(dòng)態(tài)特性方面就有更優(yōu)的性能。
(4)進(jìn)行了復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)可靠性與動(dòng)力學(xué)綜合優(yōu)化算例的分
4、析,結(jié)果表明,與結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)優(yōu)化相比,綜合優(yōu)化后結(jié)構(gòu)具有更好的安全性能。根據(jù)某機(jī)匣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)其鋪層參數(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性與動(dòng)力學(xué)綜合優(yōu)化設(shè)計(jì),具有一定的工程應(yīng)用價(jià)值。
(5)針對(duì)復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)特點(diǎn),開展了遺傳算法編碼方式的研究,基于VC++6.0軟件平臺(tái),開發(fā)了相應(yīng)的遺傳算法優(yōu)化程序。利用操作系統(tǒng)調(diào)用命令,以批處理方式執(zhí)行APDL有限元程序,將相應(yīng)的有限元分析結(jié)果讀取到優(yōu)化程序中,從而實(shí)現(xiàn)了遺傳算法與參數(shù)化有限元相結(jié)合的整
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