ZK60鎂合金板材軋制工藝研究.pdf

1、鎂合金作為21世紀最輕的金屬材料受到日益廣泛的重視，其低密度、高比強度及易于回收等優(yōu)點使鎂合金在越來越多的領域得到廣泛應用。而ZK60鎂合更是一種典型的高強鎂合金，但其在鑄造過程中容易產(chǎn)生晶間化合物MgZn相，導致熱軋過程中熱裂傾向及加工硬化嚴重，軋制性能差。本文以自制ZK60鎂合金為研究對象，通過均勻化-熱軋-冷軋-退火的變形工藝，從變形機理和織構(gòu)變化角度研究軋制溫度、道次變形量、軋制方式及退火處理對金相組織、織構(gòu)及力學性能的影響，具

2、體結(jié)論如下:
　　(1)軋制溫度升高，會促使合金中非基面滑移系啟動，導致動態(tài)再結(jié)晶程度增加，晶粒細化。400℃軋制時平均晶粒尺寸最小為9.35μm，同時(0002)基面織構(gòu)最弱。
　　(2)增加道次壓下量會提高組織中位錯密度，促進動態(tài)再結(jié)晶程度增加，從而降低平均晶粒尺寸，同時(0002)基面織構(gòu)強度增加。但變形量太大會降低組織均勻性，從而影響力學性能。
　　(3)交叉軋制會促進二次孿晶生成，同時非基面滑移系的啟動促使晶

3、間變形加劇，導致動態(tài)再結(jié)晶程度增加，細化晶粒。晶粒細化有利于晶粒旋轉(zhuǎn)和晶界移動，改變軋制方向會迫使原先向軋制方向旋轉(zhuǎn)的晶粒向TD方向偏移，最終導致(0002)基面織構(gòu)強度由8.61降到7.12，，織構(gòu)類型由(0001)[0(1)10](0°，120°)轉(zhuǎn)變?yōu)?0001)[(1)230](0°，139.11°)和((1)105)[2(3)11](20.16°，18.02°，60°)。晶粒細化和織構(gòu)弱化導致合金塑性提高，各向異性降低。

4、>　　(4)退火溫度升高，會加快靜態(tài)再結(jié)晶完成時間，提高合金的力學性能，但退火溫度過高會導致晶粒粗化，降低強度和塑性。延長退火時間，合金的強度和塑性會先增加后下降。同時合理的退火工藝會降低織構(gòu)強度。本文最終的退火工藝選擇為340℃×1h。
　　(5)通過顯微硬度測試法表征合金退火時的靜態(tài)再結(jié)晶過程，得出靜態(tài)再結(jié)晶完成時間，從而計算出20％冷軋量的ZK60鎂合金激活能Q為58.8KJ/mol，并得出該合金在不同退火溫度下的靜態(tài)再結(jié)晶