2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩101頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制貫穿于焊接過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié),它不僅是保證焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品安全、高效融入市場(chǎng)循環(huán)的關(guān)鍵,而且也是推動(dòng)焊接技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。焊接殘余應(yīng)力是影響甚至決定焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵因素,因而對(duì)焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行評(píng)價(jià)是實(shí)現(xiàn)焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量保障的可行手段。但目前焊接殘余應(yīng)力評(píng)價(jià)方法均存在一定問(wèn)題,因而探討一種適用于焊接殘余應(yīng)力評(píng)價(jià)的技術(shù)方法就亟待解決。
  鑒于此,本課題以不銹鋼、碳鋼、鋁合金焊接結(jié)構(gòu)為研究對(duì)象,基于臨界折射縱波

2、(Lcr波)聲彈性理論,探討了Lcr波評(píng)價(jià)其殘余應(yīng)力的技術(shù)方法與機(jī)理,借助互相關(guān)理論探討了互相關(guān)步長(zhǎng)對(duì)Lcr波評(píng)價(jià)焊接殘余應(yīng)力結(jié)果精度的影響規(guī)律,揭示了其影響機(jī)理;通過(guò)熱處理工藝,制備并探討了晶粒尺寸對(duì)Lcr波聲彈性系數(shù)的影響規(guī)律,獲得了晶粒尺寸與Lcr波聲彈性系數(shù)間的映射關(guān)聯(lián),結(jié)合彈塑性變形理論澄清了晶粒尺寸對(duì)Lcr波聲彈性系數(shù)的影響機(jī)理;借助不同焊接方法,獲得了不同結(jié)構(gòu)形式的焊接接頭,提出了晶粒尺寸影響Lcr波評(píng)價(jià)焊接殘余應(yīng)力的修正

3、方法,實(shí)現(xiàn)了Lcr波評(píng)價(jià)焊接殘余應(yīng)力的研究。
  基于Lcr波聲彈性理論,推導(dǎo)出適用于Lcr波評(píng)價(jià)焊接殘余應(yīng)力的傳播時(shí)間差-應(yīng)力理論公式,并實(shí)現(xiàn)了互相關(guān)步長(zhǎng)的優(yōu)化研究。結(jié)果表明:互相關(guān)步長(zhǎng)是影響超聲波聲時(shí)差計(jì)算結(jié)果的關(guān)鍵因素,隨互相關(guān)步長(zhǎng)增大,Lcr波傳播時(shí)間差結(jié)果精度逐漸提高,當(dāng)互相關(guān)步長(zhǎng)達(dá)到1周期時(shí),再隨互相關(guān)步長(zhǎng)增大,Lcr波傳播時(shí)間差結(jié)果基本保持不變。綜合認(rèn)為,1周期長(zhǎng)度為最佳互相關(guān)步長(zhǎng)。
  借助Lcr波聲彈性系數(shù)

4、標(biāo)定試驗(yàn),通過(guò)斷口形貌明確了Lcr波評(píng)價(jià)304L不銹鋼、碳鋼(Q235鋼和45鋼)、6061鋁合金應(yīng)力的機(jī)理,建立了其晶粒尺寸對(duì)Lcr波聲彈性系數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,揭示了其影響機(jī)理。結(jié)果表明:隨應(yīng)力增大,Lcr波在304L不銹鋼、碳鋼(Q235鋼和45鋼)、6061鋁合金中的傳播速度逐漸減小,當(dāng)應(yīng)力達(dá)到應(yīng)力轉(zhuǎn)折點(diǎn)時(shí),再隨應(yīng)力增大,Lcr波在其中的傳播速度隨應(yīng)力呈不規(guī)則變化。分析認(rèn)為304L不銹鋼、碳鋼(Q235鋼和45鋼)、6061鋁合金的各

5、向異性組織結(jié)構(gòu)引起的不均勻彈塑性變形是導(dǎo)致上述結(jié)果的根本原因;隨晶粒尺寸增大,304L不銹鋼、碳鋼(Q235鋼和45鋼)、6061鋁合金的Lcr波聲彈性系數(shù)均逐漸減小,其變化速率亦逐漸變小。
  借助晶粒尺寸和Lcr波聲彈性系數(shù)間對(duì)應(yīng)關(guān)系,實(shí)現(xiàn)了Lcr波評(píng)價(jià)304L不銹鋼T型接頭、碳鋼激光焊對(duì)接接頭、6061鋁合金雙軸間攪拌摩擦焊接頭(SR-FSW)殘余應(yīng)力的研究,明確了其修正方法,并采用小孔法對(duì)其修正結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明:L

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論