電液束加工法去除微小孔再鑄層的裝置及試驗.pdf

1、電液束加工是利用噴射電解液作為“陰極化”的工具，沖擊加工區(qū)域，使金屬發(fā)生陽極溶解而被去除。電液束加工適合加工尺度在0.1 mm～1.0 mm的微結構，并得到廣泛應用。論文在總結了微小孔的加工方法、微小孔再鑄層去除方法及電液束加工技術的基礎上，建立了電液束加工去除微小孔再鑄層的裝置，分析了電液束加工去除微小孔再鑄層時，其加工區(qū)域的流場和電場分布特性，開展了各加工參數(shù)對去除3J21合金、GH4169高溫合金的微小孔再鑄層的影響規(guī)律試驗，主要

2、工作內容如下:
　　基于三軸數(shù)控平臺搭建了電液束加工微小孔再鑄層的試驗裝置，主要設計了供液過濾循環(huán)系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、保壓夾具裝置及對刀裝置。設計輔助對刀電極的干對刀裝置，以保證電液束加工去除微小孔試驗具有較高的對刀精度。
　　運用仿真軟件對電液束加工的噴嘴射流的特性進行了分析，研究了不同長徑比結構噴嘴的軸線上射流的速度情況，優(yōu)化設計合理的噴嘴結構;對加工區(qū)域的流場分布進行仿真，并分析電液束加工區(qū)域的電場分布特性，優(yōu)化選擇合適的

3、加工條件。
　　通過電液束加工去除微小孔再鑄層試驗，重點研究了噴嘴口徑、加工電壓、電解液壓力、加工間隙和電解液組分對再鑄層去除的影響規(guī)律，通過試驗分析，加工3J21合金時較優(yōu)的加工工藝參數(shù)為:加工電壓為300 V左右，電解液壓力為0.3 MPa，加工間隙為0 mm。
　　開展了高溫合金GH4169電火花加工微小孔再鑄層的去除試驗，得到較優(yōu)加工工藝參數(shù)為:加工電壓為200 V左右，電解液壓力為0.4 MPa，加工間隙為0 mm