脫硫劑特性及石灰消化的試驗研究.pdf

1、燃煤脫硫工藝采用的各種脫硫劑中，鈣基脫硫劑因來源廣、價格便宜，應(yīng)用最為普遍。本文對鈣基脫硫劑的性能影響因素及評價方法進(jìn)行了系統(tǒng)分析、總結(jié)，并對比了常見幾種鈣基脫硫劑的脫硫性能，其中Ca(OH)2活性最好，適用于中低溫下煙氣脫硫，日益引起重視。 噴粉增濕脫硫工藝在繼承半干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，解決了管路、噴嘴易堵塞等問題，有廣闊的應(yīng)用前景。脫硫劑的制備是噴粉增濕脫硫工藝中的重要環(huán)節(jié)，活性高的粉狀水合石灰是這類工藝的首選。粉狀水

2、合石灰由石灰干式消化獲得，做脫硫劑要綜合考慮成分、粒度及比表面等參數(shù)。本文對石灰消化反應(yīng)熱力學(xué)、動力學(xué)特性及影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)研究，對石灰消化工藝進(jìn)行了分類、對比。目前，石灰消化制取脫硫劑的研究多集中在濕式消化方面，干式消化涉及較少，有必要深入研究。 本文對不同水鈣比、不同水溫下石灰干式水合物水合石灰的基本參數(shù)進(jìn)行了探索試驗。試驗發(fā)現(xiàn)，石灰反應(yīng)時劇烈放熱，反應(yīng)體系在2.5min之內(nèi)就可升到100℃，最高溫度可達(dá)160℃左右，水

3、鈣比增加，反應(yīng)體系最高溫度相應(yīng)下降；水鈣比為1.0時，反應(yīng)在6.5min內(nèi)基本完成，給水量增加，消化時間相應(yīng)縮短，水鈣比達(dá)到1.6后，消化時間可控制在5min之內(nèi)，干消化過程增加水量有利于提高消化速度。水合物熱重分析配合X射線衍射發(fā)現(xiàn)，380～450℃溫度段內(nèi)分解物質(zhì)為主要成分Ca(OH)2，550～650℃溫度段內(nèi)分解物質(zhì)主要為CaCO3，也有部分Ca(OH)2；試驗表明，在干消化區(qū)，隨著水鈣比的增加，水合物120目篩分量先增加，在水

4、鈣比1.3附近達(dá)到峰值，之后雖消化程度進(jìn)一步提高，但因含濕量增加而粘連，篩分量減少；不同水溫下的石灰消化，由于反應(yīng)本身產(chǎn)生熱量較多，水溫對水合物粒度影響不大。在本文的試驗條件下，水合物中Ca(OH)2含量大于73％。 本文設(shè)計了一套石灰消化試驗臺，采用流化床風(fēng)選裝置配合螺旋攪拌消化裝置進(jìn)行了石灰消化試驗。通過攪拌葉片的合理布置及推進(jìn)葉片角度的選擇，物料在消化器內(nèi)存留時間可達(dá)8～10min，并在充分?jǐn)嚢枳饔孟铝己孟涣骰膊捎?/p>