凸輪分割式旋轉(zhuǎn)壓曲機的設計與傳動系統(tǒng)的研究.pdf

1、國內(nèi)現(xiàn)行壓曲設備主要分為直線式與旋轉(zhuǎn)式兩種。其中直線式壓曲機大多采用鏈傳動帶動模盒，實現(xiàn)曲塊間歇傳遞。但鏈傳動具有多邊形效應，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較大的傳動沖擊與噪音。相比而言旋轉(zhuǎn)式壓曲機在整機性能上已經(jīng)有了很大的提高。然而現(xiàn)存旋轉(zhuǎn)式壓曲機采用剛性制動，定位精度不夠高，經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤過沖或者欠定位的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤與重錘之間無法做到精確配合。
　　本文針對現(xiàn)有壓曲機的不足，總結(jié)參考了國內(nèi)制曲設備的工作原理。在傳統(tǒng)制曲丁藝的基礎上，設計出了一套

2、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高、定位準確的壓曲設備，來滿足我國釀酒工藝越來越高的要求。
　　曲塊壓制過程中，轉(zhuǎn)盤將不斷重復分度運動?；谶@個現(xiàn)象，提出利用弧面凸輪分度機構(gòu)來控制轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的分度運動。并通過兩級齒輪傳動，得到轉(zhuǎn)盤所需的分度角。通過計算確定了傳動齒輪的齒數(shù)、模數(shù)、壓力角。通過分析對比，確定了弧面凸輪的運動規(guī)律為修正正弦型。使用MATLAB建立了弧面凸輪通用數(shù)學模型。使用Pro/E對傳動系統(tǒng)各元件進行三維設計與裝配。
　　

3、根據(jù)壓曲機實際工作中的負載情況，推導出轉(zhuǎn)盤所受到阻力矩的計算公式。使用ADAMS軟件，對壓曲機進行了虛擬樣機仿真。模擬分析了在不同負載，不同轉(zhuǎn)速的情況下轉(zhuǎn)盤的定位精度與弧面凸輪受到的接觸應力。通過對仿真結(jié)果的分析與校核證明了所設計的傳動系統(tǒng)的可行性。
　　使用MATLAB/Simulink電力電子仿真模塊，建立了凸輪電機的控制系統(tǒng)，包括變頻系統(tǒng)、PID-模糊控制速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、SPWM脈寬調(diào)制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等。使用Simscape物