高速往復走絲電火花線切割高效及細絲切割加工特性研究.pdf

1、在高速往復走絲電火花線切割加工中，高效切割（大能量加工）和細絲加工是重要的研究領域，具有廣泛的應用。然而高效切割中工件表面的燒傷現(xiàn)象和細絲加工中易斷絲的問題是目前難以解決的問題。本文從高效切割加工中工件表面產生的燒傷問題入手，發(fā)現(xiàn)切縫內介質的動態(tài)特性對加工過程起到重要作用，并以此為基礎對工件表面燒傷問題和細絲加工中斷絲問題進行了研究。主要研究內容如下：
　　(1)研究了高效切割產生工件表面燒傷的根本原因。燒傷條紋主要是因為切縫內工

2、作液因大能量切割后導致汽化，而汽化后致使切縫內工作液不足，切縫內熔融的蝕除產物無法得到有效冷卻，從而附著在切縫側壁而產生；
　　(2)研究了蝕除產物排出與電極絲帶入工作液能力的關系。通過實驗研究了蝕除產物的主要拋出方式，即從垂直于電極絲的水平方向向切縫后部排出。而后通過數(shù)學模型對蝕除產物堆積和工作液流動之間的關系進行分析了，推斷出蝕除產物能否順暢排出決定了工作液能否被帶入切縫的程度；
　　(3)為了減少切割表面燒傷，提出了磁

3、場輔助高效加工方法。與切縫方向平行的梯度磁場可以對鐵基蝕除產物產生磁力作用，因此可以借助磁場來促進蝕除產物的排出，而這又使工作液更容易被電極絲帶入切縫深處。切縫內熔融金屬液滴可以更好地被工作液冷卻并帶走，切割面燒傷程度會隨之下降；
　　(4)在細絲加工方面，針對細絲切割中所具有的低張力、易斷絲、絲徑小等特點，對機床進行了針對性的改進設計；研究了細鉬絲加工工藝特點，即高電阻對采樣系統(tǒng)有影響，使控制系統(tǒng)對采樣信號的靈敏度下降，無法對放