活性染料數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的研究.pdf

1、數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是集信息處理、計(jì)算機(jī)圖像處理、電子技術(shù)和新材料于一體的新型印花技術(shù),與傳統(tǒng)的印花方式相比,它具有快速、靈活、清潔環(huán)保和創(chuàng)造性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),很適合現(xiàn)代快速變化的市場節(jié)奏和節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。在現(xiàn)有的技術(shù)條件下,運(yùn)用新的研究方法和加工技術(shù)可以為噴墨印花的推廣產(chǎn)生一定的積極作用,本文將活性染料墨水用于蠶絲和棉織物的噴墨印花加工,比較了不同織物之間活性染料噴墨印花的差別,并針對如何降低兩種織物上漿預(yù)處理過程中高的帶液率,以及如何減小

2、印花完成后織物差的顏色重現(xiàn)性進(jìn)行了探究,主要討論了泡沫上漿方法的應(yīng)用和織物汽蒸固色前存放環(huán)境對顏色重現(xiàn)性的影響,研究結(jié)果表明:
　　(1)隨著上漿增稠劑用量的增加,蠶絲和棉織物的表面顏色深度均提高;用碳酸氫鈉作堿劑時(shí),蠶絲和棉織物在顏色深度和顏色穩(wěn)定性方面的表現(xiàn)更佳;為了獲得較深的顏色,棉織物較蠶絲織物需要更多的堿劑和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸時(shí),活性染料在棉上的固色率低于在蠶絲上的固色率,但其固色速率快于在蠶絲上的

3、固色速率。
　　(2)增稠劑的添加有利于泡沫穩(wěn)定性的提高,但降低了起泡性,而升高發(fā)泡液溫度卻使起泡性提高,泡沫穩(wěn)定性降低;堿劑、尿素和無機(jī)鹽對起泡性能的作用不是很明顯,但都降低了泡沫穩(wěn)定性。從織物印花效果來看,泡沫上漿工藝參數(shù)的改變對棉織物的影響較蠶絲織物更顯著;與傳統(tǒng)上漿方法相比,泡沫上漿不僅降低了上漿織物的帶液率,節(jié)約了能耗,且可獲得較好的清晰度和色牢度。
　　(3)隨著存放環(huán)境溫度和濕度的增加,活性染料墨水與蠶絲印花織