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1、通過對(duì)國(guó)內(nèi)外除硝技術(shù)的分析和比較,研究開發(fā)出適合淮安地區(qū)鹵水的采用蒸餾廢液和戈?duì)栠^濾膜除硝新工藝。文章重點(diǎn)闡述了新工藝的研究情況,對(duì)鹵水除鹵中試情況進(jìn)行了較為詳細(xì)的介紹,進(jìn)行了除硝技術(shù)工業(yè)化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,并提出了推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度的有關(guān)建議。
新工藝采用的主要手段有:在鹵水中加入石灰乳和蒸餾廢液,反應(yīng)生成氫氧化鎂和硫酸鈣沉淀,然后通過戈?duì)柲み^濾分離氫氧化鎂和硫酸鈣沉淀,除硝后的鹵水用海鹽進(jìn)行飽和,再加入碳酸鈉去除鈣離子,從
2、而得到合格的飽和鹽水。
新工藝具有流程簡(jiǎn)單、能源耗低、技術(shù)成熟可靠、運(yùn)行成本較低的特點(diǎn),不僅減少了堿廠的排污量,保護(hù)了環(huán)境,而且降低了除硝的生產(chǎn)成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。沉淀物采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的戈?duì)栠^濾膜進(jìn)行分離,使工藝處理流程極大縮短,做到工程投資省、能源消耗低、鹵水精制成本低,與傳統(tǒng)的除硝工藝相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
經(jīng)過中試驗(yàn)證,采用蒸餾廢液和戈?duì)栠^濾膜除硝新工藝是成功的,得到的精制鹽水達(dá)到了所設(shè)定
3、的指標(biāo)。在正常溫度條件下,控制反應(yīng)液中CE+與8042-摩爾比在1.40-1.70,反應(yīng)時(shí)間維持1小時(shí)左右,可將鹵水中的硫酸根由7-15g/1降至29/l以下,鹽水中剩余的Ca2+含量小于4.0g/l。同時(shí),通過中試獲得了一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù),為堿廠改造項(xiàng)目提供更加可靠的技術(shù)依據(jù)。
除硝新工藝在國(guó)內(nèi)外純堿行業(yè)的鹽水凈化工程中屬于首創(chuàng),具有較好的推廣和應(yīng)用價(jià)值,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。實(shí)施鹵水除硝項(xiàng)目對(duì)堿廠原料結(jié)構(gòu)的改變和經(jīng)濟(jì)效益的
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