版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、超聲滾壓光整強(qiáng)化技術(shù)是一種新型表面處理技術(shù),在航空航天、精密儀器以及船舶軌道交通等高精密加工領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)將傳統(tǒng)滾壓加工與超聲振動(dòng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,使表層組織產(chǎn)生強(qiáng)烈塑性變形,實(shí)現(xiàn)表面光整加工與強(qiáng)化效應(yīng)。通過加工過程中工藝參數(shù)的調(diào)整,在保障表面粗糙度的條件下,改變被加工材料的組織及應(yīng)力分布狀態(tài),在加工表層形成一定厚度的殘余壓應(yīng)力強(qiáng)化層,提高零部件硬度和疲勞壽命。
本文選用高強(qiáng)度鋁合金材料7050-T7451為研究
2、對(duì)象,進(jìn)行不同超聲加工參數(shù)下的加工實(shí)驗(yàn),基于塑性變形理論、彈性接觸/滾動(dòng)摩擦理論綜合分析了超聲和滾壓復(fù)合工藝下,超聲滾壓加工表面及其次表層的光整和強(qiáng)化機(jī)理,并對(duì)加工后的表面粗糙度、加工硬度和殘余應(yīng)力及其控制進(jìn)行了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究,旨在獲得理想加工表面的超聲加工工藝參數(shù)優(yōu)化方案。論文的主要內(nèi)容及其創(chuàng)新點(diǎn)如下:
1)選取靜壓力參數(shù)為實(shí)驗(yàn)因素,進(jìn)行超聲加工和表面粗糙度實(shí)驗(yàn),并借助超景深顯微鏡觀察工件加工前后的表面三維形貌,其加工表面粗
3、糙度和三維形貌都有明顯的改善,驗(yàn)證了超聲滾壓加工“削峰填谷”的作用;進(jìn)行了不同材料的超聲加工實(shí)驗(yàn),對(duì)比了其材料屬性和加工參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響趨勢(shì);借助加工表面宏微觀實(shí)驗(yàn)(表面粗糙度、三維形貌)分析了靜壓力引起的表面粗糙度增大,直至形成表面微裂紋的機(jī)理,并提出了保障“光整”效應(yīng)的超聲加工靜壓力的最佳范圍。
2)基于赫茲接觸理論及彈塑性模型研究了超聲加工后表面顯微硬度變化規(guī)律,進(jìn)行顯微硬度實(shí)驗(yàn),對(duì)加工前后的表面硬化層進(jìn)對(duì)比,分析
4、硬化層深影響因素,根據(jù)不同壓力下的硬度分布趨勢(shì)以及硬化層深與表層硬度規(guī)律,利用origin進(jìn)行回歸計(jì)算,擬合出超聲滾壓鋁合金7050表層硬度與硬化層深度的經(jīng)驗(yàn)公式,為探索已加工零件表層組織力學(xué)性能及其沿層深方向分布規(guī)律提供理論和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
3)借助盲孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)儀器對(duì)工件表面殘余應(yīng)力進(jìn)行檢測(cè),證實(shí)超聲滾壓技術(shù)可以形成一定深度的殘余壓應(yīng)力,在對(duì)銑削和超聲滾壓三向力的測(cè)量中發(fā)現(xiàn)Z向力對(duì)殘余應(yīng)力的產(chǎn)生有密切聯(lián)系,實(shí)驗(yàn)證明獲取不同
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 超聲波滾壓光整加工技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 滾壓強(qiáng)化變形及殘余應(yīng)力的數(shù)值仿真.pdf
- 超聲振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力機(jī)理分析與試驗(yàn)研究.pdf
- 曲軸圓角滾壓殘余壓應(yīng)力及滾壓工藝參數(shù)的研究.pdf
- 超聲振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力機(jī)理分析及試驗(yàn)研究.pdf
- 超聲滾壓機(jī)理分析及實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 基于滾壓圓角殘余應(yīng)力的球墨鑄鐵曲軸疲勞行為研究.pdf
- 超聲振動(dòng)微細(xì)銑削殘余應(yīng)力的研究.pdf
- 超聲滾壓表層晶粒細(xì)化機(jī)理及性能研究.pdf
- 殘余應(yīng)力超聲波測(cè)量方法研究.pdf
- 超聲波法焊接殘余應(yīng)力測(cè)量研究.pdf
- 齒輪齒面超聲滾壓強(qiáng)化技術(shù)研究.pdf
- 高強(qiáng)鋼表面強(qiáng)化殘余應(yīng)力場(chǎng)實(shí)驗(yàn)研究與數(shù)值模擬.pdf
- 金屬焊接殘余應(yīng)力的激光超聲無損檢測(cè)研究.pdf
- 殘余應(yīng)力生成機(jī)理及復(fù)雜薄壁件加工精度控制方法研究.pdf
- 大型焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力消除與變形控制研究.pdf
- 超聲滾壓裝置設(shè)計(jì)與工藝研究.pdf
- 振動(dòng)消除殘余應(yīng)力機(jī)理分析及試驗(yàn)研究.pdf
- 焊接殘余應(yīng)力超聲波法無損測(cè)量研究.pdf
- 實(shí)時(shí)超聲沖擊消除焊接殘余應(yīng)力和變形的研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論