納米氧化物彌散強(qiáng)化Cu-3Ti合金的制備及組織性能研究.pdf

1、本文分別以Y2O3及CuO為攜氧劑制備了納米氧化物彌散強(qiáng)化Cu-3Ti合金，其中CuO為攜氧劑時(shí)采用YH2提供Y元素，研究了球磨時(shí)間對(duì)合金粉末尺寸、形貌和晶粒的影響，分析了球磨過程中Y2O3顆粒尺寸和結(jié)構(gòu)的演變行為，并對(duì)球磨合金粉末在1000℃熱壓燒結(jié)2h，在不同溫度下保溫4h時(shí)效處理。采用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）及透射電子顯微鏡（TEM）對(duì)合金組織進(jìn)行了表征，并對(duì)納米氧化物彌散強(qiáng)化Cu-3T

2、i合金的硬度、導(dǎo)電率和彈性模量進(jìn)行了測(cè)試。通過以上研究，得到以下結(jié)論。
　　（1）隨著球磨時(shí)間的增加，合金粉末平均粒徑先增大后減小，60-72h后平均粒徑小于5μm。
　　（2）球磨過程中，原始Y2O3晶粒逐漸破碎，形成更加細(xì)小的納米晶，并在球磨過程中形成了Y-Ti-O納米團(tuán)簇。
　　（3）添加2.0wt％Y2O3的Cu-3Ti合金在1000℃保溫2 h熱壓燒結(jié)后基體中生成多種氧化物析出相，包括Y-Ti-O納米團(tuán)簇、Y

3、2Ti2O7相、TiO2相、Ti5O9相及Cu2Y2O5相。
　?。?）添加10wt%Y2O3的Cu-3Ti合金在1000℃保溫2h熱壓燒結(jié)后硬度、導(dǎo)電率及彈性模量分別達(dá)到245HV、49.21%IACS和142.68GPa。經(jīng)450℃保溫4 h時(shí)效處理后，基體中形成200-400nm的長(zhǎng)條狀析出相Cu3Ti，硬度和導(dǎo)電率分別為244HV和.5241%IACS
　?。?）以CuO為攜氧劑制備的合金粉末經(jīng)1000℃保溫2h熱壓