電石渣-廢酸中和石膏制備建筑石膏試驗(yàn)研究.pdf

1、工業(yè)副產(chǎn)石膏堆積量大，占用土地多，污染環(huán)境，因此對(duì)其綜合利用十分必要。電石渣—廢酸中和石膏是電石渣中和廢酸所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，研究其綜合利用具有重要意義。本文參照國內(nèi)外工業(yè)副產(chǎn)石膏的相關(guān)利用研究，在充分研究了電石渣—廢酸中和石膏的性質(zhì)與特征后，進(jìn)行了電石渣—廢酸中和石膏的煅燒條件和改性試驗(yàn)，探究了不同中和工藝因素對(duì)石膏晶體生長發(fā)育的影響。
　　電石渣—廢酸中和石膏主要呈淡黃色，附著水含量約為32％，pH值為7.82；主要含有Ca、O

2、、S、Na、Fe等元素；顆粒較細(xì)，主要分布范圍在1μm-10μm之間；電石渣—廢酸中和石膏中石膏相主要為二水硫酸鈣；晶體結(jié)構(gòu)主要以塊狀和顆粒狀為主，發(fā)育較差。電石渣—廢酸中和石膏受熱脫去結(jié)晶水的過程主要集中于130℃-280℃之間。電石渣—廢酸中和石膏中二水石膏含量約85%。
　　正交試驗(yàn)表明，電石渣—廢酸中和石膏制備建筑石膏粉的影響因素中影響最大是煅燒溫度，其次是煅燒時(shí)間和陳化時(shí)間。通過多指標(biāo)綜合考慮，確定最佳煅燒條件為煅燒溫度

3、170℃，煅燒時(shí)間2h，陳化時(shí)間3d，電石渣—廢酸中和石膏在該煅燒條件下制備的建筑石膏粉的性能較好，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量1.4，初凝時(shí)間4.0min，終凝時(shí)間13.0min，抗折強(qiáng)度0.91MPa，抗壓強(qiáng)度2.24MPa。
　　萘系FDN減水劑的減水效果優(yōu)于三聚氰胺系SM減水劑，F(xiàn)DN減水劑和SM減水劑對(duì)建筑石膏均具有緩凝效果；有機(jī)酸類緩凝劑檸檬酸的緩凝效果優(yōu)于蛋白質(zhì)類SG-10緩凝劑，但在摻量過多時(shí)，外加劑效果不再明顯。FDN減水劑和

4、檸檬酸摻量過大對(duì)強(qiáng)度均產(chǎn)生負(fù)面影響，SM減水劑和SG-10緩凝劑用量對(duì)建筑石膏強(qiáng)度影響不大。
　　在水固比0.85的條件下，建筑石膏的抗折強(qiáng)度1.59MPa，抗壓強(qiáng)度4.46MPa；在FDN減水劑用量0.4%時(shí)，建筑石膏的抗折強(qiáng)度1.62MPa，抗壓強(qiáng)度5.15MPa，且相較于同水固比下不加FDN減水劑而言，抗壓強(qiáng)度提高15.47%；在檸檬酸用量0.2%時(shí)，建筑石膏初凝時(shí)間5min，終凝時(shí)間9.5min，此時(shí)強(qiáng)度最佳，抗折強(qiáng)度1.

5、61MPa，抗壓強(qiáng)度4.73MPa。在水固比0.85的條件下，最佳外加劑摻量為檸檬酸用量0.2%，F(xiàn)DN減水劑用量0.4%，此時(shí)建筑石膏的強(qiáng)度最好，抗折強(qiáng)度為1.62MPa，抗壓強(qiáng)度為5.30MPa，初凝時(shí)間為5.5min，終凝時(shí)間為10.5min，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　溫度和攪拌速度影響二水石膏晶體的生長發(fā)育，但影響程度較??；石灰乳濃度對(duì)二水石膏晶體的生長發(fā)育基本無影響，如何通過調(diào)整中和工藝促進(jìn)二水硫酸鈣晶體生長發(fā)育有待