常減壓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表

1、關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表工程 部位 關(guān)鍵質(zhì)量控制點 預(yù)控對策工藝管 道安裝1 安裝前的工序 檢查 2 現(xiàn)場管道安裝 3 固定口焊接 4 管道清潔度1a 需防腐、襯里及特殊清理的管子安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查。 1b 管件、閥門等應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，閥門按規(guī)定進行試壓。2 管道安裝坡向、坡度、補償器、支吊架是否符合圖紙及規(guī)范要 求。 3 對工藝介質(zhì)管道應(yīng)采用氬弧焊打底。工藝管 線試壓1 試壓前準(zhǔn)備工 作 2 試壓過程 3 試壓結(jié)果1a 試壓所用壓

2、力表經(jīng)過校驗并符合要求。 1b 連通線嚴(yán)格按要求連通。 1c 確保臨時盲板位置正確。 2a 升壓必須緩慢，且保證分級升壓。 3a 確保壓力不降、管道無泄漏、無變形。油漆防 腐1 防腐工作交接 管理 2 工件基體處理 3 油漆 稀釋劑質(zhì) 量1 防腐工件要及時辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備、管道試壓后，才能 進行防腐，對于需交叉防腐的工作交接雙方要密切配合，分階段 辦理部位交接手續(xù)，同時做好工序成果保護。 2 嚴(yán)格執(zhí)行除銹標(biāo)準(zhǔn)，加強班組內(nèi)部工序質(zhì)量

3、交接管理，刷油前 按標(biāo)準(zhǔn)對除銹后的基件進行檢查驗收。 3 檢查油漆稀釋劑合格證。交工 1 交工資料 2 最終交工1a 確保交工資料齊全、真實有效。 2a 辦理交工驗收記錄。5.1 焊接施工質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防止措施1 焊縫高度過高和過低 2 焊縫寬過寬 3 焊縫兩側(cè)目測表面不平1 制定與選用焊接規(guī)范不合理 2 坡口加工及其截面邊緣不直 3 組對時結(jié)縫處中心兩側(cè)不平 4 焊接坡口角度與施焊和焊條 角度不當(dāng)1 制定與選擇焊

4、接規(guī)范應(yīng)合理 2 用正確的坡口角度并提高邊緣的直度 3 提高焊工操作技術(shù)水平 4 提高拼裝質(zhì)量在焊縫及其附近產(chǎn)生（金 屬顆粒物） 1 一般性飛濺 2 熔合性嚴(yán)重飛濺1 焊接環(huán)境潮濕 2 焊條潮濕未烘干 3 焊接電流和線能量都太大 4 焊接電弧太長1 注意改善焊接環(huán)境 2 焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干 的規(guī)定烘干和使用 3 制定切實可行的焊接規(guī)范或施焊法， 確定適宜的電流和線能量1 焊縫兩側(cè)邊緣母材被電 弧熔化 2 熔化后未得到熔化金

5、屬 的填充而形成凹面的缺點1 焊接電流太大 2 焊接電弧太大 3 焊條擺動或運條速度不當(dāng) 4 施焊（焊條）角度不正1 調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?2 縮短電弧長度用壓弧焊 3 改變運條方式和速度1 焊縫上存在凸起的金屬 （病瘤） 2 位置在焊縫中部或側(cè)面 及邊緣上未熔化的堆形積 物1 焊接電流太小熔化溫度較低 2 運條速度太快 3 焊工操作技術(shù)不熟練 4 電弧過長1 合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流 2 改變運條方式和正確的電弧長度 3 提高

6、焊工技術(shù)水平 4 注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷，有條件時應(yīng) 采用平焊或自動焊1 在焊縫上存在穿透孔洞熔 化金屬抽下流 2 焊穿一般在較薄的焊件或 組對間隙過大的條件下產(chǎn)生1 焊工操作不技術(shù)熟練 2 運條不合理，收熄弧或起速 度太快，時間較短 3 焊弧長度過長1 提高焊工技術(shù)水平 2 手工焊時，在收熄弧前后停止運條， 并填滿熔池后略停片刻 3 每根焊條熔化終了應(yīng)在低焊弧現(xiàn)象 原 因 分 析 防治措施設(shè)備安裝前，滑動面沒進行清 理，不上潤滑劑

7、。 滑動側(cè)的地腳螺栓所留的滑動間 隙方位不正確。設(shè)備底板下表面（滑動面） 。設(shè)備安裝前，應(yīng)將設(shè)備支座的滑動面清理干凈， 涂上潤滑油脂。 滑動端支座板的腰形長孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿 足設(shè)備工況下的脹縮條件。設(shè)備的偏差 方向與排池 方向及補償 溫度變化所 引起的伸縮 方向相反。無坡度要求的臥式設(shè)備，安裝時 不注意水平偏差方向； 對常規(guī)設(shè)備安裝方法不熟悉。 注意了總偏差符合規(guī)范要求，忽 視了偏差的方向。工前對施工人員進行培訓(xùn)，并進行詳細(xì)的技術(shù)

8、交 底。 做好自檢 互檢和專檢工作。 若坡度方向已錯，則調(diào)整墊鐵，使其水平偏差偏 向設(shè)備的排泄方向；對于高溫 低溫設(shè)備，水平偏 差應(yīng)偏向偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。5.4 工藝管道施工質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防止措施管道通入介 質(zhì)后法蘭連接 處有返潮 滴 漏現(xiàn)象，嚴(yán)重 影響使用。1 管子端頭和法蘭焊接時，法 蘭端面和管子中心線不垂直， 致使兩法蘭面不平行，無法上 緊，造成接口處滲漏； 2 墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成 滲漏

9、； 3 墊片在法蘭面間墊放的厚度 不均勻，造成滲漏； 4 法蘭螺栓安裝不合理或緊固 不嚴(yán)密，造成滲漏； 5 法蘭與管端焊接質(zhì)量不好， 造成焊口滲漏； 6 在施工中，無需改造 更換的 管線被踩踏 破壞造成滲漏；1 法蘭安裝時，水平管道上的最上面的兩個眼必須 呈水平狀；垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須 與墻平行；兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法 蘭孔眼要對正。 2 墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要 求。 3 墊片表面不得有溝紋

10、 斷裂等缺陷。 4 法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。 5 改造工程中利用的舊法蘭及利用舊設(shè)備的接管法 蘭要清理出金屬本色。 6 法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要 對稱成十字交叉進行。每個螺母要分 2—3 次擰緊。 7 改造工程施工中無需改造 更換的管線要注意保 護，改造 更換管線時不得在無需改造 更換的小管子 及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部 放 1 個托盤，以防止焊渣對原管線的污染。1 管支架安裝 間距過大

11、，標(biāo) 高不準(zhǔn)，管子 局部塌腰，管 道與支架接觸 不嚴(yán) 不緊。 2 管道支架安 裝后松動 變 形或松脫；1 支架安裝時，支架距離不符 合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造 成管道彎曲 塌腰； 2 管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格 按管道標(biāo)高和坡度變化決定支 架標(biāo)高； 3 對改造工程在管道支架安裝 時未考慮原有管架經(jīng)長期.使用 已發(fā)生部分變形。 4 支架安裝不平 不牢固。1 嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離； 2 管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與

12、管 架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或支柱上，然后根據(jù)管 道走向 管架的實際標(biāo)高計算出每個支架的標(biāo)高和位 置，彈好后再進行安裝； 3 支架安裝要防止支架扭斜 翹曲現(xiàn)象，保證平直 牢 固。5.5 電氣、儀表安裝質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn) 象 原因分析 防 治 措 施電纜沿水平傾斜或垂 直匯線槽敷設(shè)時，沒 有采取固定措施或固 定點太少，間距太 大；當(dāng)電纜傾斜坡度 超過 45°或垂直排安裝垂直匯線槽時，未制 作固定支架；電纜支架間